一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法
阅读说明：本技术 一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法 (Treatment-free surface printing frosted matte oil special for in-mold sticking and preparation method thereof ) 是由 庞健 赵静 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法,(1)配料,(2)预分散,(3)调整补充,(4)检测,本发明具有流动性能好、印刷转移效果优异,印刷适应性强特点；而且本发明在印刷使用时不需要BOPP表面处理,且印品有很好的磨砂手感,使模内贴标签表面更具有视觉效果,提高视觉舒适感。(The invention discloses a special treatment-free surface printing dull polish oil for in-mold sticking and a preparation method thereof, wherein the treatment-free surface printing dull polish oil is prepared by (1) batching, (2) pre-dispersing, (3) adjusting and supplementing, and (4) detecting; in addition, the invention does not need BOPP surface treatment when in printing use, and the printed product has good frosted hand feeling, so that the label sticking surface in the mold has more visual effect, and the visual comfort is improved.)
技术领域
本发明涉及干印刷油墨技术领域，尤其涉及一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法。
背景技术
模内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。随着商业的不断发展，消费者和商家都越来越注重商品的外观和手感。包装精美的商品标签无疑会提高商品的档次，使得商品更具有吸引力。模内贴签适应社会发展的需求是一项新型的贴标技术，是塑料容器一种新型装演方式，其具有的优点已经引起很多行业如：医药、食品、日化化妆品以及玩具和饮料的重视。
模内贴标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文。标签的精美和手感主要是由印刷的油墨体现。为了提高模内贴标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性、以及标签的哑光效果和磨砂手感，模内贴专用免处理表印磨砂哑光油就应运而生。
本发明是主要用于BOPP薄膜印刷模内贴标签的专用免处理表印磨砂哑光油。
目前市场上应用的哑光油，均要求印刷用的BOPP薄膜需要通过表面处理，达因值必须达到38达因以上。而且做不到磨砂手感。而本发明不需要严格的BOPP表面处理，且印品有很好的磨砂手感，使模内贴标签表面更显华丽和高级感。
传统的哑光油中含有甲苯、丁酮等易挥发的有毒又易燃的有机溶剂，是环境的主要污染源。本发明印刷适应性好，不含苯类、酮类溶剂，气味低，符合食品、药品卫生要求和环保要求。
发明内容
本发明的提供一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法。
本发明的方案是：
一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料组成：
作为优选的技术方案，所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为3～18:17～102。
作为优选的技术方案，所述特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡为聚丙烯蜡原料树脂经过热降解方法处理后的25um粒径高分子量聚丙烯蜡，所述特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡为聚丙烯蜡原料树脂经过热降解方法处理后的15um粒径高分子量聚丙烯蜡。
本发明还公开了一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油制备方法，包括以下步骤：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料15～20％重量份的第一酯类溶剂、0.5～1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.5～1.5％重量份的芥酸酰胺、2～3％重量份的消光粉、3～5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.5～1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1～0.3％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入30～35％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25～30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10～12.5％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
作为优选的技术方案，整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
作为优选的技术方案，停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
由于采用了上述技术方案，一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法，(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；(2)预分散，将称取好的原料15～20％重量份的第一酯类溶剂、0.5～1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.5～1.5％重量份的芥酸酰胺、2～3％重量份的消光粉、3～5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.5～1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1～0.3％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入30～35％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25～30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10～12.5％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
本发明的优点：
本发明公开了一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法，以单一酯类为主溶剂，改性聚氨酯和醋酸丁酸纤维素等为主体连接料，经过充分分散而成的乳白色表印磨砂哑光油油墨，其具有流动性能好、印刷转移效果优异，印刷适应性强等特点；而且本发明在印刷使用时不需要BOPP表面处理，且印品有很好的磨砂手感，使模内贴标签表面更具有视觉效果，提高视觉舒适感；
其选材及生产工艺做到精细化，生产和使用以单一类溶剂为主溶剂，不仅环保，还大大降低了生产成本和综合使用成本；
发明中不再使用除酯溶剂以外的其他有机溶剂，无论是在其中生产过程中，还是被用于印刷时，均利于溶剂回收再利用，大大减少voc排放，减少消防、环保、工人健康压力，提高了环保性能，解决了传统哑光油难回收，高污染的问题；
本发明的制备工艺简单，具有低速至高速广泛的印刷适应性，不含苯类溶剂，气味低，符合食品包装卫生要求和环境要求；经实验所制得的产品印刷效果好、平整、附着牢度好、静电少，干燥速度快、印品溶剂残留低，且印品表面光滑不起皱，印品耐晒、耐候性、耐摩擦性、耐刮性、耐揉搓均好；光泽度≤9，有优异的哑度，印品视觉效果明显，磨砂触觉感良好，优异的哑度和优越的磨砂触感，让模内贴标看上去符合工业审美与视觉舒适度；而且本发明的耐热性好，能完全符合模内贴标签技术的要求，适宜市场的广泛使用；
其次，经过实验证明本发明的平滑性和抗摩损性能，防粘连得到提高，有效的提高产品印刷后的耐摩擦性和耐刮擦性，是普通油墨产品的3-5倍；
并且，本发明的流平性、减轻陷坑、缩短干燥时间、减少压粘、研磨性、紫外光稳定性、抗黄变、增强耐冻裂性、减轻溶剂裂纹、改良滑性、降低增塑剂迁移性、粘度控制、颜料研磨介质、抗溶剂再回溶性能与现有技术产品对比，均超出现有技术产品的10％以上性能；
本发明中还可耐温330℃不熔化，具有良好的磨砂手感；
本发明能超过QB/T1046-2012《凹版塑料薄膜表印油墨》标准要求，质量稳定。
本发明模内贴专用免处理表印磨砂哑光油安全环保，完全符合环保高质量需求；且降低了生产成本和使用成本。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油及其制备方法以解决上述背景技术中的问题。
一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油，包括下列重量份的原料组成：
包括下列重量份的原料组成：
包括下列重量份的原料组成：
包括下列重量份的原料组成：
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为3～18:17～102。
所述特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡为聚丙烯蜡的原料树脂经过热降解方法处理后的25um粒径高分子量聚丙烯蜡，所述特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡为聚丙烯蜡的原料树脂经过热降解方法处理后的15um粒径高分子量聚丙烯蜡。
是通过热降解方法，将原料树脂经双螺杆或单螺杆挤出机挤出后，进入与挤出机相连的管式热降解反应器中，以控制反应时间、反应温度、催化剂的添加量、物料挤出停留时间，来控制产品的分子量，从而制得高晶度、高熔点、高硬度的特殊处理高分子量聚丙烯蜡，因为具有高硬度、高韧性、润滑性好，耐温性和耐油脂性，以及熔融粘度选择范围宽等优良性能，高结晶度使之具有卓越的亮度和光泽度，以上两款蜡均为上述磨砂哑光油中起到磨砂效果的主要原材料，但两款蜡粉的粒径不同，在工艺中起到的作用不同，从而使本发明出现视觉、触觉明显的磨砂效果。
本发明还公开了一种模内贴专用免处理表印磨砂哑光油制备方法，包括以下步骤：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料15～20％重量份的第一酯类溶剂、0.5～1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.5～1.5％重量份的芥酸酰胺、2～3％重量份的消光粉、3～5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.5～1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1～0.3％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入30～35％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25～30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10～12.5％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料15％重量份的第一酯类溶剂、0.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.5％重量份的芥酸酰胺、2％重量份的消光粉、3％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入30％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为3:17。
所述第一酯类溶剂与所述第二酯类溶剂为相同的酯类溶剂。
实施例2：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料20％重量份的第一酯类溶剂、1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、1.5％重量份的芥酸酰胺、3％重量份的消光粉、5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.3％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入35％重量份的醋酸丁酸纤维素液、30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入12.5％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为18:102。
所述第一酯类溶剂与所述第二酯类溶剂为不同的酯类溶剂。
实施例3：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料17.4％重量份的第一酯类溶剂、0.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、1％重量份的芥酸酰胺、3％重量份的消光粉、5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、1％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入32％重量份的醋酸丁酸纤维素液、28％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入12.4％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为15:85。
实施例4：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料18％重量份的第一酯类溶剂、1％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.8％重量份的芥酸酰胺、2％重量份的消光粉、4％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.2％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入34.5％重量份的醋酸丁酸纤维素液、30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为15:85。
实施例5：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料15％重量份的第一酯类溶剂、0.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、1.5％重量份的芥酸酰胺、3％重量份的消光粉、3％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、1.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.3％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入34％重量份的醋酸丁酸纤维素液、30％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入11.2％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为15:85。
实施例6：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料20％重量份的第一酯类溶剂、1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、1％重量份的芥酸酰胺、3％重量份的消光粉、3％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.5％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入33％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入10.9％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为15:85。
实施例7：
(1)配料，根据生产工艺单，清洁专用生产物料缸，在核对物品号准确无误的情况下，称取各原料；
(2)预分散，将称取好的原料17.9％重量份的第一酯类溶剂、1.5％重量份的聚酰胺微粉蜡、0.5％重量份的芥酸酰胺、3％重量份的消光粉、5％重量份的特殊处理的25um粒径高分子量聚丙烯蜡、1％重量份的特殊处理的15um粒径高分子量聚丙烯蜡、0.1％重量份的超高分子量聚二甲基硅氧烷依次投入分散机，分散机调速至600～800r/min,搅拌10～15min，然后投入35％重量份的醋酸丁酸纤维素液、25％重量份的改性聚氨酯；分散机调速至1200～1500r/min，分散20～30min；
(3)调整补充，降速为400～500r/min再投入11％重量份的第二酯类溶剂，调整粘度、补充挥发，然后分散机调速至1200～1500r/min，分散2～5min；
(4)检测，分散完毕，停机抽样送检，分别细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数技术性能进行测试，合格便制得模内贴专用免处理表印磨砂哑光油成品。
整个分散的过程中散过程温度≤45℃。
停机送检为送QC，参照GB/T13217.3-2008<<液体油墨细度检验方法>>、GB/T13217.4-2008<<液体油墨粘度检验方法>>、GB/T13217.5-2008<<液体油墨初干性检验方法>>、GB/T13217.7-2009<<液体油墨附着牢度检验方法>>、GB/T13217.2-2009<<液体油墨光泽检验方法>>、QB/T2930.1-2008<<油墨中某些有害元素的限量及测定方法>>标准。
所述醋酸丁酸纤维素液包括醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂，所述醋酸丁酸纤维素与酯类溶剂的质量比为15:85。
将实施例1～7制备好的产品与常规市场产品对比；
分别将实施例1～7与常规市场销售的产品在油细度、粘度、初干性、光泽度、附着牢度、耐水性、耐摩擦性、耐温、耐刮、耐揉搓、摩擦系数等技术性能进行测试对比，实施例中的产品性能跟常规市场产品对比后均超出10％～15％。
分别将实施例1～7制备好的哑光油与常规市场哑光油在同样的膜内贴上使用，本发明实施例1～7所制得的印刷物效果好、平整、附着牢度好、静电少，干燥速度快、印品溶剂残留低，且印品表面光滑不起皱，印品耐晒、耐候性、耐摩擦性、耐刮性、耐揉搓效果明显；光泽度≤9，哑度强，印品视觉效果极佳，有优越的磨砂触觉，耐热性强，实施例1～7中的印刷物干燥速度比常规市场印刷物干燥速度快20％以上，而常规产品光泽度＞12以上。实施例中产品可耐温330℃不熔化，具有良好的磨砂手感，而常规产品中的耐热度在220℃以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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