具体实施方式

(第一实施方式)

下面，参照附图对液体喷射装置、液体喷射装置的维护方法的第一实施方式进行说明。需要指出，本实施方式的液体喷射装置是通过对纸张等介质喷射作为液体的一例的油墨来印刷字符、图像的喷墨式打印机。

在附图中，设为液体喷射装置11设置于水平面上，Z轴表示重力的方向，X轴和Y轴表示沿着水平面的方向。X轴、Y轴、及Z轴相互正交。在下面的说明中，将平行于Z轴的方向也称为铅直方向Z。

如图1所示，液体喷射装置11具备喷射液体的液体喷射部12、以及从液体供给源13向液体喷射部12供给液体的供给机构14。而且，液体喷射装置11具备：支承台112，配置在与液体喷射部12相对的位置；传送部114，在传送方向Yf上传送介质113，以及液体喷射部移动机构115，能够使液体喷射部12在扫描方向Xs及扫描方向Xs的反方向上往复移动。液体喷射部12从配置于喷嘴面18的多个喷嘴19喷射液体。液体喷射部12边被液体喷射部移动机构115移动边向介质113喷射液体，从而来进行印刷。

本实施方式的扫描方向Xs是平行于X轴的方向。支承台112支承位于印刷位置的介质113。传送方向Yf是沿着介质113的传送路径的方向，在支承台112中是沿着介质113接触的面的方向。本实施方式的传送方向Yf在印刷位置与Y轴平行。

支承台112在也作为介质113的宽度方向的扫描方向Xs上延伸。支承台112、传送部114以及液体喷射部移动机构115组装于由壳体、框架等构成的主体116。此外，盖117以能够开闭的方式设置于主体116。

传送部114具备分别配置于传送方向Yf上的支承台112的上游及下游的第一传送辊对118及第二传送辊对119、以及配置于第二传送辊对119的下游并引导介质113的引导板120。此外，在第一传送辊对118及第二传送辊对119被未图示的传送电机驱动而夹持着介质113进行旋转时，介质113被支承台112及引导板120支承，并沿着支承台112的表面及引导板120的表面而被传送。

液体喷射部移动机构115具备沿着扫描方向Xs延伸设置的引导轴122、以及被该引导轴122引导而能够在扫描方向Xs上往复移动的滑架124。滑架124随着未图示的滑架电机的驱动而移动。在滑架124的下端部安装有液体喷射部12。液体喷射部12例如喷射多种彩色油墨以及促进油墨的定影的处理液。

如图2所示，在喷嘴面18上，由排列于列方向Yr的多个喷嘴19形成的喷嘴列L也可以在不同于列方向Yr的扫描方向Xs上以一定的间隔排列设置有多个。本实施方式的列方向Yr是沿着平行于Y轴的喷嘴面18的方向，与印刷位置上的传送方向Yf一致。

本实施方式的液体喷射部12具有六个喷嘴列L。构成一个喷嘴列L的多个喷嘴19喷射相同种类的液体。在构成一个喷嘴列L的多个喷嘴19中，位于传送方向Yf的上游的喷嘴19与位于传送方向Yf的下游的喷嘴19在扫描方向Xs上错开位置而形成。

液体喷射装置11具备进行液体喷射部12的维护的维护单元130。维护单元130设置于非印刷区域，该非印刷区域是在扫描方向Xs上液体喷射部12未与传送中的介质113对置的区域。维护单元130具有接收从喷嘴19排出的液体的液体接收部131、擦拭机构133、吸引机构134以及封盖机构136。维护单元130也可以具备设置于作为液体喷射部12进行移动的区域的移动区域的铅直下方的废液盘138、以及储存从液体喷射部12排出的废液的废液储存部139。

封盖机构136的上方的位置为液体喷射部12的起始位置HP。起始位置HP为液体喷射部12的移动的起始点。擦拭机构133的上方的区域为擦拭区域WA。

在本实施方式中，液体接收部131的上方的位置为液体喷射部12的加压清洁位置CP。当液体喷射部12位于加压清洁位置CP时，喷嘴面18与液体接收部131相对。液体接收部131在扫描方向Xs及传送方向Yf上大于喷嘴面18。

液体喷射装置11也可以进行作为排出动作的一例的加压清洁，在该加压清洁中，使液体喷射部12位于加压清洁位置CP，并对液体喷射部12内的液体进行加压而从喷嘴19排出液体。即、液体接收部131也可以容纳通过加压清洁而排出的液体。

液体接收部131也可以容纳通过冲洗而从液体喷射部12的喷嘴19喷射的液体。冲洗是指如下所述的动作：以预防和消除喷嘴19的堵塞等目的，通过驱动后述的液体喷射部12所具备的致动器24，从而不论是否印刷，从喷嘴19强制性地排出液体。

擦拭机构133具备能够吸收液体的带状部件141。擦拭机构133具备：保持部142，保持带状部件141；基底部143，以使保持部142能够在第一擦拭方向W1和第一擦拭方向W1的相反的第二擦拭方向W2上移动的方式保持保持部142；以及沿Y轴延伸的一对导轨144。擦拭机构133也可以具备擦拭用电机145、卷绕用电机146以及传递卷绕用电机146的动力的动力传递机构147。保持部142具有使带状部件141露出的开口148。当带状部件141在扫描方向Xs上具有喷嘴面18以上的宽度时，则可以高效地维护液体喷射部12。

保持部142通过擦拭用电机145的动力而在导轨144上沿着Y轴进行往复移动。具体而言，保持部142在图2中双点划线所示的待机位置与图2中实线所示的容纳位置之间移动。当擦拭用电机145进行正转驱动时，保持部142在平行于Y轴的第一擦拭方向W1上移动，从待机位置朝向容纳位置。当擦拭用电机145进行反转驱动时，保持部142在与第一擦拭方向W1相反的第二擦拭方向W2上移动，从容纳位置朝向待机位置。本实施方式中的第一擦拭方向W1与印刷位置上的传送方向Yf一致。

擦拭机构133也可以在保持部142在第一擦拭方向W1上移动的过程、以及保持部142在第二擦拭方向W2上移动的过程中的任一个过程中对液体喷射部12进行擦拭。擦拭是指通过带状部件141对喷嘴面18进行擦拭的维护。

如图2、图3所示，擦拭机构133具备：具有放卷轴151的放卷部152以及具有卷绕轴153的卷绕部154。放卷部152以卷绕为卷状的状态保持带状部件141。从放卷部152退绕放出的带状部件141沿着传送路径被传送至卷绕部154。擦拭机构133也可以具备沿着带状部件141的传送路径从上游依次设置的上游辊155、张力辊156、推压部157、调节辊158、第一水平辊159以及第二水平辊160。保持部142将放卷轴151、上游辊155、张力辊156、推压部157、调节辊158、第一水平辊159、第二水平辊160以及卷绕轴153支承为能够以X轴作为轴线方向旋转。

卷绕轴153通过卷绕用电机146的驱动而旋转。卷绕部154将带状部件141以卷状卷绕于卷绕轴153。卷绕用电机146也可以使放卷轴151、上游辊155、张力辊156、推压部157、调节辊158、第一水平辊159、及第二水平辊160中的至少一方和卷绕轴153一起进行旋转驱动。

本实施方式的推压部157是缠绕带状部件141的辊。推压部157将从放卷部152退卷的带状部件141从下方推向上方，使带状部件141从开口148突出。带状部件141中的被推压部157推压的部分成为能够擦拭喷嘴面18的擦拭部161。即、擦拭机构133具有擦拭部161，擦拭部161由保持部142所保持。

擦拭机构133具有拉出部162，该拉出部162是拉出带状部件141使其和喷嘴面18非接触地相对而形成的。本实施方式的拉出部162是第一水平辊159与第二水平辊160之间的部分。拉出部162在扫描方向Xs及传送方向Yf上大于喷嘴面18。图2中实线所示的保持部142的容纳位置是液体接收部131和拉出部162排列在扫描方向Xs上的位置。

当保持部142在第一擦拭方向W1或第二擦拭方向W2上移动时，推压部157使带状部件141与喷嘴面18接触，以使其能够擦拭喷嘴面18。擦拭机构133能够擦拭位于擦拭区域WA的液体喷射部12的喷嘴面18。当保持部142在第二擦拭方向W2上移动时，本实施方式的擦拭机构133对喷嘴面18进行擦拭。即、在位于擦拭区域WA的喷嘴面18中，靠近位于容纳位置的擦拭部161的一侧为擦拭开始侧，远离擦拭部161的一侧为擦拭结束侧。换言之，传送方向Yf的下游侧为擦拭开始侧，上游侧为擦拭结束侧。

如图2所示，吸引机构134具备吸引盖164、吸引用保持体165、使吸引用保持体165沿Z轴进行往复移动的吸引用电机166以及使吸引盖164内减压的减压机构167。吸引用电机166使吸引盖164在接触位置与退避位置之间移动。接触位置是吸引盖164与液体喷射部12接触并包围喷嘴19的位置。退避位置是吸引盖164与液体喷射部12分离的位置。吸引盖164既可以是全部包围所有喷嘴19的构成，也可以是包围一部分喷嘴19的构成。

液体喷射装置11也可以进行如下所述的吸引清洁：使液体喷射部12位于吸引机构134的上方，且使吸引盖164位于接触位置并包围一个喷嘴列L，使吸引盖164内减压，从而从喷嘴19排出液体。即、吸引机构134也可以容纳通过吸引清洁所排出的液体。

封盖机构136具有搁置盖169、搁置用保持体170以及使搁置用保持体170沿Z轴进行往复移动的搁置用电机171。通过搁置用电机171的驱动，搁置用保持体170及搁置盖169向上方或下方移动。搁置盖169从作为下方的位置的分离位置向作为上方的位置的封盖位置移动，与停在起始位置HP的液体喷射部12接触。

位于封盖位置的搁置盖169包围喷嘴19的开口。这样，将搁置盖169包围喷嘴19的开口的维护称为搁置封盖。搁置封盖是封盖的一种。通过搁置封盖可以抑制喷嘴19的干燥。搁置盖169既可以是全部包围所有喷嘴19的构成，也可以是包围一部分的喷嘴19的构成。

如图2、图4所示，液体喷射装置11具备外力施加机构173，该外力施加机构173构成为以非接触的方式使沿着喷嘴面18的方向的外力作用于喷嘴面18上附着的液体。外力施加机构173也可以具有能够使液体喷射部12的姿势变化的液体喷射部移动机构115以及能够喷射流体的流体喷射机构174。液体喷射部移动机构115和流体喷射机构174既可以分别单独对喷嘴面18上附着的液体作用外力，也可以共同地作用外力。

液体喷射部移动机构115使液体喷射部12沿着引导轴122进行往复移动，且以将引导轴122作为中心进行旋转的方式使液体喷射部12进行往复移动。液体喷射部移动机构115通过将轴向沿着水平面的引导轴122作为中心而使液体喷射部12旋转，从而变更喷嘴面18相对于水平面的倾斜。具体而言，液体喷射部12采取图4所示的水平姿势以及图5所示的倾斜姿势。

如图4所示，水平姿势是喷嘴面18相对于水平面的倾斜比倾斜姿势小的姿势。当水平姿势的喷嘴面18为大致水平时，形成于喷嘴面18的喷嘴19的开口在铅直方向Z上的位置在多个喷嘴19之间为大致相同的位置，垂直于喷嘴面18的方向为铅直方向Z。因此，在大致垂直于喷嘴面18的方向上，重力作用于水平姿势的喷嘴面18上附着的液体，在沿着喷嘴面18的方向上分解重力的力大致为零。本实施方式的液体喷射部12以水平姿势进行用于在介质113上进行印刷的液体的喷射以及用于维护的液体的排出。

如图5所示，倾斜姿势是喷嘴面18相对于水平面的倾斜比水平姿势大的姿势。在喷嘴面18相对于水平面倾斜的状态下，与喷嘴面18为水平的状态相比，在沿着喷嘴面18的方向上分解重力的力变大。因此，液体喷射部移动机构115通过使液体喷射部12旋转移动、增大喷嘴面18相对于水平面的倾斜，从而增大在沿着喷嘴面18的方向上作用的重力的分量，使沿着喷嘴面18的方向的外力作用于喷嘴面18上附着的液体。

液体喷射部移动机构115也可以使喷嘴面18以在擦拭部161的擦拭动作中作为擦拭开始侧的传送方向Yf的下游侧比作为擦拭结束侧的传送方向Yf的上游侧高的方式而倾斜。喷嘴列L的列方向Yr与传送方向Yf一致。因此，构成一个喷嘴列L的多个喷嘴19相互错开铅直方向Z上的位置。换言之，液体喷射部移动机构115使喷嘴面18向在喷嘴列L内产生高低差的方向倾斜。液体喷射部移动机构115也可以以使由于形成喷嘴列L的喷嘴19之间的高低差而施加于喷嘴19的压力小于喷嘴19上形成的弯液面被破坏的弯液面耐压的方式使喷嘴面18倾斜。

液体喷射部移动机构115也可以通过使液体喷射部12沿着引导轴122移动，从而以非接触的方式使沿着喷嘴面18的方向的外力作用于喷嘴面18上附着的液体。即、液体喷射部移动机构115也可以使随着开始液体喷射部12的移动时的加速以及停止液体喷射部12时的减速而产生的惯性力作用于喷嘴面18上附着的液体。

流体喷射机构174通过向位于加压清洁位置CP的液体喷射部12喷射流体，使流体碰撞喷嘴面18上附着的液体，从而使沿着喷嘴面18的方向的外力作用于喷嘴面18上附着的液体。即、流体喷射机构174在装置本身与液体非接触的状态下，通过从流体喷射机构174喷射的流体来推压喷嘴面18上附着的液体。流体喷射机构174喷射流体的方向是流体喷射机构174喷射流体时液体喷射部12的姿势下的沿着喷嘴面18的方向。流体喷射机构174也可以从擦拭部161的擦拭动作中的擦拭开始侧向擦拭结束侧喷射流体。流体喷射机构174也可以从排列形成于扫描方向Xs的多个喷射口175喷射流体。流体例如也可以是水等液体、空气等气体、或液体与气体的混合物。

然后，对液体喷射部12进行详细说明。

如图6所示，液体喷射部12具备捕获液体中的气泡、异物的喷射部过滤器16以及储存通过了喷射部过滤器16的液体的共用液室17。而且，液体喷射部12具备连通形成于喷嘴面18的多个喷嘴19和共用液室17的多个压力室20。该压力室20的壁面的一部分由振动板21所形成，共用液室17与压力室20通过第一连通孔22而连通。而且，在振动板21的面对压力室20的部分的相反侧的面的、不同于共用液室17的位置上，配置有容纳于容纳室23的致动器24。

本实施方式的致动器24由压电元件构成，该压电元件在被施加了驱动电压时收缩。于是，在体喷射部12中，在伴随着施加驱动电压所导致的致动器24的收缩而使振动板21变形之后，如果解除对致动器24施加驱动电压，则容积变化后的压力室20内的液体作为液滴从喷嘴19喷射。即、液体喷射部12驱动致动器24而从喷嘴19喷射液体。

液体供给源13例如是能够容纳液体的容纳容器，既可以是通过更换容纳容器来补给液体的墨盒，也可以是设置有在安装于安装部26的状态下能够补充液体的注入口的容纳罐。当液体供给源13为墨盒时，安装部26以可拆装的方式保持液体供给源13。需要指出，对应于从液体喷射部12喷射的液体的每个种类而设置有至少一组液体供给源13及供给机构14。

另外，供给机构14具备液体供给流道27，该液体供给流道27在液体的供给方向A中，能够从作为上游侧的液体供给源13向作为下游侧的液体喷射部12供给液体。液体供给流道27的一部分与循环路径形成部28协作，也作为循环路径发挥功能。即、循环路径形成部28连接共用液室17与液体供给流道27。此外，在循环路径形成部28中，设置有在循环路径中使液体在循环方向B上循环的循环泵29。

在比液体供给流道27中连接有循环路径形成部28的位置更靠液体供给源13侧，设置有加压机构31，该加压机构31通过使液体从液体供给源13向供给方向A流动，从而向液体喷射部12加压供给液体。而且，在比液体供给流道27中连接有循环路径形成部28的位置更靠下游侧的、也作为循环路径发挥功能的部分上，从上游侧开始依次设置有过滤单元32、静态混合器33、液体储存部34以及压力调节装置47。

加压机构31具备：容积泵38，通过使具有可挠性的可挠性部件37进行往复运动，从而能够对规定量的液体加压；设置为比液体供给流道27中的容积泵38更靠上游的第一单向阀39；以及设置为比容积泵38更靠下游的第二单向阀40。容积泵38具有被可挠性部件37分隔的泵室41和负压室42。而且，容积泵38具备：用于对负压室42进行减压的减压部43；以及施力部件44，设置于负压室42内，向泵室41侧对可挠性部件37施力。

第一单向阀39及第二单向阀40在液体供给流道27中允许液体从上游向下游流动而阻碍液体从下游向上游流动。即、通过施力部件44经由可挠性部件37对泵室41内的液体施力，从而加压机构31能够对向压力调节装置47供给的液体加压。因此，根据施力部件44的施力设定加压机构31对液体进行加压的加压力。另外，基于这样的点，可以说在本实施方式中，加压机构31能够对液体供给流道27的液体进行加压。

过滤单元32被设置为捕获液体中的气泡、异物，且能够更换。静态混合器33使液体的流动产生方向转换、分割等变化，降低液体中的浓度的偏颇。液体储存部34将液体储存于被弹簧45施力的容积可变的空间，以缓和液体的压力的变动。

然后，对压力调节装置47进行详细说明。

如图6所示，压力调节装置47具备设置于液体供给流道27并构成该液体供给流道27的一部分的压力调节机构35以及对压力调节机构35进行推压的推压机构48。压力调节机构35具备主体部52，该主体部52形成有从液体供给源13经由液体供给流道27所供给的液体流入的液体流入部50以及能够在内部容纳液体的液体流出部51。

液体供给流道27与液体流入部50被壁部53分隔，通过形成于壁部53的第二连通孔54而连通。第二连通孔54被过滤部件55覆盖。因此，液体供给流道27的液体被过滤部件55过滤并流入液体流入部50。

在液体流出部51中，壁部的至少一部分由隔膜56构成。该隔膜56通过第一面56a承受液体流出部51内的液体的压力，另一方面，通过第二面56b承受大气压，该第一面56a为液体流出部51的内表面，该第二面56b为液体流出部51的外表面。因此，隔膜56对应于液体流出部51内的压力而进行位移。此外，液体流出部51通过隔膜56进行位移，从而容积发生变化。需要指出，液体流入部50与液体流出部51通过连通路径57而连通。

压力调节机构35具备开闭阀59，该开闭阀59能够切换在连通路径57中使液体流入部50与液体流出部51不连通的图6所示的闭阀状态以及使液体流入部50与液体流出部51连通的开阀状态。开闭阀59具有能够断开连通路径57的阀部60以及从隔膜56承受压力的承压部61，承压部61通过被隔膜56推压而进行移动。即、承压部61也可以作为能够在与隔膜56接触的状态下进行移动的移动部件而发挥功能，该隔膜56向着使液体流出部51的容积变小的方向位移。

在液体流入部50内设置有上游侧施力部件62，在液体流出部51内设置有下游侧施力部件63。上游侧施力部件62和下游侧施力部件63均向使开闭阀59闭阀的方向施力。此外，当施加于第一面56a的压力低于施加于第二面56b的压力、且施加于第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力的差为规定值以上时，开闭阀59从闭阀状态变为开阀状态。规定值例如为1kPa。

该规定值是根据上游侧施力部件62的施力、下游侧施力部件63的施力、使隔膜56位移所需的力、作为通过阀部60断开连通路径57所需的推压力的密封负荷、作用于阀部60的表面的液体流入部50内的压力、以及液体流出部51内的压力而确定的值。即、上游侧施力部件62和下游侧施力部件63的施力越大，规定值也越大。

上游侧施力部件62和下游侧施力部件63的施力被设定为使液体流出部51内的压力成为能够在喷嘴19的气液界面形成弯液面的范围的负压状态。当施加于第二面56b的压力为大气压时，液体流出部51内的压力被设定为例如-1kPa。在这种情况下，气液界面为液体与气体相接的边界，弯液面为液体与喷嘴19相接而形成的弯曲的液体表面。此外，优选在喷嘴19上形成适合于液体的喷射的凹状的弯液面。

这样，在本实施方式中，在压力调节机构35中开闭阀59为闭阀状态时，比压力调节机构35更靠上游、详细而言液体流入部50及比液体流入部50更靠上游的液体的压力由于加压机构31而通常为正压。另一方面，比压力调节机构35更靠下游、详细而言液体流出部51及比液体流出部51更靠下游的液体的压力由于隔膜56而通常为负压。因此，比液体流出部51更靠下游侧的液体喷射部12内的压力通常为负压。

此外，在图6所示的状态下，当液体喷射部12喷射液体时，液体流出部51中容纳的液体经由液体供给流道27向液体喷射部12供给。由此，液体流出部51内的压力降低，当施加于隔膜56中的第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力的差为规定值以上时，隔膜56向使液体流出部51的容积变小的方向挠曲变形。当伴随着该隔膜56的变形、承压部61被推压而移动时，开闭阀59成为开阀状态。

由此，液体流入部50内的液体被加压机构31加压，因此，从液体流入部50向液体流出部51供给液体，从而液体流出部51内的压力上升。由此，隔膜56变形，以使液体流出部51的容积增大。此外，当施加于隔膜56中的第一面56a的压力与施加于第二面56b的压力的差小于规定值时，开闭阀59由开阀状态成为闭阀状态，从而阻碍液体的流动。

这样，压力调节机构35通过使隔膜56位移以调节向液体喷射部12供给的液体的压力，从而来调节作为喷嘴19的背压的液体喷射部12内的压力。

如图6所示，推压机构48具备在隔膜56的第二面56b侧形成压力调节室66的膨胀收缩部67、压制膨胀收缩部67的压制部件68以及能够调节压力调节室66内的压力的压力调节部69。膨胀收缩部67例如通过橡胶、树脂而形成为气球状，随着压力调节部69对压力调节室66的压力的调节而膨胀或收缩。压制部件68形成为有底圆筒形状，在形成于底部的插入孔70中插入有膨胀收缩部67的一部分。

压制部件68中的内侧面的开口部71侧的端缘部被进行R倒角而带有圆度。压制部件68以开口部71被压力调节机构35堵塞的方式安装于压力调节机构35，从而形成覆盖隔膜56的第二面56b的空气室72。空气室72内的压力为大气压，大气压作用于隔膜56的第二面56b。

即、压力调节部69通过将压力调节室66内的压力调节为高于空气室72的压力即大气压的压力而使膨胀收缩部67膨胀。此外，通过压力调节部69使膨胀收缩部67膨胀，推压机构48向液体流出部51的容积变小的方向推压隔膜56。此时，推压机构48的膨胀收缩部67对隔膜56中的与承压部61接触的区域进行推压。需要指出，隔膜56中的与承压部61接触的区域的面积大于连通路径57的剖面面积。

如图7所示，压力调节部69具备对例如空气、水等流体加压的加压泵74、连接加压泵74与膨胀收缩部67的连接路径75、以及设置于连接路径75的检测部76及流体压调节部77。连接路径75的下游侧也可以分支为多个，分别与设置有多个的压力调节装置47的膨胀收缩部67连接。需要指出，通过在连接路径75的分支为多个的流道上分别设置切换该流道的连通状态与非连通状态的切换阀，也能够向多个膨胀收缩部67选择性地供给被加压的流体。

即、被加压泵74加压的流体经由连接路径75向各个膨胀收缩部67供给。检测部76检测连接路径75内的流体的压力，流体压调节部77例如由安全阀构成。此外，流体压调节部77通过在连接路径75内的流体的压力高于规定的压力时自动地开阀，将连接路径75内的流体向外部放出，从而使连接路径75内的流体的压力降低。

另外，如图7所示，液体喷射装置11具备控制液体喷射装置11的各种构成部件的驱动的控制部180。控制部180是具有CPU、ROM及RAM等的微型计算机。控制部180按照存储于ROM的程序来控制液体喷射装置11所执行的各种动作。

控制部180通过使传送动作和喷射动作交替进行，从而进行在介质113上形成字符、图像的印刷动作，该传送动作是驱动传送部114将介质113传送单位传送量的动作，该喷射动作是一边使滑架124在扫描方向Xs上移动一边从液体喷射部12向介质113喷射液体的动作。

另外，控制部180在推压机构48中，通过驱动加压泵74，从而向膨胀收缩部67供给被加压的流体。这样，膨胀收缩部67进行膨胀的结果是：隔膜56向使液体流出部51的容积减少的方向位移，开闭阀59成为开阀状态。这样，控制部180基于推压机构48的驱动进行开闭阀59的开闭控制。

另外，控制部180通过使液体喷射部12内的液体的压力大于作为液体喷射部12的外部的压力的例如大气压，从而来进行从喷嘴19将加压机构31进行了加压的液体向液体接收部131排出的排出动作。该动作也称为加压清洁。控制部180通过在使排出动作执行时，由推压机构48对隔膜56进行推压，从而使开闭阀59开阀，向压力调节机构35及液体喷射部12供给加压机构31进行了加压的液体。

另外，在长时间进行排出动作时，由于从液体喷射部12的喷嘴19排出的液体的消耗量相对于加压机构31向液体喷射部12供给的液体的供给量过多，从而在液体供给流道27中流动的液体的流速有时会逐渐降低。在这种情况下，可能有无法高效地排出存在于液体喷射部12及液体供给流道27内的气泡等异物的担忧。

于是，在本实施方式中，控制部180在短周期内使排出动作以及停止该排出动作的排出停止动作反复进行。由此，在液体供给流道27流动的液体的流速逐渐降低的情况得以抑制，排出存在于液体供给流道27内的气泡等异物的作用减弱的情况得以抑制。

然后，参照图8所示的流程图，对本实施方式的控制部180进行包括排出动作的清洁时执行的处理的流程进行说明。该一系列的处理既可以每隔预先设定的控制周期来执行，也可以限于预想在喷嘴19中发生了液体的喷射不良时执行，还可以由液体喷射装置11的用户或操作者手动执行。

如图8所示，控制部180将作为计数用的变量的计数器Cnt重置为“0(零)”(步骤S11)，并使排出动作执行(步骤S12)。详细而言，控制部180通过控制推压机构48的驱动，使隔膜56向液体流出部51的容积减少的方向位移，从而使开闭阀59成为开阀状态。这样，通过被加压的液体在液体流出部51、液体供给流道27、共用液室17、压力室20及喷嘴19的内部流动，从而由喷嘴19排出液体。

接着，控制部180为了使排出动作停止而进行排出停止动作(步骤S13)。详细而言，控制部180通过控制推压机构48的驱动，使隔膜56向液体流出部51的容积增大的方向位移，从而使开闭阀59成为闭阀状态。这样，不会向比压力调节机构35更靠下游侧供给被加压的液体。需要指出，从结束排出动作起到排出停止动作开始为止的期间例如是0.1秒～1秒左右的期间即可。

此外，控制部180使计数器Cnt增量“1”(步骤S14)，判定计数器Cnt是否为判定次数CntTh以上(步骤S15)。这里，判定次数CntTh是确定反复进行了几次排出动作及排出停止动作的判定值。因此，基于液体喷射装置11的规格或用户的设定来确定判定次数CntTh即可。需要指出，在进行液体喷射部12的所有喷嘴19中是否发生了液体的喷射不良的检测时，也可以对应于发生液体的喷射不良的不良喷嘴的数量来确定判定次数CntTh。

当计数器Cnt小于判定次数CntTh时(步骤S15：否)，控制部180使其处理过渡到之前的步骤S12，另一方面，当计数器Cnt为判定次数CntTh以上时(步骤S15：是)，控制部180使倾斜动作执行(步骤S16)。通过倾斜动作，液体喷射部12由水平姿势成为倾斜姿势。接着，控制部180使流体喷射动作执行(步骤S17)，使流体喷射机构174向倾斜姿势的喷嘴面18喷射流体。

控制部180使水平动作执行(步骤S18)，使通过倾斜动作而变更了的液体喷射部12的姿势从倾斜姿势返回水平姿势。控制部180使移动动作执行(步骤S19)，使位于加压清洁位置CP的液体喷射部12移动至擦拭区域WA。

此外，控制部180使通过擦拭机构133来擦拭喷嘴面18的擦拭动作执行(步骤S20)。通过该擦拭动作，去除了喷嘴面18上附着的液体、异物，且在喷嘴19内形成适合于喷射液体的弯液面。之后，控制部180暂时结束一系列的处理。这样，本实施方式的维护是包括排出动作、倾斜动作、流体喷射动作以及擦拭动作的动作，是用于恢复液体喷射部12的液体喷射性能的动作。

对本实施方式的作用进行说明。

当液体喷射装置11进行印刷动作时，设置于液体喷射部12的多个喷嘴19的一部分喷嘴19可能会成为产生了液体的喷射不良的不良喷嘴。在这种情况下，为了改善该不良喷嘴的液体的喷射不良而进行清洁。

如图9所示，当进行清洁时，加压泵74被驱动，加压后的流体被供给至被膨胀收缩部67。由此，被供给了流体的膨胀收缩部67产生膨胀，并推压隔膜56中的与承压部61接触的区域，从而使开闭阀59成为开阀状态。

即、推压机构48对抗上游侧施力部件62及下游侧施力部件63的施力而使承压部61移动，从而使开闭阀59成为开阀状态。在这种情况下，由于压力调节部69与多个压力调节装置47的膨胀收缩部67连接，因此，使所有的压力调节装置47的开闭阀59成为开阀状态。

此时，由于隔膜56向使液体流出部51的容积变小的方向变形，因此，向液体喷射部12压出容纳于液体流出部51的液体。即、由于隔膜56推压液体流出部51的压力被传递至液体喷射部12，从而弯液面被破坏，从喷嘴19溢出液体。也就是说，推压机构48对隔膜56进行推压，以使液体流出部51内的压力变得高于至少一个弯液面被破坏的压力。例如，弯液面被破坏的压力是气液界面中的液体侧的压力变得比气体侧的压力高1kPa的压力。

另外，不论液体流入部50内的压力如何，通过推压机构48推压隔膜56而使开闭阀59成为开阀状态。在这种情况下，推压机构48以比加压机构31对液体进行加压的压力加上前述规定值后的压力施加到隔膜56时产生的推压力大的推压力来推压隔膜56。

此外，在开闭阀59成为开阀状态的状态下，通过定期地驱动减压部43，被加压机构31加压的液体被供给至液体喷射部12。即、当随着减压部43的驱动而负压室42被减压时，可挠性部件37向着使泵室41的容积增大的方向移动。

由此，液体从液体供给源13流入泵室41。此外，当解除了减压部43的减压时，可挠性部件37被施力部件44的施力向减少泵室41的容积的方向施力。即、泵室41内的液体通过可挠性部件37而被施力部件44的施力加压，通过第二单向阀40向液体供给流道27的下游供给。

在推压机构48推压隔膜56的期间，维持了开闭阀59的开阀状态，因此，当在该状态下加压机构31对液体进行加压时，该加压力经由液体流入部50、连通路径57、液体流出部51传递至液体喷射部12，进行从喷嘴19排出液体的排出动作即加压清洁。需要指出，如图9所示，当进行排出动作时，控制部180使滑架124移动，以使液体喷射部12预先与液体接收部131相对。即、控制部180在使液体喷射部12停止于加压清洁位置CP的状态下使排出动作执行。由此，液体接收部131接收从液体喷射部12的喷嘴19排出的液体。

接着，进行使排出动作停止的排出停止动作。在排出停止动作中，解除推压机构48对隔膜56的推压，使开闭阀59成为闭阀状态。由此，压力调节机构35的上游侧与下游侧变得不连通，不从液体供给源13向液体喷射部12供给加压后的液体。另外，在本实施方式中，在短周期内反复进行排出动作和排出停止动作。由此，在排出动作中，在液体供给流道27及液体喷射部12内流动的液体的流速降低的情况得以抑制，容易从液体供给流道27及液体喷射部12内去除气泡等异物。

通过加压清洁从喷嘴19排出的液体沿着喷嘴面18润湿扩展。当喷嘴面18上附着的液体的量变得比喷嘴面18能够保持的液体的量多时，液体从喷嘴面18滴下。因此，在进行了排出动作之后的喷嘴面18上附着有大量的液体。例如，在进行了排出动作之后直接进行擦拭动作的情况下，存在无法通过擦拭部161擦掉喷嘴面18上附着的液体，液体会残留在喷嘴面18的担忧。

如图4、图5所示，在使排出动作执行了时，控制部180驱动外力施加机构173，使倾斜动作、流体喷射动作以及移动动作中的至少一方执行，使外力作用于喷嘴面18上附着的液体。之后，控制部180使通过擦拭部161来擦拭喷嘴面18的擦拭动作执行。即、控制部180驱动液体喷射部移动机构115，使喷嘴面18相对于水平面的倾斜比液体喷射时大，并在驱动流体喷射机构174而使流体向沿着喷嘴面18的方向喷射之后，使擦拭部161进行擦拭动作。

具体而言，在倾斜动作中，液体喷射部移动机构115通过使喷嘴面18相对于水平面的倾斜比液体喷射时大且使外力作用于喷嘴面18上附着的液体，从而使喷嘴面18上附着的液体移动。即、喷嘴面18上附着的液体随着倾斜动作而在喷嘴面18上移动并汇集，从而易于从喷嘴面18滴下，喷嘴面18上附着的液体的量减少。从喷嘴面18滴下的液体被液体接收部131容纳。此时，液体喷射部移动机构115使液体喷射部12倾斜，以使喷嘴面18中的擦拭开始侧比擦拭结束侧高。因此，喷嘴面18上附着的液体易于汇集于擦拭结束侧。

如图5所示，流体喷射机构174从擦拭开始侧向擦拭结束侧喷射流体。流体喷射机构174也可以向倾斜姿势的液体喷射部12喷射流体。由此，喷嘴面18上附着的液体更加易于汇集在擦拭结束侧。从喷嘴面18滴下的液体被液体接收部131所容纳。

移动动作是通过使停止于加压清洁位置CP的液体喷射部12在扫描方向Xs上移动，从而使液体喷射部12移动至擦拭区域WA的动作。伴随着移动动作的加速度以及作为负的加速度的减速度也可以大于印刷动作时的加速度及减速度。

当保持部142位于容纳位置时，拉出部162位于液体喷射部12的移动区域的铅直下方的位置。因此，当液体喷射部12停止于擦拭区域WA时，液体喷射部12的喷嘴面18与拉出部162相对。在液体喷射部12停止时从喷嘴面18滴下的液体被拉出部162容纳。

如图3所示，在擦拭动作中，使位于容纳位置的保持部142在第二擦拭方向W2上移动。擦拭部161通过在与液体喷射部12的喷嘴面18接触的状态下移动，对液体喷射部12进行擦拭。这样，去除了液体喷射部12的喷嘴面18上附着的液体，在液体喷射部12的喷嘴19的内部形成正常的弯液面。

然后，对制造本实施方式的压力调节装置47的方法进行说明。

首先，通过吸收激光并发热的吸光性树脂、或者被吸收光的色素着色的树脂形成本实施方式的主体部52。吸光性树脂例如有聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯。另外，隔膜56是层叠例如聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等不同的材料而形成的，具有透过激光的透光性及可挠性。此外，压制部件68由透过激光的透光性树脂所形成。透光性树脂例如有聚苯乙烯、聚碳酸酯。即、隔膜56的透明度高于主体部52的透明度，低于压制部件68的透明度。

如图6所示，首先，制造方法包括通过使膨胀收缩部67的一部分插入到插通孔70的压制部件68和主体部52来夹持隔膜56的夹持工序。此外，制造方法包括隔着压制部件68来照射激光的照射工序。由此，主体部52吸收透过了压制部件68的激光并发热。通过此时产生的热，主体部52、隔膜56、压制部件68被熔接。因此，压制部件68还作为制造压力调节装置47时压制隔膜56的夹具而发挥功能。

对本实施方式的效果进行说明。

(1)控制部180在通过擦拭部161对喷嘴面18进行擦拭的擦拭动作之前，通过外力施加机构173对液体喷射部12上附着的液体施加外力。被施加了外力的液体在喷嘴面18上移动、或液滴之间彼此结合，从而易于从喷嘴面18滴下，可以减少喷嘴面18上附着的液体。因此，通过在对喷嘴面18上附着的液体作用了外力之后进行擦拭动作，从而可以良好地进行擦拭动作。

(2)液体喷射部移动机构115使喷嘴面18相对于水平面的倾斜比液体喷射时大。由此，沿着喷嘴面18的方向上的重力的分量变大，因此，喷嘴面18上附着的液体易于滴下。因此，可以良好地进行减少了喷嘴面18上附着的液体之后执行的擦拭动作。

(3)当使喷嘴面18倾斜时，喷嘴面18上附着的液体由于重力的作用而易于汇集于下方。在这一方面，液体喷射部移动机构115使喷嘴面18倾斜，以使擦拭开始侧高于擦拭结束侧。即、液体在喷嘴面18上易于汇集于擦拭结束侧，因此，擦拭部161收集的液体不易在擦拭动作的中途增加，可以良好地进行擦拭动作。

(4)液体喷射部移动机构115使喷嘴面18倾斜，以使形成一个喷嘴列L的喷嘴19之间产生高低差。因此，喷嘴面18上附着的液体易于在喷嘴列L的列方向Yr上移动。因此，即便是例如按每个喷嘴列L喷射不同种类的液体时，也可以降低液体之间混合的担忧。

(5)液体喷射部移动机构115以使由于形成喷嘴列L的喷嘴19之间的高低差而施加于喷嘴19的压力小于弯液面耐压的方式使喷嘴面18倾斜。因此，可以降低在使喷嘴面18倾斜时形成于喷嘴19的弯液面被破坏的担忧，降低空气侵入喷嘴19内的担忧。

(6)流体喷射机构174向沿着喷嘴面18的方向喷射流体。由此，喷嘴面18上附着的液体易于滴下。因此，可以良好地进行减少了喷嘴面18上附着的液体之后执行的擦拭动作。

(7)流体喷射机构174从擦拭开始侧向擦拭结束侧喷射流体。即、液体在喷嘴面18上易于汇集在擦拭结束侧，因此，擦拭部161收集的液体不易在擦拭动作的中途增加，可以良好地进行擦拭动作。

(第二实施方式)

然后，参照附图对液体喷射装置11的第二实施方式进行说明。

该第二实施方式将上述第一实施方式中的压力调节装置47变更为图10及图11所示的压力调节装置200，其它点与第一实施方式大致相同，因此，对相同部件标注相同符号，从而省略重复的说明。

如图10及图11所示，通过组装空气室形成单元201、压力调节机构形成单元202、底板部件203、连接部形成单元204以及两个杠杆单元205而形成压力调节装置200。

连接部形成单元204具备主体部206以及以覆盖主体部206的外侧面的方式而附接的连接膜207。在主体部206的上表面上突出设置有与多个液体供给流道27中的两个分别连接的第一液体连接部208及第二液体连接部209、以及与压力调节部210连接的压力连接部211。在主体部206的内侧面上突出设置有分别与第一液体连接部208、第二液体连接部209以及压力连接部211连通的第一液体导出部212、第二液体导出部213以及压力供给部214。

在连接部形成单元204的主体部206的外侧面上形成有未图示的三个槽，由三个槽和连接膜207形成三个未图示的流道。这三个未图示的流道分别连接第一液体连接部208、第二液体连接部209及压力连接部211与第一液体导出部212、第二液体导出部213及压力供给部214。

空气室形成单元201具备主体部215以及以覆盖主体部215的两侧面的整体的方式而分别附接于该两侧面的可挠性的空气室膜216。在主体部215中的连接部形成单元204侧的侧面上设置有与压力供给部214连接的空气导入部217。在主体部215的两侧面中的与压力调节机构形成单元202的边界附近分别突出设置有安装杠杆单元205的大致T字状的安装部218。

如图10及图12所示，在空气室形成单元201的主体部215的两侧面上分别形成有圆形的凹部219。此外，各凹部219与各空气室膜216所包围的空间为作为空气室的压力调节室220。各空气室膜216中的与凹部219对应的圆形的部分为形成压力调节室220的一部分的可挠壁221。在本实施方式中，通过可挠壁221构成“转动力施加部”。

如图13及图14所示，在空气室形成单元201的主体部215的两侧面上分别形成有槽222，这些槽222之间通过第三连通孔223而连通。两个槽222通过第四连通孔224与分别位于相反侧的凹部219的中央部连通。此外，通过这两个槽222与两个空气室膜216所包围的空间形成空气流道225。因此，空气流道225跨主体部215的两侧面而延伸。需要指出，空气流道225与空气导入部217连通。

如图10所示，压力调节机构形成单元202具备主体部226以及以覆盖主体部226的两侧面的整体的方式而分别附接于该两侧面的可挠性的压力膜227。在主体部226中的连接部形成单元204侧的侧面上，设置有分别与第一液体导出部212及第二液体导出部213连接的第一液体导入部228及第二液体导入部229。

如图10及图12所示，在压力调节机构形成单元202的主体部226的两侧面上分别形成有圆形的凹部230。此外，各凹部230与各压力膜227所包围的空间为液体流出部231。各压力膜227中的与凹部230对应的圆形的部分为形成液体流出部231的一部分的隔膜232。

如图10及图14所示，杠杆单元205具备矩形板状的杠杆233以及卡合于杠杆233的卡合部234的扭簧235。在杠杆233的长边方向上的比中央部稍靠一端侧的位置上，以贯通的方式形成有用于将杠杆单元205安装于安装部218的安装孔236。杠杆233在其一侧的面上的长边方向的一端部具有大致圆板状的按压部237，在另一端部具有大致半球状的被推压部238。

此外，当杠杆单元205在杠杆233的安装孔236处被安装于安装部218时，能够以支点为转动中心来进行转动，该支点是杠杆233中的与安装部218的接触部分。此时，按压部237与隔膜232的中央部相对，且被推压部238与可挠壁221的中央部接触。

而且，此时，扭簧235的施力作为使杠杆233向按压部237接近隔膜232的方向转动时的阻力来发挥作用。因此，按压部237通常与隔膜232分离。

如图15所示，压力调节部210具备：环状的环状管240；设置于环状管240的中途的泵241；以及连接管242，设置于环状管240中的与泵241相反一侧的位置，连接环状管240与压力连接部211。在环状管240中的与连接管242的连接位置与泵241之间设置有第二阀V2，在环状管240中的与第二阀V2相反一侧的位置上设置有第三阀V3。

在环状管240中的第二阀V2与泵241之间，连接有前端侧向大气开放的第一分支管243的底端侧，在第一分支管243的中途位置上设置有第一阀V1。在环状管240中的第三阀V3与泵241之间，连接有前端侧向大气开放的第二分支管244的底端侧，在第二分支管244的中途位置上设置有第四阀V4。

泵241通过其驱动而使环状管240内的空气向图15的箭头所示的一个方向流动。此外，压力调节部210在第一阀V1及第三阀V3为闭阀且第二阀V2及第四阀V4为开阀的状态下驱动泵241，从而如图11及图12所示，从压力连接部211加压供给空气，对压力调节室220进行加压。

另一方面，压力调节部210在第一阀V1及第三阀V3为开阀且第二阀V2及第四阀V4为闭阀的状态下驱动泵241，从而如图11及图12所示，从压力连接部211吸引空气，对压力调节室220进行减压。

因此，压力调节部210作为能够对压力调节装置200的两个压力调节室220同时加压或减压的加压减压装置而发挥功能。需要指出，第一阀V1～第四阀V4由电磁阀构成，由控制部180分别控制这些开闭动作。

然后，对压力调节装置200进行详细描述。

这里，主要基于图6和图16进行说明，但是，在图6中，将压力调节装置47替换为图16所示的压力调节装置200来进行说明。

如图6及图16所示，压力调节装置200具备设置于液体供给流道27且构成该液体供给流道27的一部分的两个压力调节机构250以及推压压力调节机构250的两个推压机构251。因此，能够通过一个压力调节装置200来调节两种液体的压力。

压力调节机构形成单元202具备的压力调节机构250具备主体部226，该主体部226形成有从液体供给源13经由液体供给流道27所供给的液体流入的液体流入部252以及能够将液体容纳于内部的液体流出部231。液体供给流道27与液体流入部252被壁部247分隔，通过形成于壁部247的第五连通孔248而连通。在液体供给流道27中的第五连通孔248的上游侧紧邻地配置有过滤部件249。因此，液体供给流道27的液体被过滤部件249过滤并流入液体流入部252。

在液体流出部231中，壁面的一部分由隔膜232构成。该隔膜232通过第一面232a承受液体流出部231内的液体的压力，另一方面，通过第二面232b承受大气压，该第一面232a为液体流出部231的内表面，该第二面232b为液体流出部231的外表面。

因此，隔膜232根据液体流出部231内的压力而发生位移。因此，由于隔膜232发生位移，从而液体流出部231容积变化。需要指出，液体流入部252与液体流出部231通过连通路径254而连通。

压力调节机构250具备开闭阀255，该开闭阀255能够切换在连通路径254中使液体流入部252与液体流出部231不连通的图16所示的闭阀状态、以及使液体流入部252与液体流出部231连通的图17所示的开阀状态。

开闭阀255具备能够断开连通路径254的阀部256以及插入连通路径254的连杆部257。连杆部257与大致圆板状的承压部258接触，该承压部258配置为其前端与隔膜232的第一面232a的中央部接触。在这种情况下，承压部258既可以固定于连杆部257的前端，也可以固定于隔膜232的第一面232a的中央部。

开闭阀255被隔膜232隔着承压部258推压，从而进行移动。即、承压部258也作为能够在与隔膜56接触的状态下进行移动的移动部件而发挥功能，该隔膜56向着使液体流出部231的容积变小的方向位移。

在液体流入部252内设置有上游侧施力部件259，在液体流出部231内设置有下游侧施力部件260。上游侧施力部件259在使开闭阀255闭阀的方向上施力，下游侧施力部件260在将承压部258向隔膜232推压的方向上施力。此外，当施加于第一面232a的压力低于施加于第二面232b的压力、且施加于第一面232a的压力与施加于第二面232b的压力的差为规定值以上时，开闭阀255由闭阀状态变为开阀状态。规定值例如为1kPa。

该规定值是根据上游侧施力部件259的施力、下游侧施力部件260的施力、使隔膜232位移所需的力、作为通过阀部256断开连通路径254所需的推压力的密封负荷、作用于阀部256的表面的液体流入部252内的压力以及液体流出部231内的压力而确定的值。即、上游侧施力部件259和下游侧施力部件260的施力越大，规定值也越大。

上游侧施力部件259和下游侧施力部件260的施力被设定为液体流出部231内的压力成为能够在喷嘴19的气液界面形成弯液面的范围的负压状态。当施加于第二面232b的压力为大气压时，液体流出部231内的压力被设定为例如-1kPa。在这种情况下，气液界面为液体与气体相接的边界，弯液面为液体与喷嘴19相接而形成的弯曲的液体表面。此外，优选在喷嘴19上形成适合于液体的喷射的凹状的弯液面。

推压机构251具备：具有能够推压隔膜232的第二面232b侧的按压部237的可转动的杠杆233；具有对杠杆233施加转动力的可挠壁221的压力调节室220；以及能够调节压力调节室220内的压力的图11所示的压力调节部210。可挠壁221随着压力调节部210对压力调节室220内的压力的调节而膨胀或凹陷。

此外，通过压力调节部210将压力调节室220内的压力调节为高于大气压的压力，来使可挠壁221膨胀，从而推压机构251通过杠杆233的按压部237将隔膜232向液体流出部231的容积变小的方向推压，使开闭阀255成为开阀状态。

即、当可挠壁221在与杠杆233的被推压部238接触的状态下膨胀时，被推压部238被可挠壁221推压，从而对杠杆233施加转动力，通过该转动力以支点为转动中心进行转动，该支点是杠杆233与安装部218的接触部分。

随着该杠杆233的转动，按压部237将隔膜232的第二面232b侧向液体流出部231的容积变小的方向推压，从而开闭阀255从闭阀状态成为开阀状态。此时，推压机构251的按压部237对隔膜232中的承压部258接触的区域进行推压。在这种情况下，隔膜232中的承压部258接触的区域的面积大于连通路径254的剖面面积。

另外，通过压力调节部210将压力调节室220内的压力调节为低于杠杆233的按压部237对隔膜232进行推压时的压力调节室220内的压力的压力，从而推压机构251解除杠杆233的按压部237对隔膜232的推压。需要指出，在杠杆233上未被施加由可挠壁221引起的转动力的状态下，按压部237与隔膜232分离。

对本实施方式的作用进行说明。

那么，当液体喷射部12喷射液体时，容纳于液体流出部231的液体经由液体供给流道27向液体喷射部12供给。当液体流出部231内的压力降低，施加于隔膜232中的第一面232a的压力与施加于第二面232b的压力的差为规定值以上时，隔膜232向使液体流出部231的容积变小的方向挠曲变形。随着该隔膜232的变形，通过承压部258，开闭阀255被推压并移动，从而开闭阀255成为开阀状态。

由此，液体流入部252内的液体被加压机构31加压，因此，从液体流入部252向液体流出部231供给液体，液体流出部231内的压力上升。由此，隔膜232进行变形，以使液体流出部231的容积增大。此外，当施加于隔膜232中的第一面232a的压力与施加于第二面232b的压力的差小于规定值时，开闭阀255由于上游侧施力部件259的施力而进行移动，从开阀状态成为闭阀状态，以阻碍液体的流动。

这样，压力调节机构250使隔膜232位移以调节向液体喷射部12供给的液体的压力，从而来调节作为喷嘴19的背压的液体喷射部12内的压力。

然后，在第二实施方式中，对液体喷射装置11执行清洁时的作用进行说明。需要指出，在第二实施方式中的清洁中，并不是反复进行排出动作和排出停止动作。

如图15所示，控制部180在压力调节部210的第一阀V1及第三阀V3为闭阀、且第二阀V2及第四阀V4为开阀的状态下，驱动泵241。

如图17所示，从压力连接部211被加压供给空气的压力调节室220被调节为内部的压力为高于大气压的压力。由此，可挠壁221膨胀，对杠杆233的被推压部238进行推压，杠杆233对抗扭簧235的施力以支点为转动中心进行转动，该支点是杠杆233与安装部218的接触部分。

由此，杠杆233的按压部237对抗下游侧施力部件260的施力，从而对隔膜232中的与承压部258接触的区域进行推压。由此，开闭阀255也经由隔膜232及承压部258接收按压部237的推压力，对抗上游侧施力部件259的施力而进行移动，从而开闭阀255成为开阀状态。

即、推压机构251对抗上游侧施力部件259及下游侧施力部件260的施力而使承压部258及开闭阀255移动，从而使开闭阀255成为开阀状态。在这种情况下，压力调节部210与多个压力调节装置200的压力连接部211连接，因此，使所有的压力调节装置200的开闭阀255成为开阀状态。

此时，隔膜232向着使液体流出部231的容积变小的方向变形，向液体喷射部12侧压出容纳于液体流出部231的液体。即、由于隔膜232推压液体流出部231的压力被传递至液体喷射部12，从而弯液面被破坏，从喷嘴19溢出液体。

也就是说，推压机构251对隔膜232进行推压，以使液体流出部231内的压力变得高于至少一个弯液面被破坏的压力。例如，弯液面被破坏的压力是气液界面中的液体侧的压力变得比气体侧的压力高1kPa的压力。

另外，不论液体流入部252内的压力如何，通过推压机构251推压隔膜232而使开闭阀255成为开阀状态。在这种情况下，推压机构251以比加压机构31对液体进行加压的压力加上前述规定值后的压力施加到隔膜232时产生的推压力大的推压力来推压隔膜232。

此外，在推压机构251推压隔膜232所引起的开闭阀255的开阀状态下，控制部180通过定期地驱动减压部43，向液体喷射部12供给被加压机构31加压了的规定量的液体。即、当随着减压部43的驱动，负压室42被减压时，可挠性部件37向着使泵室41的容积增大的方向移动。

由此，液体从液体供给源13流入泵室41。此外，当解除了减压部43的减压时，可挠性部件37被施力部件44的施力向着减少泵室41的容积的方向施力。即、泵室41内的规定量的液体通过可挠性部件37而被施力部件44的施力加压，通过第二单向阀40向液体供给流道27的下游传送并供给至液体喷射部12。

在推压机构251推压隔膜232的期间，开闭阀255的开阀状态得以维持，因此，当在该状态下加压机构31对规定量的液体加压时，该加压力经由液体流入部252、连通路径254、液体流出部231而传递至液体喷射部12，进行从喷嘴19排出液体的排出动作即加压清洁。即、通过加压机构31对液体进行加压，向液体喷射部12供给加压状态的规定量的液体并从喷嘴19向液体接收部131排出。

此外，当从喷嘴19排出规定量的液体时，来自于喷嘴19的液体的排出停止。即、当加压机构31使规定量的加压后的液体从喷嘴19排出时，随着该液体的排出，供给的液体的加压水平降低，不久成为不会从喷嘴19排出液体的程度的加压水平。

之后，压力调节部210的第一阀V1及第三阀V3开阀且第二阀V2及第四阀V4闭阀，从而从压力连接部211吸引空气，对压力调节室220进行减压。

由此，膨胀的可挠壁221收缩成为凹陷的状态。由此，杠杆233通过扭簧235的施力以支点为转动中心进行转动并返回原来的位置，该支点是杠杆233与安装部218的接触部分。即、成为杠杆233的按压部237与隔膜232分离的状态。

由此，隔膜232和承压部258一起通过下游侧施力部件260的施力而返回原来的位置，且开闭阀255通过上游侧施力部件259的施力而移动并成为闭阀状态。这样，由于开闭阀255，被设置加压机构31的上游与被设置液体喷射部12的下游变得不连通，加压后的液体无法向液体喷射部12供给，从而来进行排出停止动作。

在进行了排出停止动作之后，液体喷射部12的喷嘴面18上附着有大量的液体。因此，和第一实施方式一样，控制部180使加速动作及停止动作执行。之后，通过控制部180使擦拭动作执行，从而在液体喷射部12的喷嘴19中，形成正常的弯液面。

对本实施方式的效果进行说明。

(8)在液体喷射装置11中，压力调节部210调节压力调节室220内的压力，通过可挠壁221对杠杆233施加转动力，从而推压机构251使杠杆233转动，进行按压部237对隔膜232的第二面232b侧的推压。因此，仅通过变更杠杆比、形状等杠杆233的规格，而无需变更加压力、大小等压力调节室220的规格，即可变更按压部237的推压力。即、即便是按压部237的所需推压力发生变化，也可以仅通过变更杠杆233的规格来应对，而无需变更压力调节室220的规格，因此，可以提高通用性。

(9)在液体喷射装置11中，在由可挠壁221引起的转动力未被施加于杠杆233的状态下，按压部237与隔膜232分离。因此，可以抑制杠杆233的按压部237与隔膜232接触而导致的压力调节机构250的动作不良的发生。

(10)在液体喷射装置11中，推压机构251通过杠杆233的按压部237对隔膜232中的与承压部258接触的区域进行推压。因此，能够以作为隔膜232中的承压部258的周围的区域的外侧区域不会在液体流出部231内变形的方式，通过按压部237对隔膜232进行推压。此外，在解除了按压部237对隔膜232的推压之后，隔膜232中的承压部258的外侧区域向着液体流出部231的容积变大的方向移动，恢复到推压前的状态，因此，可以抑制从喷嘴19吸入气泡、液体。

(11)在液体喷射装置11中，压力调节部210将压力调节室220内的压力调节为高于大气压的压力，从而推压机构251通过杠杆233的按压部237对隔膜232进行推压。因此，仅通过将压力调节室220内的压力调节为高于大气压的压力，即可通过杠杆233的按压部237对隔膜232进行推压。

(12)在液体喷射装置11中，通过压力调节部210将压力调节室220内的压力调节为低于按压部237对隔膜232进行推压时的压力调节室220内的压力的压力，从而推压机构251解除杠杆233的按压部237对隔膜232的推压。因此，可以容易地解除杠杆233的按压部237对隔膜232的推压状态。

(13)在液体喷射装置11中，转动力施加部是形成压力调节室220的一部分的可挠壁221，通过与杠杆233接触而施加给杠杆233转动力。因此，可以使形成压力调节室220的一部分的可挠壁221作为向杠杆233施加转动力的转动力施加部而适当地发挥功能。

(14)在液体喷射装置11中，加压机构31在推压机构251对隔膜232进行推压所引起的开闭阀255的开阀状态下对液体加压，从而向液体喷射部12供给加压状态的液体。因此，在使开闭阀255强制性地开阀的状态下由加压机构31对液体加压，从而向液体喷射部12供给加压状态的液体，可以进行从喷嘴19排出的排出动作。

(15)在液体喷射装置11中，在通过加压机构31对液体进行了加压的状态下，解除推压机构251对隔膜232的推压，使开闭阀255成为闭阀状态。因此，可以抑制加压清洁后从喷嘴19吸入气泡、液体。

本实施方式可以如下所述地进行变更实施。本实施方式及以下的变更例在技术上不矛盾的范围内可以相互组合实施。

·如图18所示，液体喷射装置11也可以是不具备压力调节机构35的液体喷射装置11A。该液体喷射装置11A具备：作为储存液体的液体供给源的一例的主罐301；储存从主罐301供给的液体的副罐302；以及喷射液体的液体喷射部12。另外，液体喷射装置11A具备连接主罐301与副罐302的第一流道311、以及单独连接副罐302和液体喷射部12的第二流道312及第三流道313。另外，该液体喷射装置11A具备：第一供给泵321，配置于第一流道311，使液体从主罐301向副罐302流动；以及第二供给泵322，配置于第二流道312，使液体从副罐302向液体喷射部12流动。而且，该液体喷射装置11A具备：大气开放阀331，与副罐302连接，切换副罐302的内部与外部的大气的连通状态；以及切换阀332，配置于第三流道313，允许或限制液体的流动。

另外，在液体喷射装置11A中，副罐302与液体喷射部12在铅直方向Z上的位置关系是如下所述的位置关系：由于副罐302的液面与液体喷射部12的喷嘴19的液面的水头差，液体喷射部12内的压力、更详细地说喷嘴19内的压力可以被维持为负压。

此外，在该液体喷射装置11A中，在进行印刷动作时，基于致动器24的驱动，从液体喷射部12的喷嘴19喷射液体。另外，在进行印刷动作时，由于切换阀332成为开阀状态，从而从副罐302供给相当于液体喷射部12喷射的液体量的量的液体。通过持续进行印刷动作，当副罐302中储存的液体量减少时，第一供给泵321被驱动，从主罐301向副罐302供给液体。需要指出，在进行印刷动作时，大气开放阀331成为大气开放状态，第二供给泵322停止。

另一方面，在该液体喷射装置11A中，在进行排出动作时，在切换阀332成为闭阀的状态下，第二供给泵322被驱动。因此，通过经由第二流道312向液体喷射部12内供给加压后液体，从而从液体喷射部12的喷嘴19排出液体。

·另外，如图19所示，液体喷射装置11也可以是不具备压力调节机构35的液体喷射装置11B。该液体喷射装置11B具备：作为储存液体的液体供给源的一例的主罐401；储存从主罐401供给的液体的副罐402；以及喷射液体的液体喷射部12。液体喷射装置11B具备：连接主罐401与副罐402的第一流道411；连接副罐402与液体喷射部12的第二流道412；以及连接于高于副罐402的液面的位置的第三流道413。另外，该液体喷射装置11B具备：供给泵421，配置于第一流道411，使液体从主罐401向副罐402流动；压力调节泵422，配置于第三流道413，调节副罐402内的压力；以及压力检测部423，检测副罐402内的压力。而且，该液体喷射装置11B具备：第一切换阀431，切换主罐401与副罐402的连通状态；第二切换阀432，切换副罐402与液体喷射部12的连通状态；以及三通阀433，切换副罐402、压力调节泵422以及大气的连接状态。需要指出，第一切换阀431配置于第一流道411，第二切换阀432配置于第二流道412，三通阀433配置于第三流道413。

此外，在该液体喷射装置11B中，在进行印刷动作时，基于致动器24的驱动，从液体喷射部12的喷嘴19喷射液体。另外，在进行印刷动作时，切换三通阀433，以使副罐402与压力调节泵422连通。另外，通过第一切换阀431被闭阀，从而主罐401与副罐402成为非连接状态。此外，基于压力检测部423的检测结果，驱动压力调节泵422，以使副罐402成为规定的压力。这样，在进行印刷动作时，一面将液体喷射部12的喷嘴19内的压力维持为规定的负压，一面向液体喷射部12供给液体。通过持续进行印刷动作，当副罐402中储存的液体量减少时，供给泵421被驱动，从主罐401向副罐402供给液体。需要指出，在向副罐402供给液体时，第一切换阀431为开阀，第二切换阀432为闭阀，且切换三通阀433，以使副罐402内与大气连通。

另一方面，在该液体喷射装置11B中，当进行排出动作时，切换三通阀433，以使副罐402与大气及压力调节泵422不连通。另外，通过第二切换阀432被开阀，副罐402与液体喷射部12成为连接状态。此外，在第一切换阀431为开阀的状态下，驱动供给泵421，经由副罐402向液体喷射部12供给加压后的液体，从而从液体喷射部12排出液体。

需要指出，在该液体喷射装置11B中，也可以如下所述地进行排出动作。即、在进行排出动作时，切换三通阀433，以使副罐402与压力调节泵422连通。另外，通过第一切换阀431被闭阀，主罐401与副罐402成为非连接状态。此外，通过驱动压力调节泵422，向副罐402的内部送出气体，对副罐402的内部进行加压。这样，向液体喷射部12供给加压后的液体，从液体喷射部12排出液体。

·如图20所示，在擦拭机构133中，也可以是拉出部162与擦拭部161排列配置于扫描方向Xs上。在扫描方向Xs上，拉出部162也可以设置在液体接收部131与擦拭部161之间。流体喷射机构174也可以在扫描方向Xs上设置于拉出部162与擦拭部161之间。例如，控制部180在使液体喷射部12停止于加压清洁位置CP的状态下作为排出动作而进行加压清洁。之后，控制部180也可以在使液体喷射部12位于加压清洁位置CP的状态下使倾斜动作及水平动作执行。控制部180也可以一边使移动动作执行，一边使流体喷射动作及擦拭动作执行。即、控制部180也可以使位于加压清洁位置CP的液体喷射部12在扫描方向Xs上移动，使其通过擦拭区域WA。控制部180也可以使液体从流体喷射机构174向通过拉出部162的上方的液体喷射部12的喷嘴面18喷射，使流体喷射动作执行。擦拭区域WA是在扫描方向Xs上移动的液体喷射部12的喷嘴面18与擦拭部161接触的区域。液体喷射部12通过擦拭区域WA，从而喷嘴面18被擦拭。此时，擦拭部161在排列多个喷嘴列L的方向上对喷嘴面18进行擦拭。

·在使液体喷射部12移动，从而执行擦拭动作时，擦拭机构133也可以是不具备基底部143及导轨144的构成。即、保持部142也可以配置为不能移动。

·流体喷射机构174也可以是能够从喷射口175分别喷射空气等气体、以及水等液体。流体喷射机构174也可以设置为能够变更喷射口175的朝向。例如，流体喷射机构174也可以向喷嘴面18喷射气体，向擦拭部161喷射液体。即、流体喷射机构174也可以向擦拭部161供给擦拭液。擦拭机构133也可以通过湿润的擦拭部161对喷嘴面18进行擦拭。

·如图21所示，控制部180也可以在喷嘴面18与拉出部162相对的位置使倾斜动作执行。随着倾斜动作而从喷嘴面18滴下的液体也可以容纳于拉出部162。当液体喷射部移动机构115以抬起靠近擦拭部161的一端的方式使液体喷射部12倾斜时，喷嘴面18上附着的液体以从擦拭部161向着远离擦拭部161的一端离开的方式进行移动。因此，与靠近擦拭部161的区域相比，拉出部162更容易容纳在远离擦拭部161的区域从喷嘴面18滴下的液体。由此，可以降低拉出部162容纳的液体在带状部件141内扩散直至到达擦拭部161的担忧。拉出部162也可以设置为能够在铅直方向Z上移动。例如，在擦拭机构133中，既可以将保持部142设置为能够在铅直方向Z上移动，也可以将第一水平辊159及第二水平辊160设置为能够在铅直方向Z上移动。在液体喷射部移动机构115中，也可以使液体喷射部12在铅直方向Z上移动。控制部180也可以使倾斜状态的喷嘴面18与拉出部162进行相对移动而接近，使喷嘴面18上附着的液体与拉出部162接触。当使具有吸收性的带状部件141与液体接触时，可以将液体吸入带状部件141。即便是在带状部件141不具有吸收性的情况下，也可以破坏液体的表面张力的平衡，可以使液体易于滴下。

·如图22所示，液体喷射部移动机构115也可以使喷嘴面18上远离引导轴122的一端以向铅直方向Z下降的方式旋转，从而使液体喷射部12采取图22所示的倾斜姿势。液体喷射部移动机构115也可以在喷嘴面18与拉出部162相对的状态下，使喷嘴面18上处于传送方向Yf的下游的端与拉出部162接近，使移动喷嘴面18而汇集的液体与拉出部162接触。在擦拭机构133中，也可以将擦拭部161设置为比拉出部162更靠传送方向Yf的上游。擦拭机构133也可以在第一擦拭方向W1上移动来擦拭喷嘴面18。在这种情况下，传送方向Yf的上游为擦拭开始侧，传送方向Yf的下游为擦拭结束侧。

·控制部180也可以在使液体喷射部12位于拉出部162的上方的状态下使排出动作执行，该拉出部162位于容纳位置。即、也可以使拉出部162作为液体接收部而发挥功能。在这种情况下，维护单元130也可以是不具备液体接收部131的构成。拉出部162也可以容纳通过冲洗而喷射的液体。

·擦拭机构133也可以是不具有拉出部162的构成。

·擦拭部161也可以通过不吸收液体的橡胶等弹性部件形成。

·擦拭机构133也可以具备清扫导轨144上附着的液体的清扫部件。清扫部件也可以设置于保持部142，随着保持部142的移动对导轨144进行清扫。

·在图8所示的流程图中，控制部180也可以在进行擦拭动作之后使冲洗执行。由此，可以容易地在液体喷射部12的喷嘴19内形成正常的弯液面。

·在图8所示的流程图中，控制部180也可以在进行了排出停止动作之后且进行擦拭动作之前，驱动致动器24。由此，液体喷射部12内的压力变高，在喷嘴19内的气液界面不稳定的状态下，驱动致动器24并破坏气液界面，从而可以通过从喷嘴19排出液体，使液体喷射部12内的压力降低。

·在图8所示的流程图中，控制部180也可以在进行了排出停止动作之后且进行擦拭动作之前，驱动致动器24来进行冲洗。由此，在液体喷射部12内的压力高的状态下，进行冲洗，从而可以通过从喷嘴19排出液体，使液体喷射部12内的压力降低。在这种情况下，考虑到进行擦拭动作之前进行的擦拭前冲洗是在喷嘴19内的气液界面不稳定的状态下进行的，从而也可以使致动器24的驱动与擦拭动作后进行的通常的冲洗不同。其结果是，例如，也可以是与通常的冲洗相比，通过擦拭前冲洗所喷吐的液滴的大小更小。另外，例如，也可以是与通常的冲洗相比，通过擦拭前冲洗所喷吐的液滴的喷吐速度更快。需要指出，关于通过擦拭前冲洗而排出的液体，在进行移动动作之前进行擦拭前冲洗时也可以容纳于液体接收部131，在进行移动动作之后进行擦拭前冲洗时也可以容纳于拉出部162。

·液体喷射部移动机构115也可以通过变更滑架124的姿势来变更液体喷射部12的姿势，还可以相对于滑架124来变更液体喷射部12的姿势。

·外力施加机构173也可以从侧方使其它部件与液体喷射部12或滑架124接触以施加冲击，通过非接触的方式使沿着喷嘴面18的方向的外力作用于喷嘴面18上附着的液体。例如，也可以使擦拭机构133与滑架124接触以施加冲击。

·液体喷射部12也可以以倾斜姿势喷射液体对介质113进行印刷。控制部180也可以在以水平姿势进行了排出动作之后，采取倾斜姿势，该倾斜姿势是对介质113进行印刷的姿势。之后，控制部180也可以使液体喷射部12恢复水平姿势，使擦拭动作及冲洗等维护动作执行。

·控制部180也可以使倾斜姿势的液体喷射部12进行排出动作。控制部180也可以使倾斜动作、排出动作、水平动作以及擦拭动作依次执行。

·推压机构48也可以不具备膨胀收缩部67，而是通过调节空气室72的压力对隔膜56进行推压。详细而言，推压机构48也可以通过升高空气室72的压力而使隔膜56向液体流出部51的容积变小的方向位移，另一方面，通过降低空气室72的压力而使隔膜56向液体流出部51的容积变大的方向位移。需要指出，在采用该构成的情况下，作为压力降低动作，也可以通过使空气室72的压力成为小于大气压的负压，从而使液体喷射部12内的压力降低。

·控制部180也可以使吸引机构134进行吸引清洁来作为排出动作。在这种情况下，吸引盖164作为接收从喷嘴19排出的液体的液体接收部而发挥功能。吸引清洁是指吸引盖164使形成在吸引盖164与液体喷射部12之间的空间内减压，使液体从喷嘴19排出，并且由吸引盖164接收所排出的液体。因此，在位于吸引盖164所包围的空间内的喷嘴面18上，可能会随着吸引清洁而附着液体。控制部180也可以在使液体喷射部12停止在吸引机构134的铅直上方的位置的状态下进行了吸引清洁之后，使液体喷射部12移动至擦拭区域WA，使其进行倾斜动作、流体喷射动作、水平动作以及擦拭动作。

·流体喷射机构174既可以平行地对喷嘴面18喷射流体，也可以倾斜地对喷嘴面18喷射流体，还可以垂直地对喷嘴面18喷射流体。从流体喷射机构174喷射的流体碰到喷嘴面18，从而行进方向发生变更，沿着喷嘴面18对喷嘴面18上附着的液体进行推压。

·外力施加机构173也可以是具备液体喷射部移动机构115以及流体喷射机构174中的任一方的构成。

·液体喷射部移动机构115也可以使喷嘴面18向喷嘴列L之间产生高低差的方向倾斜。

·流体喷射机构174也可以从擦拭结束侧向擦拭开始侧喷射流体。

·液体喷射部移动机构115也可以按擦拭结束侧比擦拭开始侧高的方式倾斜。

·液体喷射部移动机构115使喷嘴面18倾斜的程度也可以任意地变更。例如，当向倾斜姿势的喷嘴面18喷射流体时，与不喷射流体时相比，可以减小倾斜姿势下的相对于水平面的倾斜。

·液体喷射装置11也可以是喷射或喷吐油墨以外的其它液体的液体喷射装置。作为微小量的液滴而从液体喷射装置喷吐的液体的状态包括粒状、泪珠状、线状拖尾的状态。这里所述的液体只要是可以从液体喷射装置喷射那样的材料即可。例如，液体只要是物质为液相时的状态即可，包括粘性高的或低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属、金属熔体那样的流状体。液体不仅包括作为物质的一种状态的液体，而且还包括由颜料、金属粒子等固形物构成的功能材料的粒子溶解、分散或混合于溶剂而得的物质等。作为液体的代表性的例子，可以列举出上述实施方式中说明了的油墨、液晶等。这里，油墨包括一般性的水性油墨和油性油墨、以及凝胶油墨、热熔油墨等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，例如有喷射以分散或溶解的形式包含液晶显示器、电致发光显示器、面发光显示器、滤色器的制造等中所采用的电极材料、色料等材料的液体的装置。液体喷射装置也可以是喷射生物芯片制造中所采用的生物体有机物的装置、用作精密移液器的喷射作为试样的液体的装置、印染装置、微型分配器等。液体喷射装置也可以是以精准定位的方式对钟表、照相机等精密机械喷射润滑油的装置、为了形成光通信元件等中所采用的微型半球形透镜、光学透镜等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷射于基板上的装置。液体喷射装置也可以是为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的装置。

下面，对根据上述实施方式及变更例所掌握的技术方案及其作用效果进行记载。

(A)液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；液体接收部，接收从所述喷嘴排出的所述液体；擦拭机构，具有能够对所述喷嘴面进行擦拭的擦拭部；外力施加机构，构成为以非接触的方式使沿着所述喷嘴面的方向的外力作用于该喷嘴面上附着的所述液体；以及控制部，在驱动所述外力施加机构而使所述外力作用于所述喷嘴面上附着的所述液体之后，使擦拭动作执行，所述擦拭动作是通过所述擦拭部对所述喷嘴面进行擦拭的动作。

根据该构成，控制部在通过擦拭部对喷嘴面进行擦拭的擦拭动作之前，通过外力施加机构对液体喷射部上附着的液体施加外力。被施加了外力的液体在喷嘴面上移动、或者液滴之间彼此结合，从而易于从喷嘴面滴下，可以减少喷嘴面上附着的液体。因此，通过在使外力作用于喷嘴面上附着的液体之后进行擦拭动作，从而可以良好地进行擦拭动作。

(B)在液体喷射装置中，也可以是，所述外力施加机构具有能够使所述液体喷射部的姿势变化的液体喷射部移动机构，所述控制部在驱动所述液体喷射部移动机构而使所述喷嘴面相对于水平面的倾斜变得比液体喷射时更大之后，使所述擦拭部进行所述擦拭动作。

根据该构成，液体喷射部移动机构使喷嘴面相对于水平面的倾斜变得比液体喷射时更大。由此，沿着喷嘴面的方向上的重力的分量变大，因此，喷嘴面上附着的液体易于滴下。因此，可以良好地进行减少了喷嘴面上附着的液体之后进行的擦拭动作。

(C)在液体喷射装置中，也可以是，所述液体喷射部移动机构使所述喷嘴面倾斜，以使在所述擦拭部的所述擦拭动作中擦拭开始侧高于擦拭结束侧。

当使喷嘴面倾斜时，喷嘴面上附着的液体由于重力的作用而易于汇集于下方。在这一方面，根据该构成，液体喷射部移动机构使喷嘴面倾斜，以使擦拭开始侧高于擦拭结束侧。即、液体在喷嘴面上易于汇集于擦拭结束侧，因此，擦拭部收集的液体不易在擦拭动作的中途增加，可以良好地进行擦拭动作。

(D)在液体喷射装置中，也可以是，在所述喷嘴面上设有多个喷嘴列，所述喷嘴列由排列于列方向上的多个所述喷嘴形成，所述喷嘴列设置成在不同于所述列方向的方向上排列，所述液体喷射部移动机构使所述喷嘴面向所述喷嘴列内产生高低差的方向倾斜。

根据该构成，液体喷射部移动机构使喷嘴面倾斜，以使形成一个喷嘴列的喷嘴之间产生高低差。因此，喷嘴面上附着的液体易于向喷嘴列的列方向移动。因此，即便是例如每个喷嘴列喷射不同种类的液体时，也可以降低液体之间混合的担忧。

(E)在液体喷射装置中，也可以是，在所述喷嘴面上，喷嘴列由多个所述喷嘴而形成，所述液体喷射部移动机构以使由于形成所述喷嘴列的所述喷嘴之间的高低差而施加于所述喷嘴的压力小于形成于该喷嘴的弯液面被破坏的弯液面耐压的方式使所述喷嘴面倾斜。

根据该构成，液体喷射部移动机构以使由于形成喷嘴列的喷嘴之间的高低差而施加于喷嘴的压力小于弯液面耐压的方式使喷嘴面倾斜。因此，可以减少在使喷嘴面进行了倾斜时形成于喷嘴的弯液面被破坏的担忧，并减少空气侵入喷嘴内的担忧。

(F)在液体喷射装置中，也可以是，所述外力施加机构具有能够喷射流体的流体喷射机构，所述控制部在驱动所述流体喷射机构向沿着所述喷嘴面的方向喷射所述流体之后，使所述擦拭部进行所述擦拭动作。

根据该构成，流体喷射机构向沿着喷嘴面的方向喷射流体。由此，喷嘴面上附着的液体易于滴下。因此，可以良好地进行减少了喷嘴面上附着的液体之后进行的擦拭动作。

(G)在液体喷射装置中，也可以是，所述流体喷射机构使所述流体从所述擦拭部的所述擦拭动作中的擦拭开始侧向擦拭结束侧喷射。

根据该构成，流体喷射机构从擦拭开始侧向擦拭结束侧喷射流体。即、液体易于在喷嘴面上汇集于擦拭结束侧，擦拭部收集的液体不易在擦拭动作的中途增加，可以良好地进行擦拭动作。

(H)一种液体喷射装置的维护方法，该液体喷射装置具备：液体喷射部，能够从配置于喷嘴面的喷嘴喷射液体；液体接收部，接收从所述喷嘴排出的所述液体；擦拭机构，具有能够对所述喷嘴面进行擦拭的擦拭部；以及外力施加机构，构成为以非接触的方式使沿着所述喷嘴面的方向的外力作用于该喷嘴面上附着的所述液体，在所述液体喷射装置的维护方法中，在通过所述外力施加机构使所述外力作用于所述喷嘴面上附着的所述液体之后，通过所述擦拭部对所述喷嘴面进行擦拭。通过该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(I)在液体喷射装置的维护方法中，所述外力施加机构也可以使所述喷嘴面相对于水平面的倾斜变得比液体喷射时更大，来使所述外力作用于所述喷嘴面上附着的所述液体。通过该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。

(J)在液体喷射装置的维护方法中，所述外力施加机构也可以使流体向沿着所述喷嘴面的方向喷射，来使所述外力作用于所述喷嘴面上附着的所述液体。通过该方法，可以实现和上述液体喷射装置同样的效果。