阅读说明：本技术 聚丙烯增强增韧阻燃添加剂及其制备方法 (Polypropylene reinforced toughened flame-retardant additive and preparation method thereof ) 是由 顾法明 李正中 吴旭忠 匡文荣 于 2019-11-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了聚丙烯增强增韧阻燃添加剂,包括以下重量份数的组分：主抗氧剂15～30份,辅抗氧剂15～30份,改性剂为40～60份,金属皂盐2.5～10份。本发明利用共混改性能有效改善其性能上的不足,利用不同抗氧剂的综合使用产生协同效应达到抗氧性、耐候性,优选改性滑石粉及硬脂酸钙酸钙与聚丙烯的亲和性和相容性,增强增韧性效果明显。(The invention discloses a polypropylene reinforced toughened flame retardant additive, which comprises the following components in parts by weight: 15-30 parts of a main antioxidant, 15-30 parts of an auxiliary antioxidant, 40-60 parts of a modifier and 2.5-10 parts of metal soap salt. The invention utilizes blending modification to effectively improve the performance deficiency, utilizes the comprehensive use of different antioxidants to generate synergistic effect to achieve the oxygen resistance and weather resistance, preferably selects the affinity and compatibility of the modified talcum powder and calcium stearate with polypropylene, and has obvious effect of enhancing toughness.)

聚丙烯增强增韧阻燃添加剂及其制备方法

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体涉及聚丙烯增强增韧阻燃添加剂及其制备方法。

背景技术

随着工农业的快速发展，国民经济各行业对材料的需求大大加快，这不仅表现在需求量上，同时也表现在对性能的需求上。即随着各种产品品质的提高，对其所用材料的性能要求也随之提高。我国的塑料工业一直持续快速发展，合成树脂的消费量仅次于美国居世界第二，随着合成树脂和塑料工业的高速发展。作为塑料加工不可或缺的塑料助剂工业得到发展、塑料助剂的要求也在不断提高，聚丙烯是五大通用塑料之一，与其他的通用热塑性塑料相比，聚丙烯的塑料密度小、力学性能优良，而且还易于加工、价格低廉。因此被广泛应用于机械、化工、电力和运输等领域。聚丙烯最大缺点是耐寒性差、低温易脆、强度不够、容易产生扭曲变形，韧性不够且极易燃烧，氧指数仅有17.5，成炭率几乎为0，熔融低，并存在低温韧性差、成型收缩率大、缺口冲击强度低等缺点。为改善其性能上的不足，就要求塑料助剂在功能上能实现抗氧性、稳定性、耐老化、增韧性、阻燃性等一体的综合性能。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供聚丙烯增强增韧阻燃添加剂。

本发明的另一目的在于提供上述聚丙烯增强增韧阻燃添加剂的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：聚丙烯增强增韧阻燃添加剂，包括以下重量份数的组分：主抗氧剂15~30份，辅抗氧剂15~30份，改性剂为40~60份，金属皂盐2.5~10份。

其中，所述主抗氧剂为受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。其不挥发不污染，无毒，耐热好，与辅抗氧剂协同使用可节省成本。

其中，所述辅抗氧剂为亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯。其不污染不变色，热稳定性好，可与多种助剂协同使用不会产生对抗效应。

其中，所述改性剂为滑石粉。其处理后可均匀地分散于树脂中，使树脂在受到冲击时，能吸收部分冲击能量，不同程度地改善冲击性能。

其中，所述金属皂盐为硬脂酸钙。其价廉无毒，加工性能好，与其它化合物助剂并用有协同效应，可提高热稳定性也可消除残存催化剂对树脂颜色和稳定性的不良影响。

制备聚丙烯增强增韧阻燃添加剂的方法，将配方量的物料投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。具体地，配方物料投入混料机经颗粒匀化、粉体混合后进入中间料仓再由中间料仓进入造粒机经溶气脱除、粉体软化后挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。

有益效果：本发明与传统技术相比，存在以下优点：

（1）本发明利用共混改性能有效改善其性能上的不足，利用不同抗氧剂的综合使用产生协同效应达到抗氧性、耐候性，优选改性滑石粉及硬脂酸钙酸钙与聚丙烯的亲和性和相容性，增强增韧性效果明显；

（2）本发明以特定的优选配比复配，通过熔融造粒，添加量少不产生粉尘，不造成污染；

（3）本发明集增强增韧抗氧化阻燃于一体，通过各组份的协同效应，比单一助剂的加入节约成本约30%，有着增效、省工、安全、节能环保等方面的优势。

具体实施方式

实施例1：

按重量百分比取受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯15份，亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯15份，滑石粉为40份，硬脂酸钙2.5份，后投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。

实施例2：

按重量百分比取受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯30份，亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯30份，滑石粉为60份，硬脂酸钙10份，后投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。

实施例3：

按重量百分比取受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯15份，亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯30份，滑石粉为40份，硬脂酸钙10份，后投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。

实施例4：

按重量百分比取受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯30份，亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯15份，滑石粉为60份，硬脂酸钙2.5份，后投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。

实施例5：

按重量百分比取受阻酚类四[β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯20份，亚磷酸三（2，4-二叔丁基苯基）酯20份，滑石粉为50份，硬脂酸钙5份，后投入混料机混合30~40分钟后进入中间料仓，再由中间料仓进入造粒机挤压颗粒成型，然后经筛分颗粒分级进入成品料仓后包装得产品。