具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在磁控管技术领域，磁控管的发射腔产生的电磁波主要为需要的基波(2450MHZ)，同时也包括其他频率的电磁波(包括第二高频谐波(4900MHZ)、第三高频谐波(7350MHZ)、第四高频谐波(9.8GHZ)、第五高频谐波(12.5GHZ)等)，一部分通过天线进入到指定的工作区域，比如微波炉的烹调室，另一部分，沿着进入发射腔的中心引线与边侧引线方向向外泄露，对周围器件产生电磁波干扰，成为骚扰波。为了减少骚扰波沿着中心引线以及边侧引线方向向外泄露，相关技术中，中心引线与边侧引线穿过屏蔽腔再进入发射腔，屏蔽腔采用扼流线圈与穿心电容构成谐振系统，并利用屏蔽腔的屏蔽外壳，可以部分消除从发射腔引入的骚扰波。

参阅图1，图1是相关技术中磁控管滤波组件的结构示意图。如图1所示，相关的磁控管滤波组件10包括屏蔽盒11、扼流线圈12以及穿心电容13。其中，扼流线圈12设置于屏蔽盒11内，扼流线圈12的一端连接磁控管的阴极接线端。穿心电容13贯穿设置于屏蔽盒11的侧壁，穿心电容13的引出线与扼流线圈12的另一端连接。因此，穿心电容13与扼流线圈12所组成的电路结构对磁控管发出的电磁波进行滤波。

本申请发明人经长期研究发现，磁控管在一些家用电器(例如微波炉)的应用中，由于磁控管体积过大，从而导致家用电器内腔空间占有率小，而屏蔽盒体积过大，则是磁控管体积难以缩小的重要原因。基于此，提出以下实施例：

参阅图2，图2是本申请提供的磁控管滤波组件一实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的磁控管滤波组件20包括屏蔽盒21、穿心电容组件22以及消耗介质23，还包括设置于屏蔽盒21底部的阴极接线端24，具体地，磁控管的阴极接线端24贯穿设置于屏蔽盒21的底部，阴极接线端24的一端连接磁控管的阴极(图未示)。

其中，穿心电容组件22贯穿设置于屏蔽盒21的侧壁，穿心电容组件22包括向屏蔽盒21内引出的引出线221，该引出线221连接阴极接线端24的另一端；消耗介质23套设于阴极接线端24，用于对阴极接线端24进行支撑，消耗介质23还用于消耗沿着阴极接线端24引出的电磁波。其中，消耗介质23为绝缘材料制成，能够用于将阴极接线端24与屏蔽盒21之间进行隔离，起到高压绝缘作用。

可选地，消耗介质23可以是由铁氧体材料制成，作为主成分，含有规定量的氧化铁、氧化铜、氧化锌以及氧化镍的NiCuZn系的铁氧体材料，作为辅助成分，含有规定量的氧化铋、氧化硅、氧化镁、氧化钴，以此构成铁氧体材料。

在其他一些实施例中，消耗介质23还可以为各种不同材质的绝缘、磁导率高、磁损较大的材料。并且，消耗介质23可以呈环状或者圆柱状，可以对消耗介质23的形状在长度、宽度上做相应的调整。需要说明的是本实施例的消耗介质23只要能够消耗屏蔽盒21内的电磁波即可，其材质与形状不限于上述举例。

可以理解的是，在满足一定滤波条件的情况下，本实施例提供的磁控管滤波组件20中的消耗介质23以及穿心电容组件22的空间占有率能够设置得尽可能地小，从而可以相应减小磁控管的屏蔽盒21的体积。例如，为了减小屏蔽盒21的体积，可以选择吸收电磁波能力较大的消耗介质23。

在一个实际场景中，当利用穿心电容组件22进行通电时，磁控管内的灯丝在大约2000K温度下放射热电子，热电子在其作用空间内进行旋转，从而产生2450MHZ左右的电场，使得热电子在作用空间内电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波通过天线发射至外部，在作用空间内产生的不仅有用于烹调的基本波，还有基本波频率整倍数的高频谐波，而对于该部分高频谐波，通常则是通过连接磁控管阴极的阴极接线端24，穿过该消耗介质23向外部空间进行辐射，将原本套设阴极接线端24的材料(例如陶瓷)替换为消耗介质23后，消耗介质23相当于一个阴极绝缘支撑柱，也即相当于给阴极接线端24增加了一个低通滤波器，该低通滤波器能够抑制阴极接线端24所引出的高频电磁波干扰，同时，铁氧体材料由于其材料的性质，能够起到屏蔽消耗的作用，减小高频干扰穿透消耗介质23向空间辐射的分量，达到从源头进行滤波的效果，滤波效果更加稳定。

此外，采用铁氧体材料的消耗介质23，由于消耗介质23充当了一部分的滤波器，使得原磁控管滤波组件20的高频干扰抑制要求降低，磁控管滤波组件20的参数选择具有更大的自由性，例如在本实施例中，无需设置线圈也可以进行正常水平的滤波处理，在保证磁控管EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容性)性能的同时，线圈的取消使得屏蔽盒21的体积减小，从而最终减小了磁控管的体积，并且避免了线圈与屏蔽盒21发生放电打火的现象，具有一定的安全保障。其次，在本实施例中，由于取消了常规线圈的设置，因此可以避免线圈设置空芯段和磁芯段时，存在两端线圈匝间距不一样的问题，简化了工艺程序。

参阅图3，图3是本申请提供的磁控管滤波组件另一实施例的结构示意图，本实施例提供的磁控管滤波组件30包括屏蔽盒31、空芯线圈32、穿心电容组件33和消耗介质34，还包括设置于屏蔽盒31底部的阴极接线端35，具体地，磁控线的阴极接线端35贯穿设置于屏蔽盒31的底部，阴极接线端35的一端连接磁控管的阴极(图未示)。

其中，空芯线圈32设置于屏蔽盒31内，空芯线圈32的一端连接阴极接线端35；穿心电容组件33贯穿设置于屏蔽盒31的侧壁，穿心电容组件33包括向屏蔽盒31内引出的引出线331，引出线331连接空芯线圈32的另一端；消耗介质34套设于阴极接线端35，用于消耗沿阴极接线端35引出的电磁波。

可选地，可以基于阴极接线端35在屏蔽盒31内的贯穿位置，将屏蔽盒31的腔体划分为第一腔体311和第二腔体312，其中，第一腔体311设置于靠近穿心电容组件33，第二腔体312设置于远离穿心电容组件33，而空芯线圈32则设置于第一腔体311内。

在一个具体实施方式中，对于屏蔽盒31内腔体的划分，可以利用阴极接线端35在屏蔽盒31内的贯穿位置，与穿心电容组件33贯穿于屏蔽盒31的侧壁相平行的一个平面，将屏蔽盒31划分为两个腔体，例如为两个长方体状的腔体。其中，第一腔体311的体积大于第二腔体312的体积。

在本实施例中，将空芯线圈32限制在屏蔽盒31的第一腔体311内，使得空芯线圈32与消耗介质34都位于第一腔体311内，进而可以通过缩小第二腔体312的体积达到减小屏蔽盒体积的目的，也即是减小消耗介质34远离穿心电容组件33一侧屏蔽盒的体积，从而在一定程度上减小磁控管滤波组件30的空间占有率。

因此相较于现有技术，本实施例的磁控管滤波组件30在将空芯线圈32限制设置于屏蔽盒31的第一腔体311内时，即相当于缩小了原有线圈的线圈匝数，空芯线圈32与穿心电容组件33所带来的滤波效果将会适当减弱。但是由于套设于阴极接线端35外侧的消耗介质34的缘故，此时由铁氧体材料制成的消耗介质34相当于给阴极接线端35增加了一个低通滤波器，能够在根源处对产生的电磁波进行抑制消耗，减小了高频干扰穿透消耗介质34向空间辐射的分量，从而能够保证整个磁控管滤波组件30的滤波能力趋于稳定，同时还能减小屏蔽盒的体积。

需要说明的是，本领域技术人员或者厂商可以根据实际情况确定空芯线圈32、穿心电容组件33以及消耗介质34的空间占有率，在此不做过多叙述。

可选地，阴极接线端35包括第一阴极接线端351和第二阴极接线端352，第一阴极接线端351和第二阴极接线端352分别连接阴极的两端，具体是空芯线圈32通过阴极接线端35连接阴极的中央导杆和侧面导杆(图均未示)。空芯线圈32包括第一线圈321和第二线圈322，第一线圈321的一端连接第一阴极接线端351，第二线圈322的一端则是连接第二阴极接线端352；引出线331包括第一引出线3311和第二引出线3312，第一引出线3311的一端连接第一线圈321的另一端，第二引出线3312连接第二线圈322的另一端。

进一步地，穿心电容组件33还包括内壳体332、外壳体333、第一引脚334、第二引脚335、第一电容(图未示)以及第二电容(图未示)。其中，内壳体332设置于屏蔽盒31内，形成第一容纳腔，外壳体333设置于屏蔽盒31外，形成第二容纳腔；第一引脚334连接第一引出线3311，并从外壳体333引出，第二引脚335连接第二引出线3312，并同样从外壳体333引出，第一引脚334和第二引脚335的另一端从外壳体333引出后，可以连接电源，用于为整个磁控管的工作供电；第一电容的一端连接第一引脚334，另一端接地，第二电容的一端连接第二引脚335，另一端接地。

在另一些实施例中，如图4所示，图4是本申请提供的磁控管滤波组件又一实施例的结构示意图，在本实施例中，还可以将消耗介质34设置于穿心电容组件33的引出线331上，此时消耗介质34能够吸收阴极接线端35向屏蔽盒31内所传播的电磁波，因此，该消耗介质34的存在能够在一定程度上减小空芯线圈32的匝数，进而能够减小屏蔽盒31的体积，最终减小磁控管的体积。

在一个实际场景中，磁控管主体的阴极接线端35将其产生的电磁波从发射腔引入屏蔽盒31内部，通过屏蔽盒31内部的空芯线圈32、消耗介质34以及部分穿心电容组件33滤除电磁波。

进一步地，本实施例在传统磁控管结构的基础上，将扼流线圈换成空芯段，也即是本实施例中的空芯线圈32，由于仅保留了空芯段，使得线圈匝间的距离相同，加工工艺即可变得更为简单，且一致性更好。

同样的，可以基于阴极接线端35在屏蔽盒31内的贯穿位置，将屏蔽盒31划分为第一腔体311和第二腔体312，阴极接线端35与穿心电容组件33的位置一经确定，空芯线圈32即会处于靠近穿心电容组件33一侧的腔体内，在空芯线圈32每两匝线圈的匝间距离一定的情况下，能够确定空芯线圈32的匝数，进而确定空芯线圈32在轴向上的长度，因此可以通过改变阴极接线端35，以及穿心电容组件33中引出线331的位置，改变空芯线圈32在屏蔽盒31内的位置或空间占有率，例如通过缩短阴极接线端35与穿心电容组件33的引出线331之间的距离，该距离对应空芯线圈32轴向方向的长度，使得空芯线圈32在屏蔽盒31内所占的位置空间减小，即第一腔体311体积减小，从而在第二腔体312体积减小的基础上，进一步减小了整个屏蔽盒31的体积。

可选地，消耗介质34至少部分嵌设于内壳体332内，也即消耗介质34至少部分位于第一容纳腔，具体地，消耗介质34的至少部分外壁与内壳体332的至少部分内壁贴合。例如，通过过盈配合或者焊接的方式将至少部分消耗介质34紧固于第一容纳腔内。因此在本实施例中，通过将至少部分消耗介质34设置于内壳体332的第一容纳腔，穿心电容组件33与消耗介质34的至少部分重叠，能够进一步减小空芯线圈32、穿心电容组件33以及消耗介质34在屏蔽盒31内的空间占有率，从而能够进一步减小屏蔽盒31的体积。

由于磁控管本身的工作特性，在正常工作时，磁控管滤波组件30上接有负高压，为防止磁控管滤波组件30里的空芯线圈32与屏蔽盒31之间产生放电打火现象，在设计时需要保证空芯线圈32和穿心电容组件33两者与屏蔽盒31之间的相对距离。相关技术中是利用空气作为绝缘介质，以避免出现尖端放电现象，其存在的缺点是由于利用空气作为绝缘介质，不可避免地造成了屏蔽盒31的体积过大，以致增加磁控管的整体体积，从而造成微波炉等家用电器的体积庞大，有效使用面积小。另外，由于该结构是使用空气做介质，所以当空气潮湿时，可能会造成耐电压测试不通过，使测试人员对产品安全性能产生误判。

可选地，可以在屏蔽盒31内设置绝缘材料(图未示)，在本实施例中，绝缘材料可以以多种不同的方式呈现。例如，若利用六氟化硫等气体作为绝缘材料时，可以均匀地将该绝缘气体均匀地填充至屏蔽盒31内，或者当利用固体或者液体的绝缘材料时，可以使固体或者液体绝缘材料包裹于空芯线圈32等器件上，或者将固体或者液体绝缘材料附在屏蔽盒31内壁上，常见地液体绝缘材料有天然矿物油、天然植物油和合成油等等，常见的固体绝缘材料有绝缘漆、绝缘胶、纤维制品、橡胶、塑料及其制品、玻璃、陶瓷制品、云母、石棉及其制品等等。

优选地，绝缘材料为添加有吸收电磁波的材料，例如石墨、铁氧体等等。通过这种方式，能够增加屏蔽盒31内消耗电磁波的介质，也即不但消耗介质34会消耗电磁波，位于绝缘材料中的一些材料也能吸收掉一部分的电磁波。

基于此，进一步参阅以下实施例：

参阅图5，图5是本申请提供的磁控管滤波组件再一实施例的结构示意图，本实施例提供的磁控管滤波组件50包括屏蔽盒51、空芯线圈52、穿心电容组件53、消耗介质54以及阴极接线端55，其中，阴极接线端55贯穿设置于屏蔽盒51的底部，阴极接线端55的一端连接磁控管的阴极(图未示)。

其中，空芯线圈52设置于屏蔽盒51内，空芯线圈52的一端连接阴极接线端55的另一端；穿心电容组件53包括向屏蔽盒51内引出的引出线531，引出线531连接空芯线圈52的另一端；消耗介质54套设于阴极接线端55，用于消耗沿阴极接线端55引出的电磁波。

可选地，磁控管滤波组件50还包括绝缘衬垫56，绝缘衬垫56设置于屏蔽盒51的内顶壁、内底壁以及内侧壁，且包围空芯线圈52和部分穿心电容组件53设置。需要说明的是，图5中内顶壁部分的绝缘衬垫56未示出。

具体地，绝缘衬垫56可以包括第一绝缘衬垫561和第二绝缘衬垫562，如图6和图7所示，图6是本申请提供的第一绝缘衬垫的结构示意图，图7是本申请提供的第二绝缘衬垫的结构示意图。

其中，参阅图6，第一绝缘衬垫561设置在屏蔽盒51的底部，其形状与屏蔽盒51底部的形状相同，例如近似于长方形，以便于将第一绝缘衬垫561设置于底部进行贴合固定。在本实施例中，还可以在第一绝缘衬垫561上设置一个通孔56a，该通孔56a的位置与消耗介质54的位置相同，消耗介质54则设置于通孔56a内，使得通孔56a的孔壁与消耗介质54的外壁贴合，以进一步利用通孔56a与消耗介质54之间的关系将第一绝缘衬垫561固定于屏蔽盒51的底部。

进一步，参阅图7，第二绝缘衬垫562设置于屏蔽盒51的内顶壁和内侧壁，第二绝缘衬垫562具体包括设置于屏蔽盒51内顶壁上的顶面，以及设置于内侧壁上依次连接的第一侧面A、第二侧面B和第三侧面C，其中，第一侧面A、第二侧面B和第三侧面C连接顶面，第一侧面A和第三侧面C之间的缺口对应穿心电容组件53贯穿的侧壁，也即与第二侧面B相对。由此，以三个侧面和一个顶面所组成的盖体形状，从四个方向包围空芯线圈52和穿心电容组件53，其中与缺口侧面相对的第二侧面B可以根据屏蔽盒51的形状设置为弧形。

可选地，通过在第一绝缘衬垫561与屏蔽盒51的内侧壁之间间隔预设距离，该预设距离可以为一个绝缘衬垫56的厚度，以使得第二绝缘衬垫562的三个侧面能够利用这部分预设距离的空间卡和设置于屏蔽盒51侧壁与第一绝缘衬垫561之间，以使得第一绝缘衬垫561与第二绝缘衬垫562之间相互固定，通过这样的卡位固定方式，无需增加特殊的固定安装程序，能够简化制作工艺流程。

其中，绝缘衬垫56的厚度可以根据所选材料的耐压绝缘特性而定，材料与厚度之间需要满足：绝缘材料每毫米耐压与材料厚度的乘积，大于4kV，本实施例中绝缘衬垫56的厚度一般为1-3mm。

可选地，第一绝缘衬垫561和第二绝缘衬垫562在其适当位置开设有多个风孔56b，以帮助空芯线圈52和穿心电容组件53进行散热；具体地，风孔56b可以开设于靠近穿心电容组件53一侧，通过与屏蔽盒51的多个内壁上设置的小孔进行配合，实现空气对流，能够帮助整个装置进行散热。

在本实施例中，通过在屏蔽盒51内设置绝缘衬垫56，能够在保证空芯线圈52不与屏蔽盒51产生放电打火现象的同时，减小空芯线圈52与屏蔽盒51内壁之间的距离，从而相应减小屏蔽盒51的体积；并且由于消耗介质54的存在，能够抑制由阴极接线端55所引出的高频电磁波的干扰，使得原磁控管滤波组件50的高频干扰抑制要求降低，空芯线圈52具有更大的参数选择自由性，因此在本实施例中可以适当缩小线圈匝数，甚至取消空芯线圈52，能够在使用绝缘衬垫56减小屏蔽盒51尺寸的基础上，再进一步地缩小整个屏蔽盒51的体积，从屏蔽盒51的长度、宽度和高度多个维度上都进行了缩小，体积缩小比例可达50％以上。

参阅图8，图8是本申请提供的磁控管一实施例的结构示意图。磁控管80包括磁控管主体81和磁控管滤波组件82。其中，磁控管滤波组件82设置于磁控管主体81上，用于消耗磁控管主体81内传出的电磁波，磁控管滤波组件82如上述任一实施例提供的磁控管滤波组件。上述磁控管滤波组件82通过利用套设于阴极接线端的消耗介质、穿心电容组件所构成的LCL谐振电路，对磁控管产生的高频电磁波进行抑制、消耗，以使得在磁控管滤波组件82中无需设置线圈也能实现滤波，从而使得在设置屏蔽盒的体积时，无需考虑线圈与屏蔽盒会发生放电打火的现象而需要保证两者之间距离的问题，进而能够减小屏蔽盒的体积，最终减小磁控管的体积。

参阅图9，图9是本申请提供的家用电器一实施例的结构示意图。该家用电器90包括磁控管91。其中，磁控管91如上述实施例提供的磁控管，因上述实施例的磁控管中存在上述任一实施例提供的磁控管滤波组件，则家用电器90的体积会因为磁控管滤波组件的体积减小而减小。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。