具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离罐体1、进液管2、排液管3、通电螺线管组件4、漂浮物分离网5、安装腔6、定滑轮7、气缸8、导向块9、动滑轮10、第一导轮11、第二导轮12、第一牵引绳13、第二牵引绳14、外转轴15、第一搅拌叶片16、滑槽17、内转轴18、第二搅拌叶片19、卡块20、第三牵引绳21、弹性伸缩杆22、漏斗23、调节杆24。

实施例1

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料200份，细骨料180份，水泥140份，减水剂4份，黏土膏22份，废弃混凝土破碎料600份，浓度为14％的废弃砂浆液20份，水30份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌35s；

S3、将水泥和黏土膏加入至搅拌机内继续搅拌1min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌8min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入黏土膏配制而成，使废弃砂浆液的浓度为14％。

实施例2

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料300份，细骨料220份，水泥160份，减水剂6份，黏土膏34份，废弃混凝土破碎料800份，浓度为18％的废弃砂浆液30份，水50份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌45s；

S3、将水泥和黏土膏加入至搅拌机内继续搅拌2min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌9min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入黏土膏配制而成，使废弃砂浆液的浓度为18％。

实施例3

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料220份，细骨料190份，水泥145份，减水剂4.5份，黏土膏26份，废弃混凝土破碎料650份，浓度为15％的废弃砂浆液23份，水36份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌38s；

S3、将水泥和黏土膏加入至搅拌机内继续搅拌1.3min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌8.2min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入黏土膏配制而成，使废弃砂浆液的浓度为15％。

实施例4

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料250份，细骨料200份，水泥150份，减水剂5份，黏土膏29份，废弃混凝土破碎料700份，浓度为17％的废弃砂浆液26份，水40份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌40s；

S3、将水泥和黏土膏加入至搅拌机内继续搅拌1.5min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌8.5min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入黏土膏配制而成，使废弃砂浆液的浓度为17％。

实施例5

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料280份，细骨料210份，水泥154份，减水剂6份，黏土膏32份，废弃混凝土破碎料750份，浓度为16％的废弃砂浆液30份，水45份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌42s；

S3、将水泥和黏土膏加入至搅拌机内继续搅拌1.8min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌8.7min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入黏土膏配制而成，使废弃砂浆液的浓度为16％。

对比例1

本发明实施例提出了一种低成本的混凝土，按照重量份数计算包括以下各组分：粗骨料280份，细骨料210份，水泥154份，减水剂6份，废弃混凝土破碎料750份，浓度为16％的废弃砂浆液30份，水45份。

其中，采用的粗骨料为粒径12-14mm的碎卵石，细骨料为粒径在0.18-0.28mm之间的细砂；从而使细骨料、粗骨料与废弃混凝土破碎料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

且采用的水泥为聚羧酸减水剂，其减水率≥25％；使得制备的混凝土强度更高。

采用的废弃混凝土破碎料是将废旧混凝土块经过破碎加工而成的二次利用骨料，二次利用骨料的粒径为16-18mm；将废旧混凝土块加工后进行二次重复利用，降低混凝土的生产成本，且与细骨料和粗骨料按照不同等级的粒度来进行混合，以减少形成的混凝土之间的孔隙率，提高形成的混凝土的结构强度。

上述的混凝土采用了如下的制备方法，其制备方法的具体步骤如下:

S1、按照配合准备好各组分；

S2、将粗骨料、细骨料、废弃混凝土破碎料以及废弃砂浆液加入至搅拌机内搅拌42s；

S3、将水泥加入至搅拌机内继续搅拌1.8min；

S4、将减水剂溶于水之后加入至搅拌机内继续进行搅拌，搅拌8.7min之后停止搅拌；此时混凝土表面有较明显的金属光泽。

其中，准备的废弃砂浆液是将搅拌现场收集的砂浆液采用分离设备分离出铁渣、木块以及塑料塑料后加入水泥配制而成，使废弃砂浆液的浓度为16％。

将实施例1-实施例5以及对比例1制备的混凝土进行抗压性能测试，得到表1中的结果：

表1

通过表1中的数据可以分析出，本低成本的混凝土具有较强的结构强度，其抗压强度在30MPa以上，通过实施例5与对比例1的抗压强度数据进行对比，说明减水剂与黏土膏的配合具有增强混凝土的抗压强度的目的，起到了一定的增效作用。

因混凝土施工现场比较混乱，施工地面上经常有铁钉和铁块等铁渣、木块以及泡沫塑料等垃圾，工作人员在对施工地面上的砂浆液进行收集时，很容易将铁渣、木块以及泡沫塑料收集在砂浆液内，如果直接将含有将铁渣、木块以及泡沫塑料的砂浆液作为原料进行混凝土的加工；则铁渣容易在混凝土内生锈而影响浇筑而成的混凝土的结构强度，木块以及泡沫塑料容易在混凝土内腐烂而影响浇筑而成的混凝土的结构强度。则上述实施例1-实施例5以及对比例1中均采用了如下所述的分离设备来对施工地面上收集的砂浆液进行分离过滤处理，以去除砂浆液中的铁渣、木块以及泡沫塑料。

结合图1和图3，本分离设备包括顶部开有进料口的分离罐体1，分离罐体1侧壁上方设置有进液管2，分离罐体1侧壁底部设置有排液管3，进液管和排液管3上均设置有调节阀，分离罐体1的进料口处沿水平方向间隔布置有多个通电螺线管组件4，分离罐体1内底部转动连接有沿高度方向可调的伸缩式搅拌桨，分离罐体1内壁上沿竖直方向贴合有漂浮物分离网5，漂浮物分离网5的顶端与分离罐体1内壁转动相连，漂浮物分离网5位于伸缩式搅拌桨与进液管2之间转动，漂浮物分离网5的转动连接端连接有位于分离罐体1侧壁上的调节机构，漂浮物分离网5的自由端与伸缩式搅拌桨之间连接有牵引机构，牵引机构与伸缩式搅拌桨转动卡接；调节机构用于使漂浮物分离网5转动至竖直贴合在分离罐体1内壁上或者水平布置在分离罐体1内中部，且漂浮物分离网5转动通过牵引机构使伸缩式搅拌桨伸缩调节；漂浮物分离网5水平布置在分离罐体1内中部时，分离罐体1内分隔成上、下两个腔。

将施工地面上收集的砂浆液从进料口处加入至分离罐体1内，此时漂浮物分离网5贴合在分离罐体1的内壁上，伸缩式搅拌桨处于收缩的状态；砂浆液进入分离罐体1内通过通电的通电螺线管组件4来砂浆液中包含的铁渣进行吸附，砂浆液的其余成分从多个通电螺线管组件4之间的间隙穿过进入分离罐体1内底部，因木块和泡沫塑料的密度一般是比砂浆液的密度小，转动伸缩式搅拌桨来对砂浆液进行搅拌后将砂浆液静置在分离罐体1内，木块和泡沫塑料则漂浮至砂浆液的液面，调节机构运行使漂浮物分离网5从竖直贴合在分离罐体1内壁上转动至水平布置在分离罐体1内中部，漂浮物分离网5将分离罐体1内分隔成上、下两个腔，此时木块和泡沫塑料均位于漂浮物分离网5上方，位于分离罐体1内上面的一个腔内；漂浮物分离网5在转动的过程中通过牵引机构来使伸缩式搅拌桨伸长，转动伸缩式搅拌桨，使伸缩式搅拌桨在分离罐体1内的搅拌面积增大，从而更快速的使沉降在分离罐体1内底部的组分充分混合在砂浆液内，然后从排液管3排出，配合至合适浓度的废弃砂浆液后作为原料来加入至混凝土中；其中，可以在分离罐体1的外壁上设置一个加料筒，在加料筒处向分离罐体1内加入黏土膏，来使伸长的伸缩式搅拌桨搅拌，来使黏土膏溶解在砂浆液中，使得从排液管3排出的砂浆液就是合适浓度的废弃砂浆液；将砂浆液从排液管3处排尽后，调节机构使漂浮物分离网5反向转动，漂浮物分离网5从水平布置在分离罐体1内中部的状态改变为竖直贴合在分离罐体1内壁上的状态，此过程中漂浮物分离网5上的木块和泡沫塑料在重力作用下掉落到分离罐体1的底部，多个通电螺线管组件4均断电，则多个通电螺线管组件4上吸附的铁渣也掉落在分离罐体1底部，通过进液管2向罐体内加入水，通过水将铁渣、木块和泡沫塑料从排液管3处带走。

进一步，结合图2和图4，在分离罐体1侧壁内开有安装腔6，其中，采用的调节机构包括转动设置在安装腔6内上部的两定滑轮7、固定设置在分离罐体1外壁上的气缸8以及在分离罐体1内壁上沿竖直方向滑动卡接的导向块9，两定滑轮7的下方设置有动滑轮10，安装腔6内位于两定滑轮7的上方转动设置有第一导轮11，安装腔6内位于动滑轮10的下方转动设置有第二导轮12，第一导轮11上缠绕有与动滑轮10的中心位置相连的第一牵引绳13，第一牵引绳13远离动滑轮10的端部自由穿出安装腔6后与漂浮物分离网5的转动侧固定相连，动滑轮10的中心位置还固定连接有第二牵引绳14，第二牵引绳14依次缠绕其中一个定滑轮7、动滑轮10、另一个定滑轮7以及第二导轮12后自由穿过安装腔6后与导向块9固定相连，气缸8的活塞杆穿设至分离罐体1内后转动连接有与导向块9转动相连的调节杆24。

气缸8的活塞杆伸长，使活塞杆向分离罐体1内移动，调节杆24则使导向块9在分离罐体1内壁上向下移动，通过第一牵引绳13和第二牵引绳14的牵引以及两定滑轮7与动滑轮10的配合来使第一牵引绳13与漂浮物分离网5的连接点的转动弧长能够为导向块9移动距离的三倍，从而使漂浮物分离网5从竖直贴合在分离罐体1内壁上的状态转动至水平布置在分离罐体1内中部的状态，漂浮物分离网5的转动不会受限；气缸8的活塞杆收缩，使活塞杆向分离罐体1外方向移动，调节杆24则使导向块9在分离罐体1内壁上向上移动，漂浮物分离网5在重力作用下，从而使漂浮物分离网5从水平布置在分离罐体1内中部的状态改变为竖直贴合在分离罐体1内壁上的状态，漂浮物分离网5的转动不会受限。

其中，分离罐体1内壁上沿竖直方向开有导向槽，导向块9与导向槽滑动卡接，来对导向块9的移动进行导向。

进一步，结合图1和图3，采用的伸缩式搅拌桨包括转动设置在分离罐体1内底部的外转轴15，外转轴15外壁上周向连接有多个第一搅拌叶片16，外转轴15顶部沿其轴向方向开有调节槽，调节槽内壁上开有两相向布置的滑槽17，两滑槽17均沿外转轴15轴向方向布置，调节槽内滑动卡接有从其顶部穿出的内转轴18，内转轴18与两滑槽17滑动卡接，内转轴18置于调节槽外的端部周向布置有多个第二搅拌叶片19；牵引机构连接在内转轴18置于调节槽外的端部与漂浮物分离网5的自由端之间。

采用的牵引机构包括与内转轴18置于调节槽外的端部转动卡接的卡块20以及连接在卡块20与漂浮物分离网5的自由端之间的第三牵引绳21。

当漂浮物分离网5从竖直贴合在分离罐体1内壁上的状态转动至水平布置在分离罐体1内中部的状态过程中，漂浮物分离网5通过第三牵引绳21来使内转轴18向远离外转轴15的方向滑动，通过内转轴18与两滑槽17滑动卡接，来对内转轴18的移动进行导向，同时在转动外转轴15时，内转轴18能够随外转轴15进行同步运动；卡块20与内转轴18的连接方式避免内转轴18在转动过程中受到第三牵引绳21的限制；当漂浮物分离网5从水平布置在分离罐体1内中部转动至竖直贴合在分离罐体1内壁上的状态过程中，内转轴18在自身重力作用下，向调节槽内移动，且内转轴18与调节槽内壁之间可以连接弹性伸缩杆22来增强其复位能力，使伸缩式搅拌桨收缩变短，避免伸缩式搅拌桨对漂浮物分离网5的转动限制，以使分离罐体1的高度能够更短。

外转轴15可以由电机来驱动其转动。

进一步，结合图1和图3，采用的每个通电螺线管组件4均包括与分离罐体1内壁转动相连的安装筒以及固定设置在安装筒内的通电螺线管，多个通电螺线管组件4中的通电螺线管通过同一个开关来控制其通断；方便同时对多个通电螺线管组件4的通电状态进行控制，每个安装筒的一端均自由穿出至分离罐体1外，可以通过转动安装筒来使铁渣快速的从安装筒外壁上脱离；安装筒可以由铁制品制成，当通电螺线管通电时，安装筒上带有磁性；当通电螺线管断电后，安装筒上的磁性消失。

进一步，结合图1和图3，分离罐体1的进料口处可以一体成型有漏斗23，多个通电螺线管组件4均布在漏斗23的出料口处，还能够使多个通电螺线管组件4将进入分离罐体1内的砂浆液均匀的向下进行分布。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。