具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图6所示，本方案的钻井泥浆负压筛包括筛体外壳21，筛体外壳21的上端设置有进浆口1，进浆口1的下方设置有筛分装置，筛分装置包括水平的软质筛网10，筛网10的两端分别缠绕在第一卷筒9和第二卷筒19上，第一卷筒9通过转轴安装在筛体外壳21上，第一卷筒9一端的转轴与筛分电机连接；第二卷筒19包括两个，两个第二卷筒19分别位于筛网10的两侧，两个第二卷筒19分别通过传动轴31安装在筛体外壳21上，传动轴31通过链轮和链条11的配合与第一卷筒9上的转轴连接，转轴带动传动轴31转动；两个第二卷筒19之间安装有刮泥装置，刮泥装置用于刮筛网10上残留的泥浆，刮泥装置的下方设置有接泥盘20，接泥盘20连接筛体外壳21的排泥通道。

第一卷筒9和第二卷筒19之间设置有若干振动筒16，振动筒16位于两层筛网10之间，振动筒16的外圆周上设置有若干顶柱28，若干顶柱28在振动筒16上沿长度方向成斜线分布，顶柱28的长度大于振动筒16距离筛网10的高度；振动筒16与振动电机连接；若干振动筒16并排安装，若干振动筒16之间交叉设置有若干负压排气管15，负压排气管15上开设有若干朝向上层的筛网10底部的排气孔，若干负压排气管15均与第一负压装置29连接。

振动筒16和负压排气管15的下方设置有第一接水盘12，第一接水盘12的长度与第一卷筒9和第二卷筒19的跨度相等，第一接水盘12与筛体外壳21上的排浆口连通；第一接水盘12下方设置有张紧筛网10的张紧轮13，张紧轮13与筛网10下层接触；第一卷筒9的下方设置有输送带6，输送带6安装在两个第四卷筒27上，第四卷筒27与输送电机连接，输送带6位于出料口7的上方。

工作时，钻井泥浆的原液通过进浆口1排入筛网10上，筛网10对原液中固体和液体进行分离，分离出的液体落入第一接水盘12内，同时固体被留在筛网10上，被筛网10带动落入输送带6上，排入出料口7排出。筛网10下方的振动筒16滚动，带动筛网10的不同位置发生微小的振动，促使固体在筛网10上出现小幅移动，使固体上附着的液体能脱落，同时通过负压排气管15从下往上吹气，进一步确保固体上附着的液体脱落，并且使卡在筛网10上的固体脱落，促进筛网10的固液分离效果。

筛网10下层的下方设置有过滤带23，过滤带23的两端分别缠绕在第三卷筒22上，其中一端第三卷筒22与过滤电机连接；过滤带23的下方设置有第二接水盘24，第二接水盘24与筛体外壳21上的排浆口连通；输送带6位于过滤带23一端的下方。

筛网10传送的过程中，卡在筛网10上的固体可直接落入过滤带23上，过滤带23可再次将残留的固体输送到输送带6上，避免固体流失，并且固体上残留的水可再次滤除，促进固液分离的效果，保证钻井泥浆分离的完整性。

过滤带23包括若干平行的滚条37，若干滚条37之间通过软质的连接块38连接，滚条37的上、下端均为凸起的弧形面，连接块38的上、下端均为下凹的弧形面；第三卷筒22的圆周上设置有若干均匀分布的凸棱36，凸棱36嵌入滚条37之间的连接块38内实现配合，连接块38上设置有若干的漏水孔。过滤带23与第三卷筒22配合进行传动，在实现滤水的同时，使传动平稳，固体不易滚出过滤带23而掉落。

筛网10下层的上方设置有空气刀管14，空气刀管14上设置有条形的出气槽18，空气刀管14的一端封口，另一端与第二负压装置连接，且空气刀管14固定安装在筛体外壳21内。空气刀管14向下吹出强力的气体，将筛网10上卡得比较紧固的固体吹掉，通过过滤带23输送到出料口7，避免固体堵塞筛网10。

刮泥装置包括若干固定轮34，若干固定轮34安装在刮泥轴32上，刮泥轴32设置于传动轴31内，且刮泥轴32穿过传动轴31，刮泥轴32的一端与刮泥电机30连接，刮泥轴32与传动轴31的内壁通过轴承33连接，若干固定轮34上设置有刮泥刀片35，刮泥刀片35插入固定轮34上开设的插槽内，刮泥刀片35与固定轮34通过螺栓连接。

当筛网10需要刮泥时，启动刮泥电机30转动，使刮泥刀片35接触到筛网10的表面，刮除筛网10上附着的泥土，同时掉落在接泥盘20上排出，避免泥土堵塞筛网10的孔。

筛网10的两侧设置有软质的第一粘条25，第二卷筒19和第二卷筒19的边沿均设置有第二粘条26，第一粘条25粘接在第二粘条26上，筛网10两端的接头17也通过第一粘条25和第二粘条26粘接。筛网10通过第一粘条25和第二粘条26配合进行粘接，方便拆卸和安装。当筛网10出现损坏及时更换筛网10。

筛网10的上层的上方设置有第一摄像机2，输送带6的上方设置有第二摄像机8，第一摄像机2和第二摄像机8采集图像和工作情况，判断固液分离的效果质量，同。

筛体外壳21上设置有可打开的观测窗3，观测窗3旁设置有第五卷筒5，第五卷筒5上缠绕有筛网10，观测窗3上设置有方便打开的把手4，第五卷筒5上有更换筛网10的原料，可直接在第五卷筒5上取新的筛网10进行更换，一个人即可操作完成。工作人员还可打开观测窗3取原料进行检测。

本方案能够增强油井控制，减小环境风险。完全封闭进行加工，采用空气负压原理和输送带6，不会有油雾排放，且无低频振动产生的噪音，能够有效改善工作环境。利用负压将含有固相和液相的钻井岩屑进行机械分离，减少维持钻井液性能所需的化学品，有效保护环境。在实际处理钻井泥浆时，分离后的钻屑中泥浆的体积含量可以降低到40％以下；油含量相对于普通振动筛可减少54％-69％，下降到6％-8％。钻井泥浆在筛网10面上平均停留时间短，相比传统分离方法的时间大大减少，因此可以显著提高单位时间内的处理液量。本方案不需要离心机、干燥机(油基泥浆)等设备的辅助作用，同样有助于降低成本。