具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

实施例1

本实施例提供了一种安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，专用于缝制如图1中所示的鞋头面料组件1，所述鞋头面料组件1包括鞋面11和鞋头饰片12，鞋头饰片12上具有多个沿直线排布的装饰孔121。下面参照图2和图3所示，对本模板工装进行具体说明。

本模板工装包括底板组件2，以及覆盖在底板组件2上且能够打开的第一压板3和第二压板4。所述底板组件2中部具有第一加工工位和第二加工工位。所述第一加工工位包括用于容纳鞋头面料组件1的第一定位槽21，所述第一定位槽21与鞋头面料组件1的形状相适配；所述第一定位槽21内具有左右对称的两条行针缝211，两条行针缝211与鞋头饰片12左右边缘两条对称的行针路线相适配；两所述行针缝211之间为饰片定位区212，用于定位放置鞋头饰片12。所述第二加工工位包括与所述第一定位槽21形状相同的第二定位槽22，用于容纳鞋头面料组件1并将其限定在固定位置；所述第二定位槽22中部具有与所述鞋头面料组件1上的装饰孔121一一对应的多个行针孔221，所述行针孔221大于与之相对应的装饰孔121。本实施例中，所述行针孔221具有三个，呈直线间隔排列。

所述第一压板3和第二压板4相互配合覆盖住所述第一定位槽21和第二定位槽22，且所述第一压板3和第二压板4的相邻边位于所述第一定位槽21和第二定位槽22的中部。使用时，在其中一个压板盖合压住鞋头面料组件1后，可以对鞋头面料组件1位置进行微调，再盖合另一压板。所述第一压板3和第二压板4上正对所述行针缝211和行针孔221的位置呈镂空状，以用于缝合时行针。

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，借助定位槽定位鞋头面料组件1，保证了鞋面11和鞋头饰片12之间精确定位组合，有助于各面料的快速定位拼接，利用第一压板3和第二压板4将鞋头面料组件1压紧，配合行针缝211和行针孔221行针缝合，减少行针缝制过程中的人工参与，操作简单、方便。因此，大大提高了鞋头面料组件1的缝制效率，且成品一致性高。并且，本模板工装能够辅助完成鞋头饰片12左右边缘和装饰孔121两处位置的缝合，减少了在缝制过程中更换模板工装的步骤，进一步提高了生产效率。

借助本实施例中所述的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，缝合所述鞋头面料组件1的方法步骤为：

Ⅰ、翻转打开所述第一压板3和第二压板4，依次将鞋面11和鞋头饰片12叠放在所述第一定位槽21内，并利用所述第一定位槽21的边缘定位所述鞋面11和鞋头饰片12，然后依次翻转盖合所述第一压板3和第二压板4；

Ⅱ、依次沿两条所述行针缝211行针，将鞋头饰片12的左右边缘与鞋面11缝合在一起，形成鞋头面料组件1的半成品；

Ⅲ、翻转打开所述第一压板3和第二压板4，将所述半成品转移至所述第二定位槽22内，然后翻转盖合所述第一压板3和第二压板4；

Ⅳ、依次在相应的所述行针孔221内行针，将所述装饰孔121边缘与所述鞋面11缝合在一起，形成鞋头面料组件1的成品。

上述方法中，借助本实施例中的所述模板工装，依次完成对鞋头饰片12左右边缘和中部的装饰孔121的缝合，加工工艺简单，成品一致性高，降低了安全鞋生产成本，提高了安全鞋成品质量。

实施例2

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述第一压板3和第二压板4前后配合，所述第一压板3上与所述第二压板4相邻的边缘伸出有与鞋头饰片12形状相适配的饰片压板31，所述第二压板4上与所述第一压板3相邻的边缘具有容纳所述饰片压板31的让位槽41。

所述饰片压板31的形状与鞋头饰片12相适配，能够完全压住鞋头饰片12，以保证鞋头饰片12平整铺开，避免鞋头饰片12在缝合过程中起翘。

实施例3

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图3中所示，所述行针缝211的两端均超出所述第一定位槽21边缘，形成起针口2110。

所述起针口2110用于缝制时起针，避免因起针位置离行针缝端部的板过近而导致缝纫针扎在板上，减少起针时断针情况的发生。

实施例4

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图2、图4和图5中所示，所述第一压板3和第二压板4之间设置有用于连接两者的锁扣组件5。具体地说，所述锁扣组件5包括栓体51、第一连接构件52和第二连接构件53；所述栓体51一端固定在所述第一压板3和第二压板4中的一个上，所述第二连接构件53固定在另一个上；所述栓体51的另一端为自由端，该自由端伸至所述第二连接构件53上，所述第一连接构件52固定在该自由端上；所述第一连接构件52和第二连接构件53互为卡扣连接或依靠磁性吸引相互连接。

本实施例中，如图4中所示，所述栓体51一端固定在所述第二压板4上，所述第二连接构件53固定在第一压板3上；所述第一连接构件52和第二连接构件53均为磁铁。可以理解的，所述第一连接构件52和第二连接构件53其中之一也可以是能够被磁铁吸住的金属构件；或者第一连接构件52和第二连接构件53为相互配合的按扣结构的构件。

使用时，将第一压板3和第二压板4盖合后，利用锁扣组件5将两者锁紧，以保证两压板始终压紧鞋头面料组件1，能够避免在行针缝制过程中鞋面11或鞋头饰片12发生移位。另外，设置锁扣组件5后，可以实现在线下将鞋头面料组件1预装入模板工装中，然后移动到缝纫机工作台上进行缝制；即可以将预装和缝制拆分成两道工序，由两组工作人员分别完成，以提高生产效率。

实施例5

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，如图2中所示，所述第一压板3和第二压板4相背的边缘均与所述底板组件2柔性连接，以能够向相背方向翻转打开。所述柔性连接为通过柔性胶带或合页连接，也可以采用其它类似铰接的方式连接，本实施例中均是通过柔性胶带连接。

本实施例中，通过将第一压板3和第二压板4与底板组件2连接成一个整体，不需要临时进行组装；并且，第一压板3和第二压板4分别向两侧翻转打开，适于工作人员双手操作，更加符合工作人员的使用习惯。因此，使用起来更加方便。

实施例6

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至5任一，不同和改进之处在于，如图4中所示，所述底板组件2的一侧具有用于安装定位的定位口23和定位孔24。

所述定位口23和定位孔24均具有两个。其中：两个定位口23对称设置在底板组件2的前侧边缘，与缝纫机工作台上的模板装夹装置的定位凸块相适配；两个定位孔24对称设置在靠近该前侧边缘位置，与模板装夹装置的气动爪相适配。

通过设置定位口23和定位孔24与缝纫机工作台上的模板装夹装置配合，能够提高模板工装的定位安装速度，从而提高生产效率。

实施例7

本实施例中的安全鞋鞋头面料组件缝合模板工装，基本结构同实施例1至6任一，不同和改进之处在于，所述底板组件2、第一压板3和第二压板4均为透明材质制成，如塑料、亚克力等。

采用透明材质，便于工作人员透过压板检查各面料放置的是否准确，从而方便及时调整偏位的面料，提高鞋头面料组件1的缝制质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。