具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1、图2所示的电极箔生产废液联动回收控制系统，包括联动控制单元、分控制单元和执行单元，所述分控制单元与执行单元相连，用于控制执行单元的运行，所述执行单元与生产线相连用于控制生产线的运行；所述分控制单元和对应的执行单元至少为2组，优选地，本实施例中分控制单元和对应的执行单元为4组，所述联动控制单元包括第一微处理器，联动控制单元与各分控制单元相连，用于协调各分控制单元并控制整个系统的正常运行；所述各分控制单元包括第二微处理器和人机交互模块，人机交互模块与第二微处理器相连用于实现人机交互；本实施例中，所述第一微处理器和第二微处理器为意法半导体的Stm32系列单片机，具体型号为Stm32f103VET6，其电路原理图部分如图3所示，其中U1为Stm32f103VET6单片机，本电路采用模块式设计，设计成的电路板插在插座中与整个系统相连，模块化设计使得电路板更换简单，维护方便；所述人机交互模块采用威纶公司生产的MT8101IE型触摸显示屏，工作人员可以在此显示屏上实时查看系统信息，并能够在触摸屏上调整控制参数，使用更方便灵活；

所述执行单元包括磁力泵、电磁阀、气动阀和液位传感器，液位传感器与分控制单元相连，其中，磁力泵用于为系统提供动力来源，电磁阀和气动阀作为生产线各节点开关控制通断之用，磁力泵、电磁阀和气动阀为市售常用器件，选用时只需满足功能即可，本发明中不做限制，此处不再赘述；本实施例中，所述液位传感器为汇邦的聚四氟探杆式传感器，直插式使用方便又耐腐蚀，液位传感器安装于产线的废液周转罐的罐体内用于监测液位高度，在液位到达设定的上限位时，对应的分控制单元控制与其相连的执行单元运行开始工作，当液位到达设定的下限位时，对应的分控制单元控制与其相连的执行单元停止工作，可以实现自动控制无需人员值守，实现自动化控制，减少现场人员的监护压力；所述联动控制单元负责协调各分控制单元并控制整个系统的正常运行，本实施例中分控制单元和对应的执行单元为4组，系统工作的时候4组同时运行但同一时间各组工作在不同状态，联动控制单元向各分控制单元发送控制信号负责协调各分控制单元的工作状态。

另外本发明还提供了一种使用所述的电极箔生产废液联动回收控制系统的废液回收处理方法，其生产线示意图如图4所示，包括如下步骤：

步骤一、离子吸附，首先将废液集中至废液周转罐内，当液位到达设定的上限位时，对应的分控制单元控制与其相连的磁力泵工作，并打来对应的电磁阀，然后将废液经过树脂交换塔对废液中的阳离子进行吸附清除得到回收液，其工作原理是阳离子交换吸附，具体地废液中的铝离子吸附于树脂表面，接着将回收液引致回收罐中待用，当废液周转罐内的液位到达下限位时，对应的分控制单元控制与其相连的磁力泵停止工作，然后再打开相应的气动阀，对树脂交换塔内部进行吹气干燥；

步骤二、漂洗，打开相应的磁力泵和电磁阀，向树脂交换塔内注入漂洗液，选用的漂洗液为纯水，对树脂交换塔内部进行清洗，清洗完成后再打开相应的气动阀，对树脂交换塔内部进行吹气干燥；

步骤三、酸洗，打开相应的磁力泵和电磁阀，向树脂交换塔内注入浓度为10%~15%的硫酸液，本实施例中选用的是浓度为15%的硫酸液，将树脂交换塔的树脂上吸附的阳离子清洗出来，清洗完成后再打开相应的气动阀，对树脂交换塔内部进行吹气干燥；

步骤四、再漂洗，打开相应的磁力泵和电磁阀，向树脂交换塔内注入漂洗液，对树脂交换塔内部进行清洗，选用的漂洗液为纯水，清洗完成后然后再打开相应的气动阀，对树脂交换塔内部进行吹气干燥，阳离子树脂重生后，再利用；

以上为本发明的废液回收处理方法流程图如图5所示，本实施例以4组联动的其中一组为例做的说明，其他各组工作过程与此同理，不在一一赘述，步骤一中得到的回收液流回产线循环利用，其他情况下得到的废液集中处理，从步骤一再循环处理，当液位到达设定的下限位时，对应的分控制单元控制与其相连的执行单元停止工作，

系统工作的时候4组同时运行但同一时间各组工作在不同状态，联动控制单元向各分控制单元发送控制信号负责协调各分控制单元的工作状态，比如当第一组工作在步骤一时，其他组分别工作在不同步骤，这样做到多组联动协调工作，大大提高了生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

综上本发明达到预期效果。