具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图14，描述本发明实施例的一种弯曲钢化玻璃的生产设备，包括设置于加热炉架的加工模块1和升降模块3；

所述加工模块1包括成型段11，所述成型段11设有多条上成型辊轴111和下成型辊轴112，所述上成型辊轴111和下成型辊轴112一一上下对应设置；

所述上成型辊轴111和下成型辊轴112均包括轴本体1111和成型轮1112，所述成型轮1112设置于所述轴本体1111的一端；

每对上下设置的所述上成型辊轴111的成型轮1112和所述下成型辊轴112的成型轮1112均为倾斜角b和a互补的圆台结构，所述下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜角a从进料往出料的方向逐渐增大；

所述升降模块3包括提升单元32，所述提升单元32用于提升所有所述上成型辊轴111。

加热软化后的玻璃依次通过所述弯曲钢化玻璃的生产设备的倾斜角逐渐增大的下成型辊轴112的成型轮1112，并通过与所述下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜角相互补的所述上成型辊轴111的成型轮1112定位，从而使玻璃的边缘逐渐弯曲，最终形成预设的弯角，大大缩减了成型弯曲玻璃的工时。所述弯曲钢化玻璃的生产设备能通过所述提升单元32调节所述上成型辊轴111的高度来满足不同厚度玻璃的需求，在生产不同厚度的玻璃时不需要更换零件，从而提高了生产效率还能降低生产成本。

如图2-4所示，所述倾斜角a为下成型辊轴112的成型轮1112的和轴本体1111连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度，所述倾斜角b为上成型辊轴111的成型轮1112的和轴本体1111连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度。加工时，玻璃从加热炉的进料口进入，所述下成型辊轴112带动所述玻璃前进，在前进的同时通过加热炉内的加热丝加热玻璃，使玻璃软化。然后玻璃的边缘会随着所述下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜而弯曲，通过所述上成型辊轴111的成型轮1112的定位，使所述玻璃保持指定的弯角。随着所述下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜角a不断增大，所述玻璃的弯角不断加大，最终达到预设的弯角。与模具定型后冷却使玻璃弯曲的设备相比，所述弯曲钢化玻璃的生产设备由于是逐渐微调所述玻璃的弯角使玻璃弯曲，无需定型环节即能使玻璃达到预设的弯角，从而缩减了加工的时间，提升了效率。

当加工不同厚度的玻璃时，所述提升单元32同时带动所有所述上成型辊轴111动作，使所述上成型辊轴111在竖直方向上做升降运动，从而调节所述上成型辊轴111和下成型辊轴112的间距，使间距符合玻璃的厚度。另外，当在加工的过程中玻璃意外破碎时，通过所述升降单元32提升所述上成型辊轴111，能方便清理位于加热炉内的玻璃碎片。

一些实施例中，所述成型轮1112包括第一轴芯1113和包裹于第一轴芯1113外部的成型斜辊面1115，所述第一轴芯1113与所述轴本体1111可拆卸连接；

所述轴本体1111包括第二轴芯1114和包裹于第二轴芯1114外部的成型平辊面1116，所述第一轴芯1113和第二轴芯1114可拆卸连接，所述成型平辊面1116为圆柱结构，所述成型平辊面1116的直径等于所述成型斜辊面1115的和轴本体1111连接的一端的直径。

只需要更换所述成型轮1112，就能使玻璃加工成不同的弯角。与更换整条辊轴相比，更换所述成型轮1112更为简单快捷。

当所述成型平辊面1116的直径等于所述成型斜辊面1115的底面的和轴本体1111连接的一端的直径时，在所述成型平辊面1116和成型斜辊面1115的衔接处不会形成凸起，而是平滑过渡面，玻璃经过时就不会形成凸起或卡住，从而能顺利输送。

所述下成型辊轴112的成型平辊面1116用于运输玻璃，所述上成型辊轴111的成型平辊面1116用于压紧位于下成型辊轴112的玻璃，使加工出来的玻璃的每一个位置的厚度都相同。工作时，所述下成型辊轴112绕自身的轴线转动，下成型辊轴112的成型平辊面1116也跟随其转动，玻璃往前运输，此时所述上成型辊轴111也会以相同的角速度旋转，从而避免上成型辊轴111和下成型辊轴112的角速度有偏差而刮花玻璃。

例如，相邻两个下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜角的公差为固定值。

即每相邻两个下成型辊轴112的成型轮1112的倾斜角之差为一个固定值，形成等差数列，从而上述结构能使玻璃以固定的变化率弯曲，当玻璃从一条下成型辊轴112过渡到下一条下成型辊轴112时，不会由于倾斜角的变化率突然过大或突然过小而引起弯曲部位出现裂痕，从而提高玻璃成型的质量。

值得说明的是，如图11-14所示，所述加工模块1还包括固定段12和稳定段13，所述固定段12、成型段11和稳定段13从进料往出料的方向依次设置于所述加热炉架内；

所述固定段12设有多条上固定辊轴121和下固定辊轴122，所述上固定辊轴121和下固定辊轴122的直径均等于所述上成型辊轴111或下成型辊轴112的轴本体1111的成型平辊面1116的直径；

所述稳定段13设有多条上稳定辊轴131和下稳定辊轴132，所述上稳定辊轴131和下稳定辊轴132用于使玻璃的弯角保持固定的角度。

所述固定段12用于引导玻璃进入所述成型段11，避免玻璃跑偏，上述固定段12的结构使其与所述成型段11没有高度差，从而能更加稳定地运输玻璃。

由于玻璃的边缘在玻璃运输的过程中逐渐弯曲，当位于玻璃首端的边缘弯曲到预定的弯角后，玻璃后端的边缘还没达到该弯角，此时所述稳定段13能使已经达到预定弯角的部分保持成型的角度，等待位于后端的边缘弯曲，直到整块玻璃的边缘都弯曲到预定的弯角为止。如图10所示，右端为末端。所述上稳定辊轴131的结构与位于末端的所述上成型辊轴111的结构一致，所述下稳定辊轴132的结构与位于末端的所述下成型辊轴112的结构一致。

可选地，如图5和6所示，还包括下驱动模块2，所述下驱动模块2包括下主动轮211、下从动轮212、下驱动轮组和驱动轴；

所有所述下固定辊轴122、下成型辊轴112和下稳定辊轴132组成下辊轴组14；

所述下主动轮211与下从动轮212传动连接；

所述驱动轴22的外部套设有所述下从动轮212和所述下驱动轮组，所述下驱动轮组包括多个下驱动轮213，所述下驱动轮213与所述下辊轴组14的辊轴上下设置并一一对应，每个所述下驱动轮213均与其上下对应的所述下辊轴组14的辊轴传动连接。

工作时，所述下主动轮211转动，所述下主动轮211带动所述下从动轮212转动，所述下从动轮212带动所述驱动轴22转动，从而使套设于所述驱动轴22外部的所有所述下驱动轮213转动，每个所述下驱动轮213带动对应的所述下辊轴组14中的辊轴转动，从而实现同步转动。所述下主动轮211通过下驱动机构21驱动，所述下驱动机构21优选为电机。

具体地，如图7-9所示，所有所述上固定辊轴121、上成型辊轴111和上稳定辊轴131组成上辊轴组15；

所述提升单元32包括升降装置321和连接装置322，所述升降装置321包括多个提升机3211，所述连接装置322包括提升架3222和支撑杆3221；

所述提升机3211间隔分布于所述加热炉架的外壁，相邻两个所述提升机3211之间均设有一个提升架3222，所述提升架3222的两端均垂直连接有所述支撑杆3221，所述支撑杆3221远离所述提升架3222的一端与所述提升机3211齿轮连接，所述提升机3211通过其自身的齿轮带动所述支撑杆3221于竖直方向上做上下往复运动；

所述提升架3222与所述上辊轴组15的辊轴连接。

上述结构能使所述提升机3211围绕所述加热炉架设置，并且使所有所述提升架3222位于同一水平位置。当所有所述提升机3211同步动作时，每个所述提升机3211推动其对应的支撑杆3221做上升或下降运动，所述支撑杆3221也带动其对应的提升架3222做上升或下降运动，此时，所有所述提升架3222为同步上升或同步下降，即能保持所述上辊轴组15的辊轴在上升或下降时均保持在同一水平位置，不会造成一边高一边低的不平衡状态，从而避免由于所述上辊轴组15的辊轴不平衡而压碎玻璃。

优选的，如图10所示，所述升降模块3还包括传动单元31，所述传动单元31包括上主动轮311、上驱动轮312和调节装置313，所述调节装置313包括调节座3131和于所述调节座3131内滑动的调节轮3132，所述上主动轮311、上驱动轮312和调节轮3132设置于同一条链条或皮带的闭环内，所述上驱动轮312用于带动所述上辊轴组15的辊轴转动。

所述上主动轮311转动带动所述上驱动轮312转动，然后所述上驱动轮312带动所述上辊轴组15的辊轴转动，所述调节轮3132用于张紧所述链条或皮带，使所述上主动轮311能与所述上驱动轮312充分接触。当所述提升架3222将所述上辊轴组15的辊轴提升时，所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的距离增长，此时所述调节轮3132于所述调节座3131内向靠近所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动，从而能自动调节所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的张紧度，所述链条或皮带不会由于所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的距离增长而过于绷紧而断裂。所述提升架3222将所述上辊轴组15的辊轴下降时，所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的距离缩短，此时所述调节轮3132于所述调节座3131内向远离所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动，从而能自动调节所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的张紧度，所述链条或皮带不会由于所述上主动轮311和所述上驱动轮312之间的距离缩短而掉链。

一些实施例中，如图8所示，所述连接装置322还包括多块辊轴轴承座3223，所述辊轴轴承座3223与所述上辊轴组15的辊轴一一对应并通过轴承旋转连接，所述辊轴轴承座3223的外壁与所述提升架3222固定连接；

所述提升机3211水平设置于所述上辊轴组15的下方，所述支撑杆3221远离所述提升架3222的一端垂直贯穿所述提升机3211，所述支撑杆3221的表面设有与所述提升机3211内的齿轮相啮合的螺纹；

所述升降装置321还包括换向器3213和提升驱动机构3212，所述换向器3213的输出端与所述提升机3211的输入端连接，所述换向器3213的输入端与所述提升驱动机构3212的输出端连接，所述提升驱动机构3212垂直设置于所述加热炉架的外壁。

无论是在所述升降模块3带动所述上辊轴组15的辊轴上升或下降时，还是在弯曲玻璃时，所述上辊轴组15的辊轴都能于所述辊轴轴承座3223自由转动。在所述提升架3222上升或下降时，所述提升架3222带动所述辊轴轴承座3223上升或下降，辊轴轴承座3223就能带动其对应的上辊轴组15的辊轴上升或下降。

当所述提升机3211内的齿轮转动时，能通过与所述提升机3211内的齿轮相啮合的所述支撑杆3221的螺纹带动所述支撑杆3221上升或下降，且在上升或下降的过程中，所述支撑杆3221不易打滑。当所述支撑杆3221往上运动时，所述提升架3222也会往上运动，从而达到提升所述上辊轴组15的效果；当所述支撑杆3221往下运动时，所述提升架3222也会往下运动，从而达到下降所述上辊轴组15的效果。

所述换向器3213用于改变传动力的方向，使所述提升驱动机构3212能竖直设置，使各个器件的安装更加紧凑，节约位置。所述提升驱动机构3212在水平方向旋转的传动力通过所述换向器3213切换成竖直方向旋转的传动力，该竖直方向旋转的传动力带动所述提升机3211的转轴转动，所述提升机3211的转轴带动所述提升机3211的齿轮转动，从而使所述支撑杆3221上升或下降。

例如，所述调节装置313还包括调节气缸3134，所述调节气缸3134设置于所述加热炉架；

所述调节装置313还包括调节块3133，所述调节座3131开设有导轨，所述调节块3133的一侧与所述导轨滑动连接，所述调节块3133的另一侧旋转连接有所述调节轮3132；

所述调节气缸3134的输出端与所述调节块3133固定连接。

当所述升降模块3带动所述上辊轴组15上升时，所述调节气缸3134的输出端推动所述调节块3133于所述调节座3131的导轨向靠近所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动，从而带动所述调节轮3132向靠近所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动；当所述升降模块3带动所述上辊轴组15下降时，所述调节气缸3134的输出端拉动所述调节块3133于所述调节座3131的导轨向远离所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动，从而带动所述调节轮3132向远离所述上主动轮311或上驱动轮312的方向滑动。

值得说明的是，所述上固定辊轴121、上成型辊轴111和上稳定辊轴131的一端均设有上从动轮314，所述上驱动轮312与位于末端的所述上成型辊轴111的上从动轮314传动连接，所有所述上固定辊轴121、上成型辊轴111和上稳定辊轴131的上从动轮314通过一条链条或皮带传动连接；

所述传动单元31还包括上驱动机构315，所述上驱动机构315的输出端与所述上主动轮311连接。

如图10所示，最右端为末端。所述上驱动轮312转动时带动位于末端的所述上成型辊轴111的上从动轮314转动，然后位于末端的所述上成型辊轴111的上从动轮314通过一条链条或皮带带动所有所述上固定辊轴121、上成型辊轴111和上稳定辊轴131的上从动轮314转动，从而实现所述上辊轴组15的辊轴同步转动，避免由于所述上辊轴组15的各条辊轴的转动角速度不一致而划伤玻璃。

所述上驱动机构315优选为电机，所述上驱动机构315的输出端绕自身的中轴转动从而带动所述上主动轮311转动，所述上主动轮311就能依次通过所述上驱动轮312和所述上从动轮314将传动力传送到所述上辊轴组15的辊轴，使所述上辊轴组15的辊轴转动。

根据本发明实施例的一种弯曲钢化玻璃的生产设备的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。