具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1所示，本实施例提供了一种防护栏杆可拆卸的定制异型钢模板结构，包括侧背楞6、钢模板连接件1、三角支撑结构3和可伸缩支撑杆7，其中，侧背楞6与异型钢模板的两侧短边边缘连接，用于增强所述异型钢模板的板面4强度；钢模板连接件1穿设在所述侧背楞6上，所述钢模板连接件1用于将相邻的两所述异型钢模板连接在一起；三角支撑结构3设置在所述异型钢模板的下侧，用于支撑所述异型钢模板；可伸缩支撑杆7沿竖直方向设置在所述异型钢模板长边一侧的边缘，所述可伸缩支撑杆7上设置有栏杆8，且所述可伸缩支撑杆7用于带动所述栏杆8沿竖直方向移动。

具体而言，异型钢模板的板面4通过钢板弯曲制成，用于制作异型建筑。侧背楞6满焊于钢模异型板面4短边边缘，用于增强异型板面4的强度，为连接两块钢模板做基础，同时支撑钢模板，提高稳定性。

具体而言，钢模板连接件1用于连接两块钢模板，能有效提高模板间连接的精度和平整度，防止水泥浆流失。钢模板连接件1优选为连接螺栓。侧背楞6上设置有螺纹孔，钢模板连接件1穿设在螺纹孔内，以将相邻的两侧背楞6连接在一起，从而使得两钢模板连接在一起。

具体而言，上述定制异型钢模板结构还包括横向背楞5，横向背楞5敷设在所述异型钢模板的下侧面上，所述横向背楞5设置在两所述侧背楞6之间，且所述横向背楞5与所述侧背楞6垂直相交。横向背楞5满焊于钢模异型板面4长边，用于增强异型板面4的强度，防止其产生变形。

具体而言，本实施例公开的定制异型钢模板结构，主要由定制的异型钢模板和可拆卸的栏杆8，在实施时根据工程实际情况定尺加工制作，适应各种弧度的异型板面4，然后将模板放置在工程的方木上，接着安装可拆卸栏杆8，最后调节横杆高度即可。上述结构能够适用各种弧度的异型板面4，且栏杆8可拆卸，安全性和经济性大幅提高，降低了环境污染。

具体而言，所述可伸缩支撑杆7为多级伸缩结构，且所述可伸缩支撑杆7位于上部的两级伸缩杆上分别设置一所述栏杆8。栏杆8作为钢模板两侧的防护，提高了施工的安全性。

具体而言，所述栏杆8与所述可伸缩支撑杆7的相互垂直设置，且所述可伸缩支撑杆7通过十字扣件9与所述栏杆8连接。十字扣件9可以调节横杆的高度和方向，便携可拆卸，提升了整个栏杆8的周转次数和经济效益。

具体而言，可伸缩支撑杆7能够连接栏杆8和钢模板，为整个栏杆8提供支撑，作为钢模板两侧的防护基础，可伸缩调节，便于运输且可根据不同情形调节立杆高度，适用性更广。

结合图2所示，具体而言，所述可伸缩支撑杆7的下端部设置有外螺纹71，所述异型钢模板的长边边缘开设有竖向螺纹孔2，所述可伸缩支撑杆7与所述异型钢模板的长边边缘螺纹连接在一起。竖向螺纹孔2用于连接可拆卸的栏杆8，使栏杆8和钢模板构成整体，易于安装和拆解。

具体而言，所述三角支撑结构3包括一竖向支撑柱，所述竖向支撑柱沿竖直方向设置，其上端与所述异型钢模板的长边边缘连接，且所述螺纹孔2在所述竖向支撑柱与所述异型钢模板的连接处。

具体而言，所述三角支撑结构3还包括水平连接柱，所述水平连接柱的一端与所述竖向支撑柱的下端连接，另一端与所述异型钢模板的另一长边边缘连接。

具体而言，所述三角支撑结构3还包括斜撑，所述斜撑斜向设置在所述竖向支撑柱和水平连接柱之间，所述斜撑的一端与所述支撑柱和水平连接柱的连接处连接，另一端与所述异型钢模板的下侧面连接。

具体而言，三角支撑结构3用于支撑钢模板，能够避免钢模板异型板面4在浇筑混凝土时产生变形，降低模板下方的方木数量和增大了方木受力面积，防止方木损坏。

具体而言，所述侧背楞6的截面形状与所述异型钢模板的短边侧的截面形状相同。

具体而言，所述侧背楞6和横向背楞5与所述异型钢模板通过焊接连接在一起。

上述实施例在具体实施时，操作前，施工人员依据设计去定制所需的异型钢模板形状和数量，以及可拆卸防护栏杆的数量，将竖向螺纹杆件旋进竖向螺纹孔，然后通过十字扣件将圆形横杆和竖向螺纹杆件连接，根据规范要求来调节横杆间距，最后通过钢模板螺栓连接装置将相邻两块的钢模板连接，形成整体。安装完成后即可开始作业。

操作中，当进行混凝土浇筑时要求钢模板连接精度高、平整度好，浇筑出来的混凝土平整顺滑，无尺寸偏差和错台现象。当进行混凝土浇筑时，现场施工人员可以将防护栏杆作为临时支撑，因横杆高度可通过十字扣件调节，现场施工人员可以在符合规范要求的条件下调整横杆至适宜的安全高度，便于现场施工人员浇筑混凝土。

操作后，现场施工人员将十字扣件拧松拆除横杆，然后将竖向螺纹杆件从竖向螺纹孔旋出，再拆除钢模板螺栓连接装置，将钢模板分离开来，对定制异型板面进行清洗，将所有部件收好。

本实施例能够解决现有技术中对异型弧面钢模板施工两侧安全性不足、拼装精度低、周转次数少、材料消耗大等问题，至少具有以下优点：

①本实施例在异型钢模板上提供了螺纹孔，解决了异型钢模板和可拆卸防护栏杆的连接问题，使异型钢模板上部连接可拆卸栏杆，大幅度提升了模板两侧的安全性。

②本实施例提供了可根据工程实际情况定制加工制作，适用各种弧面板的钢模板，不仅解决了加工精度差、劳动力量大、模板强度低等问题，而且大大的提高模板的周转次数，保证了施工成本节约最大化。

③本实施例结合了十字扣件，提供了一种易于拆卸和调节的装置，解决了材料周转次数少、不易于拆卸以及无法调节栏杆结构的布置问题，有效的提高材料的周转次数，增大了设计的适用范围，降低了工程的成本。

④本实施例提供一种三角支撑结构，提升了钢模板整体的稳定性，解决了现有异型钢模板支撑结构材料消耗大的问题，节省材料投入，降低了工程成本，减少了环境污染。

⑤本实施例提供了一种可伸缩式螺纹立杆，搭配异型钢模板上的螺纹孔使用，增大了异型钢模板上搭载的可拆卸防护栏杆的适用范围，有效的提升了材料的运输便捷性和周转性，便于多次使用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。