具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图11，本发明提供一种利用粉煤灰制备的建筑模板技术方案：

一种利用粉煤灰制备的建筑模板，如图1至图6所示，包括模板本体1，所述模板本体1的上端外表面至下端外表面依次为支撑面2、接触面3，所述模板本体1的前端外表面设置有贴膜机构4，所述模板本体1的两侧外表面均设置有连接机构5；

所述贴膜机构4包括凹型安装槽41、第一转杆42、连接块43、第一转动槽44、第二转杆45、滚筒46、保护膜47、固定柱48、安装块49、弹性固定钩410以及辅助机构411，所述模板本体1的前端外表面之间位置开设凹型安装槽41，所述凹型安装槽41的内表面转动连接四组第一转杆42；所述两组相邻的第一转杆42之间均固定连接连接块43，所述连接块43的一侧外表面靠近下端边缘位置开设第一转动槽44，所述第一转动槽44内部转动连接第二转杆45，两组所述第二转杆45之间固定连接滚筒46，所述滚筒46的外表面上环绕设置保护膜47，所述保护膜47之间夹持设置辅助机构411，所述连接块43的前端外表面中间位置固定连接固定柱48，所述凹型安装槽41与连接块43对应的前端外表面靠近中间位置固定安装安装块49，所述安装块49的上端外表面靠近边缘位置固定安装弹性固定钩410。

使用时，由于混凝土的粘覆性比较强，在使用完成脱模的过程中，模板会很难和混凝土分离开，提高了操作人员的操作难度，另外脱模时模板与混凝土的接触面3容易和混凝土粘覆在一起，影响模板二次使用的效果，本发明通过设置贴膜机构4，在安装模板时，能够更好的、更方便的给模板本体1贴保护膜47，这样在使用完成后脱模的过程时，模板本体1能够很好的和混凝土分离开，更方便操作人员操作，在模板本体1需要使用时，首先通过向外拉动滚筒46，其两边的连接块43通过第一转杆42转动，转动拉力使弹性固定钩410发生形变，从而使连接块43上的固定柱48与弹性固定钩410分离，再将连接块43转动至于模板本体1水平状态，这时拉动滚筒46外表面时的保护膜47，拉至模板本体1的另一边抚平即可完成贴膜，最后将滚筒46再推回去通过固定柱48与弹性固定钩410重新固定，在贴膜的过程中操作简单并且在贴膜的过程中保护膜47发生损坏的可能性低，方便操作人员操作，同时在使用完成脱模的过程中，一方面模板本体1能够很好的和混凝土分离开，更方便操作人员操作，另一方面本建筑模板本体1不会由于粉煤灰本身的特性，在脱模时模板本体1与混凝土的接触面3和混凝土粘覆在一起，保证了模板本体1在使用完成后与混凝土的接触面3不会发生损坏，保证模板本体1在二次使用时的效果，节约经济成本，提高了总体的实用性与经济效应。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图1和图4所示，所述辅助机构411包括u型夹4111、滑动槽4112，所述保护膜47之间夹持设置u型夹4111，所述模板本体1的两侧靠近接触面3的位置开设滑动槽4112。

使用时，本发明通过设置贴膜机构4，在模板使用前给模板本体1贴上保护膜47，一方面模板本体1能够很好的和混凝土分离开，另一方面本建筑模板本体1不会由于粉本身粉煤灰的特性，在脱模时模板本体1与混凝土的接触面3和混凝土粘覆在一起，但是在贴膜的过程中膜可能会粘覆在一起影响操作人员操作，本发明通过设置u型夹4111，在贴膜时操作人员只需要用u型夹4111夹住保护膜47顺着滑动槽4112移动即可，再将保护膜47按平即完成贴膜，从而在操作人员贴膜时，方便操作人员操作，提高了机构总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图7所示，所述模板本体1的支撑面2靠近中间位置贯穿开设有若干预留钉孔412，所述模板本体1的支撑面2上靠近预留钉孔412一侧的位置开设有起钉槽413，所述起钉槽413的内表面上固定设置有钢、铁等硬性材料，用于在起模板本体1时防止模板本体1产生损坏，影响模板本体1的再次使用。

使用时，由于模板本体1固定需要用钉子，在钉钉子时，一方面容易破坏模板本体1结构的稳定性，损坏模板本体1，另一方面在脱模时，需要将钉子拔出来时操作困难，容易损坏模板本体1，本发明通过设置预留钉孔412，在需要钉钉子时，不会造成模板本体1损伤，通过设置起钉槽413，在需要将钉子拔出来时操作简单，并且不会造成模板本体1损伤，同时方便脱模，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图8至图10所示，所述连接机构5包括连接板51、固定半圆球52、连接槽53、弹性限位板54、固定半圆环55、第一安装槽56、弹簧57、密封板58以及限位机构59，所述模板本体1的一侧外表面上固定安装连接板51，所述连接板51的一侧外表面上固定安装若干固定半圆球52，所述模板本体1的另一侧外表面中间位置开设连接槽53，所述连接槽53的内侧面中间位置固定安装固定半圆环55，所述连接槽53的内顶面与内底面中间位置对应固定安装弹性限位板54，所述连接槽53的内顶面与内底面靠近边缘位置均开设第一安装槽56，所述第一安装槽56的内顶面中间位置固定安装弹簧57，所述弹簧57的下端固定安装密封板58，所述密封板58的外表面下端设置弹性材料橡胶，用于连接板51与连接槽53连接时使之连接的更加贴合，所述模板本体1靠近连接槽53的一侧边缘设置限位机构59。

使用时，若是两块板之间没有相吻合连在一起，混凝土会从两块模板之间的间隙溢出，一方面脱模后建筑板面上会出现凸起的情况，影响建筑板面的平整度，本发明通过设置连接机构5，保证了两块模板本体1连接在一起时的吻合性，保证了建筑面成型的质量，通过设置连接板51、固定半圆球52、连接槽53、弹性限位板54、固定半圆环55，在需要连接时，移动连接板51使固定半圆球52通过挤压弹性限位板54，进入弹性限位板54的内部空间与固定半圆环55相连接，由于弹性限位板54的弹性特性，固定半圆球52无法在通过挤压弹性限位板54离开弹性限位板54的内部空间，从而达到限位连接的作用，通过设置第一安装槽56、弹簧57、密封板58，在连接时连接板51通过挤压密封板58压缩弹簧57进入连接槽53内部，弹簧57的弹力会始终保证密封板58会连接板51紧密接触，当模板本体1安装完成时，混凝土会挤压连接的模板本体1，使之发生变形，但是此时设置在连接板51两边的弹簧57也会挤压密封板58使其与连接板51紧密接触，在需要将两块连接的模板本体1分开时，只需要将其在水平方向分别向相反的方向拉动即可分开，从而防止混凝土会从两块模板之间的间隙溢出，保证了脱模后建筑板面上不会出现凸起的情况，保证了建筑板面的平整度，提高了建筑面成型的质量，提高了总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图10至图11所示，所述限位机构59包括摆动块591、第二转动槽592以及扭簧593，所述模板本体1靠近连接槽53的一侧边缘位置开设第二转动槽592，所述第二转动槽592的内顶面与内地面中间转动连接摆动块591，所述摆动块591的内顶面与内底面靠近第二转动槽592的位置均固定安装扭簧593，所述扭簧593的一端与第二转动槽592固定连接。

使用时，由于连接槽53的两端是开口状态，在操作人员需要将连接的模板本体1竖起来，模板本体1之间容易发生滑动，增加操作人员安装模板本体1时的操作难度，本发明通过设置摆动块591、第二转动槽592以及扭簧593，在安装完成后，扭簧593的弹力会带动摆动块591堵上连接槽53的开口处，减小模板本体1之间的滑动幅度，方便操作人员的安装，同时进一步提高模板本体1之间的连接紧密程度，在需要将两块连接的模板本体1分开时，只需要将其在水平方向分别向相反的方向拉动，来回使扭簧593发生形变，从而使开口重新张开，此时即可使连接的模板本体1分开，降低操作人员的操作难度，提高总体的实用性。

作为本发明的一种具体的实施方式，如图8所示，所述弹性限位板54的安装角度为45°-60°，所述两组密封板58之间的距离小于连接板51的宽度。

使用时，若弹性限位板54的安装角度过大或者过小，会影响模板本体1之间的连接的紧密程度，两组密封板58之间的距离大于连接板51的宽度，会影响密封板58与连接板51之间的连接的紧密程度，本发明通过设置弹性限位板54的安装角度为45°-60°，两组密封板58之间的距离小于连接板51的宽度，保证模板本体1之间的连接的紧密程度、密封板58与连接板51之间的连接的紧密程度，提高连接模板本体1时，模板本体1之间的紧密程度，从而提高混凝土建筑面成型的质量。

工作原理：本发明通过设置贴膜机构4，在安装模板本体1时，能够更好的、更方便的给模板本体1贴保护膜47，这样在使用完成后脱模的过程时，模板本体1能够很好的和混凝土分离开，更方便操作人员操作，在模板本体1需要使用时，首先通过拉动滚筒46时，其两边的连接块43通过第一转杆42转动，转动拉力使弹性固定钩410发生形变，从而使连接块43上的固定柱48与弹性固定钩410分离，再将连接块43转动至于模板本体1水平状态，这时拉动滚筒46外表面时的保护膜47，拉至模板本体1的另一边抚平即可完成脱模，最后将滚筒46再推回去通过固定柱48与弹性固定钩410重新固定，在贴膜的过程中操作简单并且在贴膜的过程中保护膜47发生损坏的可能性低，方便操作人员操作，同时在使用完成脱模的过程中，一方面模板本体1能够很好的和混凝土分离开，更方便操作人员操作，另一方面本建筑模板本体1不会由于粉本身粉煤灰的特性，在脱模时模板本体1与混凝土的接触面3和混凝土粘覆在一起，保证了模板本体1在使用完成后与混凝土的接触面3不会发生损坏，保证模板本体1在二次使用时的效果，节约经济成本，提高了总体的实用性与经济效应，通过设置连接机构5，保证了两块模板本体1连接在一起时的吻合性，保证了建筑面成型的质量，通过设置连接板51、固定半圆球52、连接槽53、弹性限位板54、固定半圆环55，在需要连接时，移动连接板51使固定半圆球52通过挤压弹性限位板54，进入弹性限位板54的内部空间与固定半圆环55相连接，由于弹性限位板54的弹性特性，固定半圆球52无法在通过挤压弹性限位板54离开弹性限位板54的内部空间，从而达到限位连接的作用，通过设置第一安装槽56、弹簧57、密封板58，在连接时连接板51通过挤压密封板58压缩弹簧57进入连接槽53内部，弹簧57的弹力会始终保证密封板58会连接板51紧密接触，当模板本体1安装完成时，混凝土会挤压连接的模板本体1，使之发生变形，但是此时设置在连接板51两边的弹簧57也会挤压密封板58使其与连接板51紧密接触，在需要将两块连接的模板本体1分开时，只需要将其在水平方向分别向相反的方向拉动即可分开，从而防止混凝土会从两块模板之间的间隙溢出，保证了脱模后建筑板面上不会出现凸起的情况，保证了建筑板面的平整度，提高了建筑面成型的质量，提高了总体的实用性。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。