具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明提供一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖5～10份、罗汉柏油2～5份、茴香油2～5份、明胶25～40份、正壬烷10～15份、戊二醛交联剂0.5～1份、10％氢氧化钠水溶液5～8份、二水合氯化钙2～4份、乳化剂0.5～1份、粘合树脂10～15份、蒸馏水80～100份。

N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖具有良好的水溶性，其对金黄色葡萄球菌、枯草杆菌、表皮葡萄球菌和白色念珠菌都具有很好的杀菌作用。N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的抗菌机理为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖是具有高电荷密度的聚阳离子电解质，其抗菌作用位点是带有负电荷的细菌细胞表面，其与细菌细胞表面产生的酸性大分子相互作用形成聚合物膜，抑制细菌与外界进行物质和能量交换，从而扰乱细菌的生长。

罗汉柏油中的抗菌活性成分刺柏酸浓度在25～200mg/kg时，能阻止几乎所有的细菌和真菌的发育，对人畜的安全性也极高。

茴香油对金黄色葡萄球菌和真菌具有很好的抑制作用。

优选地，所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖7～9份、罗汉柏油3～4份、茴香油3～4份、明胶30～35份、正壬烷12～14份、戊二醛交联剂0.7～0.9份、10％氢氧化钠水溶液6～7份、二水合氯化钙3～4份、乳化剂0.6～0.8份、粘合树脂12～14份、蒸馏水85～95份。

优选地，所述乳化剂为OP-10、PVA、TX-10、SE-10中的任意一种。

OP-10、TX-10均属于烷基酚聚氧乙烯醚类乳化剂，化学稳定性高，耐强酸、强碱，具有很好的润湿性、渗透力和乳化性。SE-10属于脂肪酸聚氧乙烯酯类乳化剂。PVA为聚乙烯醇，具有独特的平滑性、耐磨性，其水溶液具有很好的粘接性和成膜性。

优选地，所述织物基材为再生纤维、合成纤维或天然纤维。

本发明还提供一种抗菌织物的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的制备：将壳聚糖溶解于乙酸稀溶液中，并向反应体系中加入缩水甘油三甲基氯化铵，壳聚糖与缩水甘油三甲基氯化铵的摩尔比为1:5，然后用稀盐酸调节溶液的pH值为6.0-6.5，在85℃下反应14小时，反应结束后，产物用乙醇沉淀，过滤，最后用70％的乙醇水溶液洗涤产品，得到粗产品，将粗产品用水溶解，并用砂芯漏斗过滤，滤液用丙酮沉淀析出，再次过滤后得到固体终产品N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖。

步骤(2)乳化反应：按重量份比依次称取一定重量的明胶、罗汉柏油、茴香油、正壬烷、乳化剂置于反应瓶中，向反应瓶中加入蒸馏水后搅拌混合均匀，升温至65℃使反应物溶解，待反应物溶解，在高剪切乳化机中以3000r/min的转速进行乳化反应。

步骤(3)复凝聚反应：将步骤(2)得到的乳化产物置于40℃的水浴中进行保温，然后向步骤(1)得到的N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖中加入适量的蒸馏水使其溶解得到溶液A，在不断搅拌的条件下将溶液A缓慢滴加到步骤(2)得到的乳化产物中，滴加完毕，向反应体系中加入10％氢氧化钠水溶液调节反应液的pH值至6.0-6.4，最后加入二水合氯化钙，将反应体系置于40℃条件下继续反应30min。

步骤(4)交联反应：将步骤(3)得到的反应液置于冰水浴中，加入戊二醛交联剂，在不断搅拌的条件下反应1-1.5小时，反应结束，待反应体系恢复至室温后，进行抽滤、洗涤、干燥，得到复合型微胶囊抗菌剂。微胶囊的粒径大小和分布是微胶囊的重要性能指标，不仅影响到微胶囊的缓释性能，也影响包覆隔离微胶囊的隔离性能。步骤(3)复凝聚反应的pH值、复凝聚反应的时间以及步骤(4)交联反应的时间等都对微胶囊的粒径和分布具有很大的影响。本发明经过长期大量的实验操作，最终发现，在复凝聚反应pH值为6.0-6.4、复凝聚反应时间为30min及交联反应的时间为1-1.5小时的条件下，制得的微胶囊外表面规整圆滑，平均粒径在数个微米，且粒径分布比较集中。

步骤(5)复合型微胶囊抗菌剂与织物基材的结合：将步骤(4)得到的复合型微胶囊抗菌剂与粘合树脂混合均匀，分多次喷淋到织物基材上，经过二浸二轧，浸轧率为80-90％，然后将织物置于70℃下干燥15min，随后置于110℃条件下烘焙10min，最终制得抗菌织物。

优选地，所述粘合树脂为改性丙烯酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂中的任意一种。

实施例1

本发明提供一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材为再生纤维，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖5份、罗汉柏油2份、茴香油2份、明胶25份、正壬烷10份、戊二醛交联剂0.5份、10％氢氧化钠水溶液5份、二水合氯化钙2份、乳化剂OP-100.5份、改性丙烯酸树脂10份、蒸馏水80份。

本发明还提供一种抗菌织物的制备方法，包括以下步骤：

步骤(1)N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖的制备：将壳聚糖溶解于乙酸稀溶液中，并向反应体系中加入缩水甘油三甲基氯化铵，壳聚糖与缩水甘油三甲基氯化铵的摩尔比为1:5，然后用稀盐酸调节溶液的pH值为6.0-6.5，在85℃下反应14小时，反应结束后，产物用乙醇沉淀，过滤，最后用70％的乙醇水溶液洗涤产品，得到粗产品，将粗产品用水溶解，并用砂芯漏斗过滤，滤液用丙酮沉淀析出，再次过滤后得到固体终产品N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖。

步骤(2)乳化反应：按重量份比依次称取一定重量的明胶、罗汉柏油、茴香油、正壬烷、乳化剂置于反应瓶中，向反应瓶中加入蒸馏水后搅拌混合均匀，升温至65℃使反应物溶解，待反应物溶解，在高剪切乳化机中以3000r/min的转速进行乳化反应。

步骤(3)复凝聚反应：将步骤(2)得到的乳化产物置于40℃的水浴中进行保温，然后向步骤(1)得到的N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖中加入适量的蒸馏水使其溶解得到溶液A，在不断搅拌的条件下将溶液A缓慢滴加到步骤(2)得到的乳化产物中，滴加完毕，向反应体系中加入10％氢氧化钠水溶液调节反应液的pH值至6.0-6.4，最后加入二水合氯化钙，将反应体系置于40℃条件下继续反应30min。

步骤(4)交联反应：将步骤(3)得到的反应液置于冰水浴中，加入戊二醛交联剂，在不断搅拌的条件下反应1-1.5小时，反应结束，待反应体系恢复至室温后，进行抽滤、洗涤、干燥，得到复合型微胶囊抗菌剂。微胶囊的粒径大小和分布是微胶囊的重要性能指标，不仅影响到微胶囊的缓释性能，也影响包覆隔离微胶囊的隔离性能。步骤(3)复凝聚反应的pH值、复凝聚反应的时间以及步骤(4)交联反应的时间等都对微胶囊的粒径和分布具有很大的影响。本发明经过长期大量的实验操作，最终发现，在复凝聚反应pH值为6.0-6.4、复凝聚反应时间为30min及交联反应的时间为1-1.5小时的条件下，制得的微胶囊外表面规整圆滑，平均粒径在数个微米，且粒径分布比较集中。

步骤(5)复合型微胶囊抗菌剂与织物基材的结合：将步骤(4)得到的复合型微胶囊抗菌剂与粘合树脂混合均匀，分多次喷淋到织物基材上，经过二浸二轧，浸轧率为80-90％，然后将织物置于70℃下干燥15min，随后置于110℃条件下烘焙10min，最终制得抗菌织物。

实施例2

一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材为合成纤维，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖10份、罗汉柏油5份、茴香油5份、明胶40份、正壬烷15份、戊二醛交联剂1份、10％氢氧化钠水溶液8份、二水合氯化钙4份、乳化剂PVA 1份、氨基树脂15份、蒸馏水100份。该抗菌织物的制备方法同实施例1。

实施例3

一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材为天然纤维，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖7份、罗汉柏油3份、茴香油3份、明胶30份、正壬烷12份、戊二醛交联剂0.7份、10％氢氧化钠水溶液6份、二水合氯化钙3份、乳化剂TX-100.6份、聚氨酯树脂12份、蒸馏水85份。该抗菌织物的制备方法同实施例1。

实施例4

一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材为再生纤维，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖9份、罗汉柏油4份、茴香油4份、明胶35份、正壬烷14份、戊二醛交联剂0.9份、10％氢氧化钠水溶液7份、二水合氯化钙4份、乳化剂SE-100.8份、改性丙烯酸树脂14份、蒸馏水95份。该抗菌织物的制备方法同实施例1。

实施例5

一种抗菌织物，包括织物基材，织物基材为天然纤维，织物基材中添加有复合型微胶囊抗菌剂；所述复合型微胶囊抗菌剂的原料组分及其组分的重量份数为：N-2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖6份、罗汉柏油3份、茴香油4份、明胶36份、正壬烷13份、戊二醛交联剂0.8份、10％氢氧化钠水溶液6份、二水合氯化钙4份、乳化剂TX-100.9份、改性丙烯酸树脂11份、蒸馏水90份。该抗菌织物的制备方法同实施例1。

对实施例1-5制备得到的抗菌织物进行抗菌性能测试，测试结果见表1。

表1

综上所述，采用本发明所述的原料组成、原料配比及制备工艺，制得的织物具有高效的抗菌效果、良好的缓释性能及良好的安全性能，且耐洗涤性能好，长时间使用后仍能保持很好的抗菌性能，具有广泛的工业应用前景。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。