阅读说明：本技术 一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统 (Pressure balance and automatic regulating system for machine head of glasses edge grinding machine ) 是由 张道发 詹夏阳 于 2021-01-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统,包括主机架、机头、机头压力平衡系统、机头压力自动调节系统、控制显示系统,所述机头压力平衡系统包括压力平衡挂脚、机头压力平衡弹簧和机头升降块；所述机头压力自动调节系统包括机头压力调节弹簧挂脚、机头压力调节弹簧、钢丝绳、滑轮、滑轮支架、位移传感器、位移挡板、机头压力调节电机、电机固定板；所述控制显示系统包括电路板、模拟信号线、电源线、显示屏触摸屏信号线、显示屏触摸屏、编码器、编码器安装板。本发明调节方便,可保证机头在磨边过程中压力稳定；此外电路板根据磨边步骤自动调节各个步骤压力大小以优化磨边时间。(The invention discloses a pressure balancing and automatic adjusting system for a nose of a glasses edge grinding machine, which comprises a main frame, a nose pressure balancing system, an automatic nose pressure adjusting system and a control display system, wherein the nose pressure balancing system comprises a pressure balancing hanger, a nose pressure balancing spring and a nose lifting block; the automatic machine head pressure adjusting system comprises a machine head pressure adjusting spring hanger, a machine head pressure adjusting spring, a steel wire rope, a pulley bracket, a displacement sensor, a displacement baffle, a machine head pressure adjusting motor and a motor fixing plate; the control display system comprises a circuit board, an analog signal line, a power line, a display screen touch screen signal line, a display screen touch screen, an encoder and an encoder mounting plate. The invention is convenient to adjust and can ensure the pressure stability of the machine head in the edging process; in addition, the circuit board automatically adjusts the pressure of each step according to the edging steps so as to optimize the edging time.)

一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统

技术领域

本发明涉及磨边机技术领域，尤其涉及一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统。

背景技术

眼镜业中，光学镜片按疏水镀膜分类，有普通膜镜片、超加膜镜片、超发水膜镜片等，其中超加膜和超发水膜的比例，已经上升到一个很高的水平。近年来，镜片镀膜随着工艺改进，膜层的表面光滑度逐渐提高，直接的影响就是眼镜片防水性能提高及美观化，也越来越受到广大消费者的青睐。这些防水光学镜片，大部分膜层表面摩擦系数极低。

使用全自动磨边机加工超加膜镜片和超发水膜镜片时，跑轴问题很难解决。一旦加工后的镜片散光轴位偏差超过5度，使用者在使用时就会明显感觉到不舒适。部分轴位偏差过大的镜片甚至只能报废处理。相当大一部分配镜师选择在处理这些镜片时使用手动磨边机来进行磨边，这样不仅操作麻烦，而且对配镜师的磨片手艺有较高的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统，包括主机架、机头、机头压力平衡系统、机头压力自动调节系统、控制显示系统，

所述机头压力平衡系统包括压力平衡挂脚、机头压力平衡弹簧和机头升降块；

所述机头压力自动调节系统包括机头压力调节弹簧挂脚、机头压力调节弹簧、钢丝绳、滑轮、滑轮支架、位移传感器、位移挡板、机头压力调节电机、电机固定板；

所述控制显示系统包括电路板、模拟信号线、电源线、显示屏触摸屏信号线、显示屏触摸屏、编码器、编码器安装板；

所述机头压力调节弹簧的一端挂在机头压力调节弹簧挂脚上，所述机头压力调节弹簧的另一端与钢丝绳相连，所述钢丝绳的另一端绕过滑轮并与机头压力调节电机相连，所述机头压力调节电机通过正反向转动带动螺杆进行伸缩从而拉紧和放松钢丝绳，所述机头压力调节电机通过电机固定板与机头相连，所述机头压力调节电机的轴端安装有位移挡板，所述滑轮通过滑轮支架安装在机头上，所述滑轮支架上安装有位移传感器，所述机头压力平衡弹簧的两端分别与压力平衡挂脚和机头升降块连接。

优选的，所述位移传感器的探头顶住位移挡板以测量机头压力调节电机的位移。

优选的，所述电路板通过模拟信号线与位移传感器相连得到模拟电压值。

优选的，所述电路板通过电源线与机头压力调节电机相连以控制机头压力调节电机的正反向运动。

优选的，所述编码器的读头与机头相连，所述编码器通过编码器安装板与主机架相连以测量机头角度从而得到磨削力矩。

优选的，所述所述编码器通过数据线与电路板相连从而反馈力矩来进一步优化机头压力，所述电路板通过显示屏触摸屏信号线与显示屏触摸屏相连用于实现显示机头压力及切换机头压力。

优选的，所述机头压力平衡弹簧与机头压力调节弹簧在线径、外径、弹性系数和有效圈数上互相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，机头压力平衡弹簧与机头压力调节弹簧在线径、外径、弹性系数和有效圈数上互相匹配，在机头工作范围内其力矩增量互相抵消以达到平衡效果；机头压力调节电机通过正反向转动带动螺杆进行伸缩从而拉紧和放松钢丝绳，钢丝绳另一端与机头压力调节弹簧相连从而控制机头压力调节弹簧的伸长缩短，这样通过机头压力调节电机带动螺杆进行伸缩从而控制机头压力调节弹簧的伸长量来控制施加在机头上的力矩大小从而调节机头压力，测量位移挡板固定在机头压力调节电机的螺杆上，线性位移传感器通过测量位移挡板的位置来得到机头压力调节电机的螺杆的伸缩量，从而得到机头压力调节弹簧的伸长量，通过电路板算出此时的机头压力数值并显示在显示屏触摸屏上；编码器读头与机头相连，编码器通过编码器安装板与主机架相连以测量机头角度从而得到磨削力矩，编码器通过数据线与电路板相连从而反馈力矩来进一步优化机头压力。

综上，用户可以在显示屏触摸屏上调节机头压力，电路板根据显示屏触摸屏的信号来控制机头压力调节电机的正反向运动从而调节机头压力大小；线性位移传感器测量机头压力调节电机的螺杆伸长量，通过电路板算出机头压力大小从而形成闭环，机头压力平衡弹簧与机头压力调节弹簧互相匹配以保证机头在磨边过程中压力稳定；此外电路板根据磨边步骤自动调节各个步骤压力大小以优化磨边时间；电路板通过编码器读取机头角度，计算出磨削力矩，通过磨削力矩大小来调节机头压力大小从而进一步优化磨削时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统的侧视图；

图2为本发明提出的一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统的轴测图。

图中：1机头压力调节弹簧挂脚、2机头压力调节弹簧、3钢丝绳、4滑轮、5滑轮挂脚、6线性位移传感器、7位移挡板、8机头压力调节电机、9电机固定板、10压力平衡挂脚、11机头压力平衡弹簧、12机头升降块、13电路板、14模拟信号线、15电源线、16显示屏触摸屏信号线、17显示屏触摸屏、18编码器、19编码器固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种眼镜磨边机机头压力平衡与自动调节系统，包括主机架、机头、机头压力平衡系统、机头压力自动调节系统、控制显示系统，

机头压力平衡系统包括压力平衡挂脚10、机头压力平衡弹簧11和机头升降块12；

机头压力自动调节系统包括机头压力调节弹簧挂脚1、机头压力调节弹簧2、钢丝绳3、滑轮4、滑轮支架5、位移传感器6、位移挡板7、机头压力调节电机8、电机固定板9；

控制显示系统包括电路板13、模拟信号线14、电源线15、显示屏触摸屏信号线16、显示屏触摸屏17、编码器18、编码器安装板19；

机头压力调节弹簧2的一端挂在机头压力调节弹簧挂脚1上，机头压力调节弹簧2的另一端与钢丝绳3相连，钢丝绳3的另一端绕过滑轮4并与机头压力调节电机8相连，机头压力调节电机8通过正反向转动带动螺杆进行伸缩从而拉紧和放松钢丝绳3，机头压力调节电机8通过电机固定板9与机头相连，机头压力调节电机8的轴端安装有位移挡板7，滑轮4通过滑轮支架5安装在机头上，滑轮支架5上安装有位移传感器6，机头压力平衡弹簧11的两端分别与压力平衡挂脚10和机头升降块12连接。

位移传感器6的探头顶住位移挡板7以测量机头压力调节电机8的位移，电路板13通过模拟信号线14与位移传感器6相连得到模拟电压值，电路板13通过电源线15与机头压力调节电机8相连以控制机头压力调节电机8的正反向运动，编码器18的读头与机头相连，编码器18通过编码器安装板19与主机架相连以测量机头角度从而得到磨削力矩，编码器18通过数据线与电路板13相连从而反馈力矩来进一步优化机头压力，电路板13通过显示屏触摸屏信号线16与显示屏触摸屏17相连用于实现显示机头压力及切换机头压力。

机头压力平衡弹簧11与机头压力调节弹簧2在线径、外径、弹性系数和有效圈数上互相匹配。

工作原理：本发明中，机头压力平衡弹簧11与机头压力调节弹簧2在线径、外径、弹性系数和有效圈数上互相匹配，在机头工作范围内其力矩增量互相抵消以达到平衡效果；机头压力调节电机8通过正反向转动带动螺杆进行伸缩从而拉紧和放松钢丝绳3，钢丝绳3另一端与机头压力调节弹簧2相连从而控制机头压力调节弹簧2的伸长缩短，这样通过机头压力调节电机8带动螺杆进行伸缩从而控制机头压力调节弹簧2的伸长量来控制施加在机头上的力矩大小从而调节机头压力，测量位移挡板7固定在机头压力调节电机8的螺杆上，线性位移传感器6通过测量位移挡板7的位置来得到机头压力调节电机8的螺杆的伸缩量，从而得到机头压力调节弹簧2的伸长量，通过电路板13算出此时的机头压力数值并显示在显示屏触摸屏17上；编码器18读头与机头相连，编码器18通过编码器安装板19与主机架相连以测量机头角度从而得到磨削力矩，编码器18通过数据线与电路板13相连从而反馈力矩来进一步优化机头压力。

综上，用户可以在显示屏触摸屏17上调节机头压力，电路板13根据显示屏触摸屏17的信号来控制机头压力调节电机8的正反向运动从而调节机头压力大小；线性位移传感器6测量机头压力调节电机8的螺杆伸长量，通过电路板13算出机头压力大小从而形成闭环，机头压力平衡弹簧11与机头压力调节弹簧2互相匹配以保证机头在磨边过程中压力稳定；此外电路板13根据磨边步骤自动调节各个步骤压力大小以优化磨边时间；电路板13通过编码器18读取机头角度，计算出磨削力矩，通过磨削力矩大小来调节机头压力大小从而进一步优化磨削时间。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。