具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图6，一种磁力线聚磁矫正装置，应用于铁基或鈷基纳米晶磁芯的磁力线聚磁矫正，包括用于提供磁场的磁场装置、管状的加热炉1、固定架2、两块第一聚磁板3、两块第二聚磁板4和至少一个用于矫正磁力线的矫正单元5；

所述固定架2为条形，所述固定架2设在加热炉1内，所述固定架2的长度方向沿加热炉1的长度方向设置，两第一聚磁板3分别设在加热炉1的两端口处，两第二聚磁板4分别设在固定架2的两端，所述第一聚磁板3和第二聚磁板4平行且相对，所述第一聚磁板3的面积大于第二聚磁板4的面积，所述矫正单元5设在固定架2内。

采用本实施例的磁力线聚磁矫正装置的矫正方法为：将待矫正的磁芯6放入在矫正单元5内，加热炉1加热至450℃～570℃，使待矫正磁芯6充分受热，并保温；再采用线圈8给磁芯6施加磁场，使线圈8产生的磁力线81依次从加热炉1两端的第一聚磁板3、第二聚磁板4、矫正单元5穿至磁芯6，通过聚磁板3和第二聚磁板4的聚磁和矫正单元5的配合对磁芯6进行矫正，将磁芯6中的磁畴61矫正至平行，矫正完成后，再将加热炉1内的温度降低至350℃以下，使磁芯2内的磁畴2趋于稳定。

本实施例的磁力线聚磁矫正装置，能够对铁基或鈷基纳米晶磁芯6进行矫正，且能够将磁芯2的磁畴21矫正至平行，操作简单，矫正效率高，矫正成本低。其中，第一聚磁板3的作用是将线圈8产生的磁力线初步收集聚集到加热炉1中，第二聚磁板4是将第一聚磁板3的磁力线81进行聚集。如，线圈8产生的磁力线81密度为B0，经第一聚磁板3收集聚集后，由于第一聚磁板3放在加热炉1内，所述第一聚磁板3的面积会略小于或等于加热炉1的口径，第一聚磁板3出来的磁力线81密度为B1,第二聚磁板4出来的磁力线81密度为B2，则有B2＞B1＞B0。从而使施加给矫正单元5及磁芯6的磁力线密度的提高，磁场强度H的增大。给需要磁化的磁芯6提供了更强大的磁场，磁芯6的磁特性参数进一步的提高。通过第一聚磁板3和第二聚磁板4的聚磁作用，使磁芯6的磁畴61就更加平行。

具体的，对磁芯6是否矫正完成的判断方法为：对靠近矫正件51的磁芯6进行测试，测试其磁参数，磁导率，磁滞回线等数据，若判断靠近矫正件51的磁芯6矫正完成，则所有磁芯6均已矫正完成。

需要指出的是，若没有设置第一聚磁板3和第二聚磁板4时，矫正单元5也是可以对磁芯6进行矫正的，只是矫正效果没那么好，聚磁的目的，是把大面积离散的磁力线81进行聚集。用第一聚磁板3和第二聚磁板4的面积进行阶梯式的缩小。这样磁力线81密度被增加，磁通密度的增加，施加给磁芯6的磁场强度越大，对磁芯6的磁畴61平行排列的作用越大。

其次，在本实施例中，还可以采用其它的磁场装置施加磁场，而不限于采用线圈8。

进一步地，在一实施例中，所述第一聚磁板3和加热炉1口径面积比为92％～98％，所述第二聚磁板4和第一聚磁板3的面积比为90％～95％，所述第二聚磁板4和固定架2横截面的面积比为110％～100％。具体的，第一聚磁板3的面积是加热炉1口径的95％，第一聚磁板3放在加热炉1端口内，第二聚磁板4的面积是第一聚磁板3的面积的80％。在该面积比下，既保证了磁芯6矫正时的量产数量，也满足了聚磁效果。具体的，固定架2可以为圆形或圆筒形，固定架2内可以放置多个矫正单元5，便于批量生产。设线圈8产生的磁力线81为1T，则第一聚磁板3出来的磁力线81为B1＝1/0.95,为1.05T，第二聚磁板4出来的磁力线81为B2＝1/0.8，为1.25T。即通过第一聚磁板3和第二聚磁板4的作用，使施加在矫正单元5和磁芯6上的磁通密度B2提高至1.25倍。

进一步地，在一实施例中，所述第一聚磁板3和第二聚磁板4之间还设有至少一块第三聚磁板，所述第三聚磁板和第一聚磁板3、第二聚磁板4平行且相对，所述第三聚磁板的面积小于第一聚磁板3而大于第二聚磁板4；

所述第三聚磁板为多块时，沿第一聚磁板3至第二聚磁板4方向，所述第三聚磁板的面积依次递减。也可以根据实际需要，设置阶梯式递减的第三聚磁板。

进一步地，在一实施例中，所述第一聚磁板3、第二聚磁板4和第三聚磁板的材质分别为铁、钴、镍中的任一一种，由于钴和镍都比较贵，优选的，第一聚磁板3、第二聚磁板4和第三聚磁板为铁。

进一步地，在一实施例中，所述第一聚磁板3、第二聚磁板4和第三聚磁板的材质分别为DT4纯铁，DT4纯铁的价格便宜，且聚磁效果好。

进一步地，在一实施例中，所述第一聚磁板3、第二聚磁板4和第三聚磁板的厚度分别为5mm～10mm，优选的，第一聚磁板3、第二聚磁板4和第三聚磁板的厚度分别为5mm。

进一步地，在一实施例中，所述加热炉1为圆管形，所述第一聚磁板3、第二聚磁板4和固定架2的横截面分别为圆形。

进一步地，在一实施例中，所述矫正单元5包括至少两个铁质的矫正件51，所述矫正件51的形状和待矫正磁芯的形状相同，所述矫正件51的厚度为20mm～30mm，当矫正件51的厚度为20mm时，矫正效果最好，使用的矫正件51的材料利用率最高，性价比最好，经济性最好。矫正单元5的矫正方法为：通过将铁质的矫正件51制成和待矫正磁芯6相同的形状，矫正时，将各待矫正磁芯6放在矫正件51之间，磁力线81经第二聚磁板4后依次穿过矫正件51和待矫正磁芯6，能够使穿过磁芯6的磁力线81趋于平行，在对磁芯6矫正时，能够使磁芯6内的磁畴61趋于平行。

固定架2内可以放置多个矫正单元5，每矫正单元5的矫正件51之间可以放多个待矫正磁芯6，这样，可以同时对很多待矫正磁芯6进行矫正，能够实现批量化矫正，矫正效率高。如图3至图4所示，未矫正前的磁芯6的磁畴61是杂乱无章的，而经过本实施例用于铁基或鈷基纳米晶磁芯磁力线81的矫正方法矫正后，磁芯6内的磁畴6趋于平行。

进一步地，在一实施例中，所述矫正单元5还包括无磁的固定棒52，所述矫正件51和待矫正磁芯均为环形，所述矫正件51和待矫正磁芯套设在固定棒52上。优选的，所述矫正件51和待矫正磁芯6为圆环形，所述固定棒52为圆棒。

进一步地，在一实施例中，所述矫正件51的数量为两个，在具体的矫正过程中，仅需要两个矫正件51即可，若是设置两个以上的矫正件51，当然也可以对待矫正磁芯2进行矫正，但也造成了不必要的浪费。所述矫正件51为DT4纯铁制成，本实施例的第一聚磁板3、第二聚磁板4、第三聚磁板和矫正件51均可采用DT4纯铁制成，但第一聚磁板3、第二聚磁板4、第三聚磁板的作用为聚磁，矫正件51的作用为矫正。其作用不同的区别在于矫正件51的厚度范围和第一聚磁板3、第二聚磁板4、第三聚磁板的厚度范围不同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。