具体实施方式

应当参照附图来阅读以下详细描述，在该附图中，不同附图中的相似元件被相同地标记。不一定按比例的附图描绘说明性实施例，并且不意图限制本发明的范围。尽管针对各种元件示出结构、维度以及材料的实例，但是本领域技术人员将认识，提供的实例中的许多个具有可利用的合适的备选方案。

概述

在本文中描述的是连结组件。连结组件包括用于连结第一管和第二管的第一杯状物和第二杯状物。第一管和第二管在三维空间中具有偏移，该三维空间具有‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度，其中第一管和第二管的纵向轴线沿‘z’维度。第一杯状物包括：具有沿‘z’维度的第一中心轴线的第一管连接部分、与第一管连接部分联接并且与第一中心轴线对准的第一中心腔部分，以及与第一中心腔部分联接的第一凸缘部分，其中第一凸缘部分具有沿‘x’维度和‘y’维度的第一接触表面。第二杯状物包括：具有沿‘z’维度的第二中心轴线的第二管连接部分、与第二管连接部分联接并且与第二中心轴线对准的第二中心腔部分，以及与第二中心腔部分联接的第二凸缘部分，其中第二凸缘部分具有沿‘x’维度和‘y’维度的第二接触表面。第一杯状物和第二杯状物适合于通过补偿沿‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度的偏移来将第一管与第二管连结在一起。

还在本文中描述的是包括以下步骤的方法：提供连结组件，该连结组件包括用于连结第一管和第二管的第一杯状物和第二杯状物，第一管和第二管在三维空间中具有偏移，该三维空间具有‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度，其中第一管和第二管的纵向轴线沿‘z’维度；将第一杯状物的第一管连接部分与第一管可滑动地配合，其中第一管连接部分适合于与第一管同心，并且具有适合于沿着第一管滑动以补偿沿‘z’维度的偏移的长度；将第二杯状物的第二管连接部分与第二管可滑动地配合，其中第二管连接部分适合于与第二管同心，并且具有适合于沿着第二管滑动以补偿沿‘z’维度的偏移的长度；以及使第一杯状物的第一凸缘部分的第一接触表面与第二杯状物的第二凸缘部分的第二接触表面接触，使得第一杯状物的第一中心腔部分和第二杯状物的第二中心腔部分连结，以在第一管与第二管之间形成流体流路径。第一接触表面和第二表面具有接触区域，该接触区域补偿沿‘x’维度和‘y’维度的偏移，使得流路径具有最小周向区域，该最小周向区域大于或等于第一管或第二管的周向区域中的较小者。

实施例的描述

图1A和图1B为连结组件100的示意图，其中图1A为示出处于开启状态的连结组件100的示意图，并且其中图1B为示出处于连结状态的连结组件100的示意图。如示出的，连结组件100包括用于连结第一管10和第二管12的第一杯状物102和第二杯状物112。第一管10和第二管12在三维空间中具有偏移，该三维空间具有‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度，其中第一管10和第二管12的纵向轴线沿‘z’维度。

第一杯状物102包括具有沿‘z’维度的第一中心轴线AA’的第一管连接部分104、与第一管连接部分104联接并与第一中心轴线AA’对准的第一中心腔部分106，以及与第一中心腔部分106联接的第一凸缘部分108。第一凸缘部分108具有沿‘x’维度和‘y’维度的第一接触表面109。

第二杯状物112包括具有沿‘z’维度的第二中心轴线BB’的第二管连接部分114、与第二管连接部分114联接并与第二中心轴线BB’对准的第二中心腔部分116，以及与第二中心腔部分116联接的第二凸缘部分118，其中第二凸缘部分118具有沿‘x’维度和‘y’维度的第二接触表面119。

参照图1B，第一杯状物102和第二杯状物112适合于通过补偿沿‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度的偏移来将第一管10与第二管12连结在一起。

参照图1A，在一些实施例中，第一管连接部分104适合于与第一管10同心并且与第一管10可滑动地配合。第一管连接部分104具有适合于沿着第一管10滑动以补偿沿‘z’维度的预定偏移的长度。例如，在一些实施例中，第一管连接部分104具有用以补偿沿‘z’维度的、在1mm-50mm的范围内的偏移的长度。其它实施例可取决于沿‘z’维度的可用空间来补偿更长的偏移。

参照图1A，在一些实施例中，第二管连接部分114适合于与第二管12同心并且与第二管12可滑动地配合。第二管连接部分114具有适合于沿着第二管12滑动以补偿沿‘z’维度的偏移的长度。例如，在一些实施例中，第二管连接部分114具有用以补偿沿‘z’维度的、在1mm-50mm的范围内的偏移的长度。其它实施例可取决于沿‘z’维度的可用空间来补偿更长的偏移。

图2为关于图1B的线CC'截取的、处于连结状态的连结组件100的示意性截面视图。参照图2和图1B，在一些实施例中，第一凸缘部分108和第二凸缘部分118适合于在第一接触表面109和第二接触表面119处接触，使得第一中心腔部分106和第二中心腔部分116连结，以在第一管10与第二管12之间形成流体流路径120。

在一些实施例中，第一接触表面109和第二接触表面119具有接触区域121，接触区域121补偿沿‘x’维度和‘y’维度的偏移，使得流路径120具有最小周向区域，该最小周向区域大于或等于第一管10或第二管12的周向区域中的较小者。在一些实施例中，第一接触表面109和第二接触表面119具有表面区域，使得接触区域121可补偿沿‘x’维度的1mm-20mm的偏移和沿‘y’维度的1mm-20mm的偏移。其它实施例可取决于沿‘x’维度和‘y’维度的可用空间来补偿更长的偏移。

参照图2，在一些实施例中，为了在补偿三维偏移之后密封连结组件100，第一接触表面109和第二接触表面119通过焊接连结件122在接触区域121处焊接在一起。此外，第一管连接部分104和第一管10通过焊接连结件124焊接在一起，以在第一管10与第一杯状物102之间形成密封的连接。此外，第二管连接部分114和第二管12通过焊接连结件126焊接在一起，以在第二管12与第二杯状物112之间形成密封的连接。

在一些实施例中，第一接触表面109和第二接触表面119可设计成防止接触表面109,119之间的相对移动。例如，在一些实施例中，第一接触表面109和第二接触表面119具有互锁图案，该互锁图案防止在接触时第一接触表面109与第二接触表面119之间的相对移动。

在一些实施例中，接触表面109和接触表面119可为光滑的，以允许接触表面109,119之间的相对移动，用于在将接触表面109,119焊接在一起之前对偏移校正的调整。

在一些实施例中，第一管连接部分104和第一管10可构造成彼此联接，以允许在它们的连接之后第一管10与第一管连接部分104之间的沿‘z’维度的受控相对移动。例如，在一些实施例中，第一管连接部分104和第一管10具有螺纹，以将第一管连接部分104与第一管10螺旋配合。在一些其它实施例中，第一管连接部分104和第一管10具有纵向凹槽，以使第一管连接部分104与第一管10可滑动地配合。在一些其它实施例中，第一管连接部分104与第一管10的接触表面可为光滑的，以允许第一管连接部分104在第一管10上的滑动。

在一些实施例中，第二管连接部分114和第二管12可构造成彼此联接，以允许在它们的连接之后第二管12与第二管连接部分114之间的沿‘z’维度的受控相对移动。例如，在一些实施例中，第二管连接部分114和第二管12具有螺纹，以将第二管连接部分114与第二管12螺旋配合。在一些其它实施例中，第二管连接部分114和第二管12具有纵向凹槽，以使第二管连接部分114与第二管12可滑动地配合。在一些其它实施例中，第二管连接部分114与第二管12的接触表面可为光滑的，以允许第二管连接部分114在第二管12上的滑动。

连结组件100及其构件由可承受住高压和高温流体的任何坚固且耐用的材料制成。例如，在一些实施例中，第一杯状物102和第二杯状物112由金属或金属合金(如不锈钢)制成。在一些实施例中，第一杯状物102和第二杯状物112由厚度范围在0.1mm-50mm之间的不锈钢制成。其它材料可用于使用第一杯状物102和第二杯状物112制成连结件，如欧洲标准黑色金属(Ferrous)等级EN 13445、SS 304、SS316以及类似的ASME标准SA 516-60&70。

连结组件100与管10,12的焊接可通过许多已知的焊接过程来执行。例如，在一些实施例中，第一杯状物102和第二杯状物112通过MIG、TIG、粘结焊以及药芯焊丝电弧焊过程中的至少一个来焊接在一起。待用于焊接的材料可为黑色金属等级联接材料，例如，中国标准GB6654-20R&Q235、ASME标准SA 516-60&70、印度标准IS-2062等。这些材料为用于压力流体容器的认证材料。

图3为表示使用连结组件100来连结具有三维偏移的两个管10,12的示例性方法的流程图300。方法流程图300在步骤302处开始。

在第一步骤304中，提供连结组件100，连结组件100包括用于连结第一管10和第二管12的第一杯状物102和第二杯状物112。

在第二步骤306中，第一杯状物的第一管连接部分104与第一管10可滑动地配合。

在第三步骤308中，第二杯状物112的第二管连接部分114与第二管12可滑动地配合。

在第四步骤310中，第一杯状物102的第一凸缘部分108的第一接触表面109与第二杯状物112的第二凸缘部分118的第二接触表面119接触，使得第一中心腔部分106和第二中心腔部分116连结，以在第一管10与第二管12之间形成流体流路径120。

在第五步骤312中，第一接触表面109和第二接触表面119在补偿沿‘x’维度和‘y’维度的偏移之后，在接触区域处焊接在一起。在一些实施例中，接触表面109,119在它们的边缘处或在接触区域的周边处焊接。

在第六步骤314中，第一管连接部分104在补偿沿‘z’维度的偏移之后焊接至第一管10。

在第七步骤316中，第二管连接部分114在补偿沿‘z’维度的偏移之后与第二管12在一起。

流程图300在步骤318处停止。

由以上步骤描述的方法允许在第一管10与第二管12之间的沿‘x’维度、‘y’维度和‘z’维度的偏移的补偿。连结组件100在焊接之后可耐受高温和高压流体，并且可容纳在紧密空间中。

图4为连结组件的示例性使用的示意图。该图示出冷却器系统400的子区段，其中系统400的排放组件402经由排放管线404连接于压缩机(未示出)。排放组件402包括管406，并且排放管线404包括管408，管408由于冷却器系统内的所有构件的公差的累积效应而具有三维偏移。为了抵消该累积公差，管406和408经由连结组件100连接。如示出的，第一杯状物102和第二杯状物112以重叠的方式连结在一起，以补偿在垂直于中心轴线(分别为管406和408的AA’和AB’)的平面(此处假设为‘x-y’平面)中的偏移。此外，管连接部分104,114补偿沿‘z’维度(即，沿着中心轴线AA’和BB’)的任何偏移。

如可看见的，连结组件100允许补偿冷却器系统400中的三维偏移，在冷却器系统400中，高压和高温流体从压缩机流动至排放组件402。此外，连结组件100容纳在靠近排放组件402的紧密空间中。

本发明适用于各种领域，如但不限于水处理或管理、石油&天然气、化学制品、空气调节、制冷，以及对本领域技术人员而言明显的任何此类领域。

已经详细地描述本发明的方面，将显而易见的是，改型和变型为可能的，而不脱离如所附权利要求中限定的本发明的方面的范围。由于各种改变可在以上结构、产品以及方法中作出，而不脱离本发明的方面的范围，故意图是，以上说明书中包含且在附图中示出的所有事物将被解释为示例性的并且不在限制的意义上解释。

当介绍本发明或其实例的方面的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”意图表示存在元件中的一个或多个。用语“包括”、“包含”和“具有”意图是包含的，并且表示可存在除了列出的元件之外的附加元件。用语“示例性”意图表示“…的实例”。短语“以下中的一个或多个：A、B和C”表示“A中的至少一个和/或B中的至少一个和/或C中的至少一个”。

尽管以对结构特征和/或动作而言特定的语言来描述主题，但是将理解的是，限定在所附权利要求中的主题不必限于以上描述的特定特征或动作。相反地，以上描述的特定特征和动作公开为实施权利要求的实例，并且其它等同特征和动作意图在权利要求的范围内。