具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图3所示，本发明的一种非焊接组装导接式电磁继电器，包括绝缘板1，插接组装在绝缘板1上的电磁铁及静端子2，设置在电磁铁的轭铁3上的动簧片5，设置在动簧片5上的衔铁6，电磁铁的铁芯22用于吸引衔铁6以使得动簧片5移动，借助移动的动簧片5导通或断开静端子2。

还包括稳压器件7及引脚端子8，引脚端子8插接在绝缘板1上，引脚端子8具有插接卡持在绝缘板1上的卡持部9、设置在卡持部9上的接线部11及导接部12，绝缘板1具有第一缺槽及第二缺槽，缺槽自绝缘板1的顶面凹设而成，接线部11具有用于容设电磁铁的线圈4的穿孔111，优选地，穿孔111贯穿接线部11，第一缺槽用于容设接线部11，电磁铁的线圈4夹持在接线部11与第一缺槽的内槽面之间。

第二缺槽容设导接部12，导接部12具有凹坑13，稳压器件7的导脚71夹持在导接部12与第二缺槽的内槽面之间，稳压器件7的导脚71容设在凹坑13内。借助凹坑13的内侧面挡止限位导脚71，防止导脚71发生二次移动。

在电磁铁的线圈4的导接过程中，先将线圈4插入穿孔111内并贯穿接线部11，然后将接线部11插入第一缺槽内，在此过程中，穿孔111内的线圈4自动弯折并进入接线部11与第一缺槽的内槽面之间，借助接线部11与第一缺槽的内槽面夹持固定住线圈4，实现线圈4与接线部11的导接。

在稳压器件7的导接过程中，将稳压器件7的导脚71挤入导接部12与第二缺槽的内槽面之间，借助导接部12与第二缺槽的内槽面夹持固定稳压器件7的导脚71，实现导接部12与导脚71的导通，实现线圈4及稳压器件7的非焊接式快速组装，提升组装效率，降低组装成本。

引脚端子8还包括设置在卡持部9上的焊脚14，焊脚14突伸出绝缘板1并用于焊接在外界的电路板的插孔内，焊脚14具有用于容设焊锡并位于插孔内的透孔。实际使用时，先将焊脚14插入电路板的插孔内，然后将焊锡加入插孔内，插孔内的焊锡即可自动进入透孔内，借助透孔的设置，增多焊锡的保有量，待焊锡固化之后，即可将焊脚14稳固焊接在电路板上。优选地，透孔贯穿焊脚14。

绝缘板1具有两个弹性夹臂15，两个弹性夹臂15彼此间隔设置，两个弹性夹臂15围设形成用于容设稳压器件7的主体的定位孔，定位孔的内孔面用于挡止抵触稳压器件7的主体。借助两个弹性夹臂15夹持定位住稳压器件7的主体，防止继电器受到震动而导致稳压器件7发生位置移动而使用不良。

在稳压器件7的安装过程中，先将稳压器件7的主体防止在两个弹性夹臂15之间，然后按压稳压器件7的主体，使得稳压器件7的主体挤推两个弹性夹臂15朝彼此远离的方向移动，直至稳压器件7的主体进入定位孔内，借助定位孔的内孔面挡止限位稳压器件7的主体，提升稳压器件7的主体的安装效率。

静端子2的数量为两个，静端子2包括插接在绝缘板1上的固定部、自固定部弯折而成的接触板16，绝缘板1具有分别支撑住两个静端子2的接触板16的两个支撑块。优选地，支撑块呈L型，支撑块的不同部位分别挡止抵触接触板16，从而将接触板16稳固定位在所需的位置，相较于静端子2为平板式构造，避免静端子2受到动簧片5的抵触而发生位置移动，保证动簧片5能够准确地接触导通接触板16，防止接触板16的位置发生变动而使用不良。

两个静端子2的接触板16彼此间隔且平行设置，动簧片5位于两个静端子2的接触板16之间，动簧片5用于导通一个静端子2的接触板16。借助两个静端子2的接触板16同时限位住动簧片5，使得动簧片5在正确的行程范围内移动，避免动簧片5过度移动而使用不良。

还包括塑胶壳17，塑胶壳17与绝缘板1卡扣连接，塑胶壳17具有用于容设电磁铁、动簧片5、静端子2、衔铁6、稳压器件7及引脚端子8的容置腔，绝缘板1用于遮盖容置腔的开口；塑胶壳17具有位于容置腔内的两个支撑条，支撑条用于抵触绝缘板1。借助支撑条抵触支撑绝缘板1，防止绝缘板1过度装入容置腔内而导致电磁铁等被挤压损坏。

塑胶壳17具有环形盲槽，环形盲槽围绕绝缘板1设置，当绝缘板1装入塑胶壳17的容置腔内的正确位置后，将胶水加入环形盲槽内，待胶水固化之后，一方面将绝缘板1与塑胶壳17粘接在一起，另一方面密封住绝缘板1与塑胶壳17之间的间隙，避免外界的杂物进入继电器内而干扰继电器的正常使用。

塑胶壳17具有显露电磁铁的透气孔18，透气孔18自塑胶壳17的外侧面凹设而成，透气孔18贯穿塑胶壳17的侧壁，透气孔18呈波浪形。在继电器的使用过程中，继电器内部的温度升高之后，即可将内部气体经由透气孔18排出。经由透气孔18的波浪形设置，借助波浪形的“波峰处”阻挡外界进入透气孔18内的水，提升继电器的防水性能。

透气孔18位于塑胶壳17远离绝缘板1的一端，塑胶壳17具有让位孔及位于让位孔内的遮盖板19，让位孔自塑胶壳17的顶面凹设而成，让位孔与透气孔18连通。在透气孔18的制造过程中，一个插针件水平插入，另一个插针件竖直插入，两个插针件抵触在一起，待塑胶壳17制造完成后，两个插针件拔出，然后将遮盖板19装入让位孔内，利用遮盖板19遮盖密封住让位孔，避免水经由让位孔进入透气孔18内，保证透气孔18便于加工的同时，提升塑胶壳17防水性能。

电磁铁具有插接在绝缘板1上的绝缘骨架21，线圈4绕设在绝缘骨架21的外侧，轭铁3安装在绝缘骨架21上，铁芯22位于绝缘骨架21内，铁芯22的两端贯穿绝缘骨架21，铁芯22的一端贯穿轭铁3，铁芯22的另一端用于吸引衔铁6，铁芯22具有贯穿铁芯22的中心孔23。当铁芯22吸引衔铁6朝靠近铁芯22的方向移动时，移动衔铁6驱动空气经由中心孔23流动，借助流动的空气辅助对铁芯22进行散热。

优选地，衔铁6设有用于连通中心孔23的漏孔24，经由漏孔24的设置，当铁芯22吸住衔铁6之后，空气可以经由中心孔23、漏孔24流动，一方面对铁芯22进行散热，另一方面保证塑胶壳17内热量均匀，避免继电器内部的热量冷热不均而使用不良。

本实施例，引脚端子8的焊脚14位于绝缘板1的一端，轭铁3的焊脚14位于绝缘板1另一端，静端子2的焊脚14位于绝缘板1的中部，当引脚端子8的焊脚14、轭铁3的焊脚14、静端子2的焊脚14均焊接在电路板上之后，保证绝缘板1的各个部位大致均匀受力，避免绝缘板1受力不均而发生晃动。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。