具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参考下列附图，对本发明进行进一步地说明：

参考图1-7，一种支撑杆锁定机构，包括内管1、外管2、压力柱3，所述内管1顶部固定有内螺纹套11，所述压力柱3设置于所述内螺纹套11内，所述压力柱3外侧具有第一螺纹31，所述内螺纹套11内侧设置有与所述第一螺纹31相配合的第二螺纹12，所述第一、第二螺纹之间不自锁；

所述外管2上部内侧设有第一垫片21，所述第一垫片21上方固定有制动机构4，所述制动机构4内设有同步机构5；

所述内管1底部设有第二垫片13，所述第二垫片13上方固定有第一轴承14，所述压力柱3底部设有第一轴承14。

在上述的支撑杆锁定机构中，内管1套设于外管2内产生相对运动，内管1顶部设有内螺纹套11，压力柱3外的第一螺纹31与内螺纹套11内的第二螺纹12相匹配，使得压力柱3在旋转时能进行伸缩。

压力柱3在伸缩的过程中，在力的作用下随第一螺纹31以及第二螺纹12进行螺线运动，从而带动压力柱3实现左右旋转。在具体的实施中，为了能较好地使得压力柱3能进行伸缩，应选用不自锁的第一螺纹31和第二螺纹12，防止因螺纹的自锁而导致压力柱3无法伸缩。在本实施例中，为了达到更好的实施效果，第一螺纹31和第二螺纹12采用的是不自锁的T型的多线螺纹。

外管2上端内部设有第一垫片21，第一垫片21中部开设有孔径略大于压力柱3外径的孔；前述的压力柱3顶端呈台阶状，制动机构4中间开设有孔径略大于台阶外径但是小于压力柱3主体外径的孔，由于制动机构4与第一垫片21固定连接，从而使得压力柱3抬升时，能带动外管2与之一起伸缩。

参考图10-12以及图19，在本锁定机构中，内螺纹套11包括固定连接的外套筒111、内套筒112，外套筒111套设于内套筒112外周且二者保持同轴以达到最优的实施效果。内套筒112内设有第二螺纹12，该第二螺纹12与前述第一螺纹31相匹配，外套筒111外侧设有与第一凸筋113，所述第一凸筋113中间开设有筋槽114，第一凸筋113微微向外拱起，采用塑料或其他具有弹性的材料制成。

内管1顶部开设有与所述第一凸筋113相匹配的安装槽115，所述第一凸筋113与所述外管2内壁相配合。

在本实施例中，内螺纹套11外侧设有第一凸筋113，第一凸筋113是和外管2内壁相配合并产生摩擦运动，第一凸筋113中间的开筋槽114，该槽具有以下两个用途，1)筋槽114内可以储油，防止外管2与内管1之间干磨而损坏内管1或外管2，同时也使得内管1、外管2之间的相对运动更加顺滑，2)当外管2尺寸有偏差时，开设有筋槽114的第一凸筋113可以弹性压缩，不会出现摩擦力过大而导致升降困难的问题，内螺纹套11和内管1的固定方式可以是凹凸卡扣的方式，也可以是销钉或其他轴类固定，参考图10-12，在本实施例中采用的是凹凸卡扣的连接方式。

在一个或多个实施方式中，外套筒111、内套筒112之间为一体成型或者通过螺钉、卡扣可拆卸地进行固定连接。

采用一体成型的方式成型后的外套筒111和内套筒112之间连接更为稳固，且生产成本较低，生产效率较高。

采用螺钉或者卡扣等可拆卸的方式进行固定时，一方面便于运输，另一方面当内套筒112或外套筒111其中一部分损坏时，仅需进行替换即可，维修成本较低。采用这种分体的螺纹套设计时，其应用场合更广泛，可以单独采用外套筒部分也可以组合使用外套筒和内套筒部分，使用方式多样。参考图12，所采用的是通过螺钉固定的方式。

在本发明的一种支撑杆锁定机构中，对于外管2以及内管1的截面形状不做限定，可以允许压力柱3在其内部自由伸缩即可，通用性较高。

参考图9，压力柱3包括缸筒32以及活塞杆33，所述活塞杆33穿过所述缸筒32并可在其内部移动，所述活塞杆33的顶部设有稳压活塞34，稳压活塞34侧边开设导流孔39，所述缸筒32及活塞杆33之间为同步转动或相对转动。参考图3，所述缸筒32的外表面开设螺纹槽35形成第一螺纹31。

当压力柱3压力释放后，由于在稳压活塞34上设有流量孔，稳压活塞34两端气体压力相等，而稳压活塞34活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆33而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即压力柱3的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆33而设定。

参考图3-7，本发明的一种支撑杆锁定机构中，同步机构5包括外齿轮51，所述外齿轮51上表面中间向上延伸并在其外部套有第二轴承52，所述外齿轮51内开设有通孔53；

压力柱3上方设有随缸筒32同步转动的同步轴37，所述同步轴37的外形与所述通孔53的内型相匹配，所述同步轴37的外形不为圆形。参考附图3，在图中同步轴37直接与缸筒32顶部固定连接，为了达到更优的实施效果，可以选择同步轴37与缸筒32一体成型或其他的固定方式进行连接，选择同步轴37与缸筒32同轴以防止外齿轮51转动时产生抖动。

本发明的一种支撑杆锁定机构中的制动机构4包括固定于所述第一垫片21上表面的第三垫片41、设置于所述第三垫片41上表面设有制动器43通道42以及设置于所述制动器43通道42内且可沿其设置方向移动的制动器43，所述制动器43一端具有齿部44且与所述外齿轮51相匹配，另一端与外部拉手45相连接；所述同步轴37中间开设有螺纹孔38，所述同步轴37顶部通过螺钉固定有盖板6。

在上述的同步机构5和制动机构4中，制动机构4制动同步机构5从而使得压力柱3停止旋转。同步机构5的齿轮的内型与同步轴37外形相匹配，当同步轴37的外形不为圆形时(参考附图6为本实施例所采用的形状)，可使得外齿轮51与压力柱3同步旋转。

在上述的制动机构4中，制动器43为一端设有齿部44的装置，其齿部44与外齿轮51相匹配，当制动器43的齿部44与外齿轮51相啮合时，外齿轮51停止转动，从而制动压力柱3，使压力柱3的开度保持。

制动器43设置在制动器43通道42内，前后移动，其移动受外部拉手45的控制。参考附图6，本实施例中的制动器43中部开有凹槽431，凹槽431一侧开孔使得拉索451可以通过，拉索451一端与凹槽431内的拉头452固定，另一端与把手453相连，当拉索451拉动拉头452时，制动器43后撤离开外齿轮51。在拉索451前端还设有螺纹，螺纹外套有螺母454，螺母454和制动器43之间设有弹簧455，当拉索451放松时，在弹簧455的作用力下，制动器43复原使齿部44与外齿轮51啮合，完成制动。

在本发明中，外管2的内壁沿轴向开设有若干滑槽22；所述内管1的外壁上设有通过凸台15与第二凸筋18固定的贴片16，所述第二凸筋18与所述滑槽22相匹配。

当外管2和内管1的截面形状为圆形或者近圆形时，在升降过程中，内管1和外管之间会发生相对转动，不利于压力柱3的升降以及锁定，故而采用第二凸筋18与滑槽22相配合的方式，使得外管2及内管1之间不发生相对转动。

本发明中贴片16外表面开设有润滑油槽17，该槽内可填充润滑油，类似地，其功能与前述的第一凸筋中开设筋槽相似，可以储存润滑油，有效地减少外管2与贴片16之间的摩擦。

本发明的工作原理简述：

在本发明中，压力柱3处于常开状态，其伸缩速率受第一螺纹31和第二螺纹12的疏密程度控制，在压力柱3伸缩的过程中，会随螺纹进行旋转，呈螺旋状态伸缩。据此，在压力柱3顶部设有同步机构5和制动机构4，当制动机构4制止同步机构5运动时，相继停止压力柱3的旋转运动，从而使压力柱3保持，暂停伸缩。

相较于传统气弹簧而言，本发明的压力柱3保持常开状态，无需每次启动时克服启动力，使得其打开更加顺滑，没有启动等待时间。

参考图16-18，本发明还将公开一种利用单柱支撑杆进行升降的升降桌，还包括桌面板7以及底托8；所述外管2顶部固定有连接板71，所述桌面板7与所述连接板71固定连接；底托8设置于内管1底端并与第二垫片13固定连接。本实施例中所选用的连接方式为通过螺丝固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例采用在缸筒32外部设置外螺纹套36的方式使其具有第一螺纹31。

外螺纹套36与压力柱3之间可以是通过注塑方式一体成型、螺钉固定、卡扣固定等方式保持相对固定，也可以是采用套螺纹管和轴承的配合或者其他转动连接的方式使外螺纹套36和压力柱3之间保持相对转动。

当外螺纹套36与压力柱3之间保持同步转动时，前述的同步轴37既可以与实施例1中的实施方式一致，即同步轴37与缸筒32之间固定连接(如图7)，也可以设置同步轴37与外螺纹套36之间固定连接。

参考图8，当外螺纹套36与压力柱3之保持相对转动状态时，前述的同步轴37与外螺纹套36顶部固定连接，在图8中，同步轴37下部设置了一个内轴套，套在外螺纹套36内，从而实现了同时运动；内轴套与缸筒32之间设有轴承或滚珠，保持其同步升降。为了达到更好的实施效果，同步轴37应与外螺纹套36同轴。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。