一种抗氧化全拉伸丝制备工艺
阅读说明：本技术 一种抗氧化全拉伸丝制备工艺 (Preparation process of antioxidant fully drawn yarn ) 是由 杨雅婷 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纺织技术领域,具体为一种抗氧化全拉伸丝制备工艺。本发明能够对丝线进行不同程度的拉伸问题。该工艺包括以下步骤：步骤一：将成卷的待拉伸的绕丝辊筒浸泡在抗氧化的溶液内浸泡,进行抗氧化处理；步骤二：将丝线的末端固定在另一个覆丝辊上,控制绕丝辊筒与覆丝辊以不同的转速旋转对丝线进行拉伸,得到抗氧化的全拉伸丝；步骤三：将抗氧化的成卷的全拉伸丝取下后对其进行热定型处理,使丝线保持拉伸后的状态。所述抗氧化全拉伸丝制备工艺中还使用一种抗氧化全拉伸丝制备装置；所述抗氧化全拉伸丝制备装置,包括架体、驱动轴Ⅱ、丝线辊、空心辊、驱动轴Ⅰ和绕线座。(The invention relates to the technical field of spinning, in particular to a preparation process of an antioxidant fully drawn yarn. The invention can perform stretching of the silk thread to different degrees. The process comprises the following steps: the method comprises the following steps: soaking the coiled wire winding roller to be stretched in an antioxidant solution for antioxidant treatment; step two: fixing the tail end of the silk thread on the other silk covering roller, and controlling the silk winding roller and the silk covering roller to rotate at different rotating speeds to stretch the silk thread to obtain the antioxidant fully drawn silk; step three: and taking off the antioxidant coiled fully drawn yarn, and then carrying out heat setting treatment on the antioxidant coiled fully drawn yarn to keep the yarn in a drawn state. The preparation process of the antioxidant fully drawn yarn also uses an antioxidant fully drawn yarn preparation device; the antioxidant fully drawn yarn preparation device comprises a frame body, a driving shaft II, a yarn roller, a hollow roller, a driving shaft I and a winding seat.)
技术领域
本发明涉及纺织
技术领域
，具体为一种抗氧化全拉伸丝制备工艺。背景技术
全拉伸丝(中国台湾称全延伸丝)，在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝，为全拉伸丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。
专利号为202110156051.3的一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置。该发明公开了一种含氟聚合物全拉伸丝的制备装置，包括螺杆挤出机、纺丝箱、抽吸装置、纺丝甬道、上油轮、导丝轮、第一拉伸辊、第二拉伸辊、第三拉伸辊、松弛热定型辊和卷绕机；所述纺丝箱内集成有计量泵和喷丝头。该发明增设了抽吸装置，抽吸并处理微量溢出的腐蚀性气体，安全环保。该发明增设了松弛热定型辊，用于对纤维进行控制收缩热定型，松弛纤维的内应力，降低了纤维的热收缩率，提高了纤维的抗蠕变性，强化纤维的热定型效果，提高纤维尺寸稳定性。该装置能够实现纺丝、拉伸、热定型、卷绕一步法生产含氟聚合物全拉伸丝，具有耐高温、抗腐蚀的特性，生产工艺简便、生产效率高，为含氟聚合物纤维的工业化制备提供了依据。但是该装置无法对丝线进行不同程度的拉伸。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种抗氧化全拉伸丝制备工艺，以解决上述背景技术中提出的无法对丝线进行不同程度的拉伸问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗氧化全拉伸丝制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将成卷的待拉伸的绕丝辊筒浸泡在抗氧化的溶液内浸泡，进行抗氧化处理；
步骤二：将丝线的末端固定在另一个覆丝辊上，控制绕丝辊筒与覆丝辊以不同的转速旋转对丝线进行拉伸，得到抗氧化的全拉伸丝；
步骤三：将抗氧化的成卷的全拉伸丝取下后对其进行热定型处理，使丝线保持拉伸后的状态。
所述抗氧化全拉伸丝制备工艺中还使用一种抗氧化全拉伸丝制备装置；
所述抗氧化全拉伸丝制备装置，包括架体、驱动轴Ⅱ、丝线辊、空心辊、驱动轴Ⅰ和绕线座，驱动轴Ⅰ和驱动轴Ⅱ皆转动连接在架体上，空心辊和丝线辊分别与驱动轴Ⅰ和驱动轴Ⅱ连接，空心辊上对称设有两个绕线座。
自靠近所述架体的一端至背离所述架体的一端所述空心辊的外径递减，两个绕线座皆与空心辊之间活动连接。
所述抗氧化全拉伸丝制备装置还包括滑槽、调节座、螺杆、插杆和联动架，空心辊上设有两个滑槽，两个绕线座分别设在两个调节座上，两个调节座分别滑动连接在两个滑槽内，其中一个调节座与螺杆螺纹连接，螺杆转动连接在空心辊的内壁上；两个所述绕线座上分别固定连接一个插杆，两个插杆皆滑动连接在联动架上，联动架活动连接在驱动轴Ⅰ上。
所述抗氧化全拉伸丝制备装置还包括盒体、引线环和滑架，架体上固定连接盒体，滑架与盒体连接，引线环设在滑架上。
所述引线环内的海绵套对丝线上残留的多余的抗氧化溶液进行吸附。
所述引线环上固定连接有一根插杆,插杆插在槽轮上的环形槽内，槽轮间隙配合连接在驱动轴Ⅰ上，槽轮与绕线座之间通过两个连接杆连接，使得当绕线座的位置发生改变时会同步带动引线环的位置发生改变。
两个所述绕线座分别水平滑动连接在两个调节座内，调节座上的凸块与绕线座上的凹槽配合，限制了绕线座只能在调节座上左右滑动，两个调节座上分别竖向滑动连接一个方杆，两个方杆的外端分别固定连接一个挡块，两个方杆上分别套设一个弹性件，弹性件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接调节座和挡块，两个挡块分别与两个绕线座贴合，将两个绕线座卡挡在两个调节座内。
两个所述绕线座上分别插有一个T型架，两个T型架分别螺纹连接在两个丝杆上，两个丝杆与两个绕线座之间螺纹连接，两个T型架的外端固定连接有挡杆，两个挡杆分别与两个绕线座外端上的弧形槽对应。
两个所述T型架的内端分别固定连接一个凸顶，两个凸顶分别与两个挡块的倾斜面对应设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明一种抗氧化全拉伸丝制备工艺的有益效果为：
本发明能够对丝线进行不同程度的拉伸；驱动轴Ⅱ和驱动轴Ⅰ分别带动丝线辊和空心辊转动，当控制驱动轴Ⅰ的转速大于驱动轴Ⅱ的转速时，会对丝线进行一次拉伸，两个绕线座之间的圆周直径与丝线辊上的丝线的直径差，会对丝线进行再一次拉伸，实现对丝线的二次拉伸；改变两个绕线座形成的圆周面的直径大小，从而能够对丝线进行不同程度的拉伸；当两个绕线座靠近空心辊直径最大的一端的时候，两个绕线座形成的圆周面的直径最大，对丝线的拉伸程度最大，配合驱动轴Ⅰ大于驱动轴Ⅱ的转速的情况下，能够对丝线进行最大程度的拉伸，从而能够根据不同的丝线性质选择不同的拉伸强度。
附图说明
图1表示本发明的工艺流程图；
图2表示绕线座的结构示意图；
图3表示本发明对丝线进行多次拉伸的结构示意图；
图4表示两个绕线座的位置可调的结构示意图；
图5表示图4的剖面结构示意图；
图6表示图4的部分结构示意图；
图7表示图4的内部结构示意图；
图8表示调节座的结构示意图；
图9表示引线环和联动架同步移动的配合结构示意图；
图10表示图9的部分结构示意图；
图11表示挡块将调节座卡挡在调节座内的结构示意图；
图12表示挡和方杆的结构示意图；
图13表示阻挡丝线和卸下丝线的配合结构示意图；
图14表示图13的部分结构示意图；
图15表示驱动轴Ⅱ与丝线辊的爆炸结构示意图。
附图说明
：架体-1；盒体-1.1；驱动轴Ⅱ-2；丝线辊-2.1；长螺钉-2.2；空心辊-3；驱动轴Ⅰ-3.1；滑槽-3.2；绕线座-4；调节座-4.1；挡块-4.1.1；方杆-4.1.2；螺杆-4.2；插杆-4.3；联动架-4.4；丝杆-4.5；T型架-4.6；挡杆 -4.7；凸顶-4.8；引线环-5；滑架-5.1；插杆-5.2；槽轮-5.3；连接杆-5.4。具体实施方式
下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
请参阅图2-3，本发明提供一种对丝线进行二次拉伸的技术方案：
进一步的，待拉伸的丝线缠绕在丝线辊2.1上，丝线辊2.1与驱动轴Ⅱ2连接，驱动轴Ⅱ2转动连接在架体1的下端，驱动轴Ⅱ2固定连接在第一减速电机的输出轴上，驱动轴Ⅰ3.1转动连接在架体1的上端，驱动轴Ⅰ3.1固定连接在第二减速电机的输出轴上，第一减速电机和第二减速电机皆固定连接在架体1 上，驱动轴Ⅰ3.1上固定连接有空心辊3，空心辊3上对称设有两个绕线座4，两个绕线座4上皆焊接有一个小的固线环，将丝线辊2.1上的丝线末端拴系在其中一个绕线座4上的固线环上，第一减速电机和第二减速电机启动分别驱动驱动轴Ⅱ2和驱动轴Ⅰ3.1自转，驱动轴Ⅱ2和驱动轴Ⅰ3.1分别带动丝线辊2.1 和空心辊3转动，两个绕线座4形成的圆周直径大于丝线辊2.1上卷绕的丝线的直径，当驱动轴Ⅰ3.1和驱动轴Ⅱ2以相同的转速进行自转时，丝线辊2.1上的丝线逐渐卷绕转移至空心辊3上的两个绕线座4上，期间由于两个绕线座4 之间的圆周直径与丝线辊2.1上的丝线的直径差，会对丝线进行第一次拉伸，当控制驱动轴Ⅰ3.1的转速大于驱动轴Ⅱ2的转速时，会对丝线进行再一次的拉伸，实现对丝线的二次拉伸。
请参阅图4，本发明提供一种根据不同的丝线性质选择不同的拉伸强度的技术方案：
进一步的，所述空心辊3为锥形的空心圆柱筒，空心辊3远离架体1的一端的直径小于靠近架体1的一端的直径，两个绕线座4皆能够沿着空心辊3的直径发生变化的方向进行滑动，从而改变两个绕线座4形成的圆周面的直径大小，从而能够对丝线进行不同程度的拉伸，当两个绕线座4靠近空心辊3直径较小的一端的时候，两个绕线座4形成的圆周面的直径最小，但是该种状况下两个绕线座4之间的圆周面的直径大于等于丝线辊2.1上成卷的丝线的直径，因此，才能够实现丝线转移时对丝线进行拉伸的目的，当两个绕线座4靠近空心辊3直径最大的一端的时候，两个绕线座4形成的圆周面的直径最大，对丝线的拉伸程度最大，配合驱动轴Ⅰ3.1大于驱动轴Ⅱ2的转速的情况下，能够对丝线进行最大程度的拉伸，从而能够根据不同的丝线性质选择不同的拉伸强度。
请参阅图5-8，本发明提供一种两个绕线座的位置改变时保持同步的技术方案：
进一步的，两个绕线座4分别设在两个调节座4.1上，空心辊3上对称设有两个滑槽3.2，两个调节座4.1分别滑动连接在两个滑槽3.2内，位于上端的调节座4.1与螺杆4.2螺纹连接，螺杆4.2转动连接在空心辊3的内壁上，转动螺杆4.2时会带动上端的螺杆4.2在其滑动的滑槽3.2内滑动，从而改变上端的绕线座4与空心辊3之间的相对位置；两个调节座4.1上分别固定连接一个插杆4.3，两个插杆4.3相对于驱动轴Ⅰ3.1的轴线中心对称，两个插杆4.3 分别滑动连接在绕线座4的两端，绕线座4滑动连接在驱动轴Ⅰ3.1上，当上端的调节座4.1的位置发生变化时，会通过其上的插杆4.3带动绕线座4在驱动轴Ⅰ3.1上同步滑动，联动架4.4通过下端的插杆4.3带动下端的调节座4.1在下端的滑槽3.2上滑动，从而实现两个绕线座4的位置同步改变，避免错位，两个绕线座4始终保持同步避免丝线转移时缠绕紊乱；在此基础上，由于两个绕线座4在空心辊3上的位置同步改变时，两个绕线座4之间的间距改变，插杆4.3与绕线座4的配合不会影响两个绕线座4之间的间距发生变化。
请参阅图9，本发明提供一种对丝线引导的技术方案：
进一步的，架体1的下端安装有盒体1.1,丝线辊2.1位于盒体1.1内，向盒体1.1内倒入抗氧化溶液，丝线辊2.1上的丝线浸泡在抗氧化溶液内，对丝线进行抗氧化处理，盒体1.1上安装有滑架5.1,滑架5.1上滑动连接有引线环 5，丝线辊2.1上的丝线穿过引线环5后拴系在固线环上，引线环5与绕线座4 对应设置，引线环5对丝线起到引导的作用，使得丝线转移拉伸过程中能够工整的缠绕在两个绕线座4上，避免丝线转移时左右移动缠绕紊乱
在此基础上，在水平方向上，丝线辊2.1位于引线环5和绕线座4之间，丝线从引线环5的后端穿入，从引线环5前端穿出，然后在固定在固线环上，使得丝线经过引线环5后在迂回缠绕在两个绕线座4上，实现在对丝线拉伸之前，借助拉伸的力将引线环5将丝线拉直，使拉伸后的丝线顺滑。
进一步的，丝线转移时穿过引线环5内的海绵套，海绵套对丝线上残留的多余的抗氧化溶液进行吸附，避免丝线上残留过多的溶液。
请参阅图9-10，本发明提供一种引线环5和绕线座4之间同步移动的技术方案：
进一步的，引线环5上固定连接有一根插杆5.2,插杆5.2插在槽轮5.3上的环形槽内，槽轮5.3间隙配合连接在驱动轴Ⅰ3.1上，槽轮5.3与绕线座4之间通过两个连接杆5.4连接，使得当绕线座4的位置发生改变时会同步带动引线环5的位置发生改变，使得引线环5和绕线座4始终保持在一个平面上进行移动，同时插杆5.2与槽轮5.3的配合，以及槽轮5.3与驱动轴Ⅰ3.1的间隙配合不会影响引线环5和绕线座4之间的同步移动。
请参阅图11-12，本发明提供一种绕线座4能够取出卸下的技术方案：
进一步的，两个绕线座4分别水平滑动连接在两个调节座4.1内，调节座 4.1上的凸块与绕线座4上的凹槽配合，限制了绕线座4只能在调节座4.1上左右滑动，两个调节座4.1上分别竖向滑动连接一个方杆4.1.2，两个方杆4.1.2 的外端分别固定连接一个挡块4.1.1，两个方杆4.1.2上分别套设一个弹性件，弹性件为弹簧，弹簧的两端分别固定连接调节座4.1和挡块4.1.1，两个挡块 4.1.1分别与两个绕线座4贴合，将两个绕线座4卡挡在两个调节座4.1内；当向靠近驱动轴Ⅰ3.1的方向按压挡块4.1.1时，挡块4.1.1收纳进调节座4.1内与绕线座4分离，此时绕线座4能够从调节座4.1上取出卸下，更换不同大小型号的绕线座4能够缠绕出不同直径和圈数的成卷的全拉伸丝。
请参阅图13-14，本发明提供一种将拉伸后的抗氧化的成卷的全拉伸丝卸下的技术方案：
进一步的，两个绕线座4上分别插有一个T型架4.6，两个T型架4.6分别螺纹连接在两个丝杆4.5上，两个丝杆4.5与两个绕线座4之间螺纹连接，两个T型架4.6的外端固定连接有挡杆4.7，两个挡杆4.7分别与两个绕线座4外端上的弧形槽对应，当转动两个丝杆4.5时带动T型架4.6插入到绕线座4内， T型架4.6带动挡杆4.7同步移动，挡杆4.7挡在缠绕完的丝线的外端，将丝线限制在挡杆4.7和绕线座4之间，当取下两个绕线座4时，能够避免丝线散乱，从而实现将拉伸后的抗氧化的成卷的全拉伸丝卸下。
请参阅图13-14，本发明提供一种两个绕线座4自动分离卸下的技术方案：
进一步的，两个T型架4.6的内端分别固定连接一个凸顶4.8，两个凸顶 4.8分别与两个挡块4.1.1的倾斜面对应设置，当挡杆4.7移动阻挡在丝线外端时，T型架4.6同步带动凸顶4.8向靠近挡块4.1.1的方向移动，凸顶4.8挤压挡块4.1.1的斜面带动挡块4.1.1向远离绕线座4的方向移动，从而实现当挡杆4.7阻挡在丝线外端的同时，凸顶4.8挤压在挡块4.1.1解除卡挡，实现两个绕线座4与两个调节座4.1的自动分离卸下。
所述丝线辊2.1的内圈设有凸棱，驱动轴Ⅱ2上设有凸棱槽，丝线辊2.1上的凸棱与驱动轴Ⅱ2上的凸棱槽配合，当驱动轴Ⅱ2转动时，通过凸棱与凸棱槽的配合带动丝线辊2.1同步转动，丝线辊2.1上螺纹连接有长螺钉2.2，长螺钉 2.2插在驱动轴Ⅱ2上的圆孔内，将驱动轴Ⅱ2和丝线辊2.1之间的位置固定，长螺钉2.2与驱动轴Ⅱ2分离后，能够取出卸下丝线辊2.1进行更换。
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