具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

曲面玻璃件的热弯模具，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2匹配设置，上模具1朝向下模具2的一端上对称固定连接有两个挤弯杆4，且上模具1的侧壁固定连接有固定块7，固定块7的侧壁固定连接有驱动连接杆8，下模具2上开设有放置槽5和两个挤压槽6，且两个挤压槽6关于下模具2对称设置，放置槽5和挤压槽6相连通，且挤压槽6与挤弯杆4相匹配设置，本发明中通过优化现有模具结构，优化后的模具在玻璃件折弯过程中，既可以有效避免玻璃件中部拱起的问题，同时，可以保证玻璃件折弯时的均称性，因此优化后的模具可有效降低玻璃件折弯过程中的报废件，这样既提高了工作效率，又降低了生产成本，从而具有更高的实用价值。

本实施例中，上模具1上设置有防凸起机构9，防凸起机构9的设置，用于实现对加热后的玻璃件本体3起到挤压作用，这样可以防止玻璃件本体3在折弯的过程中，发生隆起，防凸起机构9包括移动杆91和移动通孔92，移动杆91活动插接在移动通孔92内，且移动通孔92开设在上模具1上，移动杆91外缠绕连接有一号支撑弹簧93，且一号支撑弹簧93的两端分别固定连接在移动杆91的侧壁上和上模具1的侧壁上，移动杆91的一端固定连接有限位块94，且移动杆91的另一端固定连接有防凸起压板95，防凸起压板95设置在两个挤弯杆4之间，上模具1上开设有与防凸起压板95相匹配的防卡槽96，本发明中增加了防凸起机构9，防凸起机构9的设置，用于实现对玻璃件本体3的挤压，从而可以避免玻璃件本体3折弯后产生拱起，降低玻璃件本体3的报废率，并且防凸起机构9的放拱起过程，可在上模具1的运动过程中自动实现，这样既可以降低了操作工作，又保证了去拱起的及时性。

本实施例中，限位块94的直径大于移动通孔92的孔径，限位块94的设置，用于起到限位防脱的作用，通过限位块94的设置，可以有效防止移动杆91从移动通孔92内脱落。

本实施例中，下模具2上设置有规整机构10，且规整机构10的设置用于对玻璃件本体3进行规整，确保玻璃件本体3的折弯过程，准确高效进行，规整机构10包括一号规整板101和二号支撑弹簧102，一号规整板101设置在上模具1和下模具2组合结构的侧壁，且一号规整板101朝向上模具1的一端固定连接有若干个二号支撑弹簧102的一端，二号支撑弹簧102的另一端固定连接在二号规整板103的侧壁上，一号规整板101的侧壁固定连接有连接板104，且连接板104的自由端固定连接在一号连接杆105上，一号连接杆105固定连接在二号连接杆106的侧壁上，且二号连接杆106活动插接在支撑固定板107上，支撑固定板107固定设置在下模具2上，二号连接杆106外缠绕连接有三号支撑弹簧108，且三号支撑弹簧108的两端分别固定连接在二号连接杆106的侧壁上和支撑固定板107的侧壁上，二号连接杆106的侧壁固定连接有直齿条1020，且直齿条1020与驱动齿轮1021相啮合，驱动齿轮1021固定套设在转动杆109外，且转动杆109转动设置在承托板1010上，承托板1010固定设置在支撑固定板107的侧壁上，转动杆109的侧壁上固定连接有绕线轴1011，且绕线轴1011外缠绕连接有牵引钢绳1012的一端，牵引钢绳1012的另一端固定连接在抵触承托板1013的侧壁上，且抵触承托板1013的侧壁固定连接有导向组件1014的一端，导向组件1014的另一端固定连接在下模具2的侧壁上，抵触承托板1013的侧壁抵触连接有抵触杆1015，且抵触杆1015活动插接在下模具2上开设的移动支撑孔1016，移动支撑孔1016远离抵触承托板1013的一端与上模具1相互抵触，移动支撑孔1016内固定连接有限位挡板1017，且限位挡板1017的侧壁固定连接有四号支撑弹簧1018的一端，四号支撑弹簧1018的另一端固定连接在固定横档1019的侧壁上，且固定横档1019固定设置在抵触杆1015的侧壁上，本发明中通过在下模具2上设置有规整机构10，规整机构10的设置用于实现对玻璃件本体3的规整，这样可以保证在玻璃件本体3折弯的过程中，对玻璃件本体3的折弯保持均称，从而降低玻璃件本体3的报废率，同时，规整机构10的规整过程，可在模具折弯过程中自动完成，这样降低操作的工序，达到高效生产的效果。

本实施例中，导向组件1014的数量设置有两个，且两个导向组件1014关于抵触承托板1013对称设置，导向组件1014包括导向杆、导向筒和导向弹簧，导向杆活动插接在导向筒内，导向弹簧缠绕连接在导向杆外，且导向弹簧的两端分别固定连接在导向杆的侧壁上和导向筒的外侧壁上，导向组件1014的设置，既可以在抵触承托板1013运动时，起到导向支撑的作用，同时可以为抵触承托板1013的复位提供动力。

本实施例中，一号规整板101的数量设置有两个，且两个一号规整板101关于上模具1对称设置，这样通过两个一号规整板101可以对玻璃件本体3起到有效规整的作用，确保在折弯时的准确性，降低产品报废率。

本发明的工作原理，包括如下过程：

先将玻璃件本体3放置在放置槽5内，接着对玻璃件本体3进行加热，直到加热到700℃以后，通过驱动连接杆8驱动上模具1向下模具2靠近；

上模具1的运动会先抵触抵触杆1015向下运动，在抵触杆1015运动的过程中，会拉着四号支撑弹簧1018运动，四号支撑弹簧1018的设置，既可以起到对抵触杆1015的支撑导向作用，同时为抵触杆1015的复位运动提供动力；抵触杆1015的运动会抵触抵触承托板1013向下运动，在抵触承托板1013的向下运动会使得导向组件1014起作用，导向组件1014的设置，用于实现为抵触承托板1013的运动起到导向支撑的作用，同时为抵触承托板1013的复位运动提供动力；抵触承托板1013运动会拉着牵引钢绳1012运动，牵引钢绳1012的运动会拉着绕线轴1011转动，绕线轴1011的转动会通过转动杆109带着驱动齿轮1021转动，驱动齿轮1021的转动会通过直齿条1020带着二号连接杆106向靠近抵触承托板1013的方向运动，二号连接杆106的运动，会通过一号连接杆105和连接板104带着一号规整板101向靠近下模具2的方向运动，在设置时，设计了两个对称的一号规整板101，这样在两个一号规整板101同时向下模具2靠近时，可以将玻璃件本体3的位置进行调整，使得玻璃件本体3处于折弯的准确位置，从而可以有效降低产品的报废率；

为了保规整过程较之折弯过程提前完成，本发明中增设了二号支撑弹簧102和二号规整板103的组合结构，一号规整板101的运动会带着组合结构的运动，同时组合结构完成对玻璃件本体3位置的规整，并且一号规整板101和二号规整板103还可以发生相对运动，这样可以实现规整过程在折弯过程之间完成；

具体地，在上述二号规整板103完成对玻璃件本体3的规整以后，随着上模具1继续向靠近下模具2运动时，会使得防凸起压板95挤压在玻璃件本体3上，这样可以保证玻璃件本体3在折弯时中部发生拱起，从而可以保证折弯后玻璃件的质量，在防凸起压板95从中部对玻璃件本体3挤压后，上模具1的继续运动会带着挤弯杆4接触到玻璃件本体3，并在上模具1持续运动的带动下，完成对玻璃件本体3折弯过程。

本发明有益效果：

本发明中通过优化现有模具结构，优化后的模具在玻璃件折弯过程中，既可以有效避免玻璃件中部拱起的问题，同时，可以保证玻璃件折弯时的均称性，因此优化后的模具可有效降低玻璃件折弯过程中的报废件，这样既提高了工作效率，又降低了生产成本，从而具有更高的实用价值。

本发明中通过在下模具2上设置有规整机构10，规整机构10的设置用于实现对玻璃件本体3的规整，这样可以保证在玻璃件本体3折弯的过程中，对玻璃件本体3的折弯保持均称，从而降低玻璃件本体3的报废率，同时，规整机构10的规整过程，可在模具折弯过程中自动完成，这样降低操作的工序，达到高效生产的效果。

本发明中增加了防凸起机构9，防凸起机构9的设置，用于实现对玻璃件本体3的挤压，从而可以避免玻璃件本体3折弯后产生拱起，降低玻璃件本体3的报废率，并且防凸起机构9的放拱起过程，可在上模具1的运动过程中自动实现，这样既可以降低了操作工作，又保证了去拱起的及时性。

同时，本发明中防凸起机构9和规整机构10的组合的结构设计合理，在折弯过程中，上述组合结构的工作过程存在有先后，具体地，规整机构10控制的规整机构要先于防凸起机构9控制的防拱起过程先行完成，这样可以保证折弯后的玻璃件本体3，保持均称，且不会产生拱起。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。