具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种工业固体废物的处理方法，包括以下步骤：

步骤一、原料破碎：对废石膏和煤分别进行破碎，得到废石膏碎粒和碎煤。

步骤二、原料干燥：对步骤一中得到的废石膏碎粒进行干燥，去除其中水分。

步骤三、混合焙烧：将碎煤和去除水分的废石膏碎粒混合后焙烧得到混合产物。

步骤四、浸取置换：向所述混合产物中加水搅拌，然后通入硫化氢气体进行浸取。反应结束后沉降分离出上层清液。向上层清液中通入二氧化碳进行置换得到硫化氢即可。

其中，步骤二采用如图2至图7所示一种工业固体废物处理装置配合完成，所述工业固体废物处理装置包括圆柱形的工作罐1，工作罐1内形成圆柱形的工作腔2，工作腔2底面中部向下凹陷。工作罐1顶面安装有盖板3。工作罐1底面均匀固定安装有若干个支撑腿。工作腔2底面竖直固定安装有顶面和底面开口的铜罐4，铜罐4顶部贯穿盖板3。工作腔2侧壁上均匀固定安装有若干个加热棒5，工作腔2内部位于铜罐4外侧壁和工作腔2内侧壁之间填充有导热油。工作罐1底面通过电机座竖直固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端竖直固定安装有贯穿铜罐4的安装轴7。工作腔2底面凸起形成圆柱台8，工作罐1底面围绕圆柱台8均匀开设有若干个通槽9。

安装轴7上对应盖板3的位置固定安装有若干个叶片10。安装轴7上位于叶片10下方固定安装有第一匀料板11。安装轴7贯穿第一匀料板11中部且第一匀料板11中部向下凹陷。铜罐4内侧壁上位于第一匀料板11下方固定安装有与安装轴7轴线重合的环形导料板12。环形导料板12向中部凹陷且环形导料板12与安装轴7之间形成环形空隙。安装轴7上位于环形导料板12下方安装有水平的第二匀料板13。第二匀料板13与安装轴7轴线重合。第二匀料板13上表面固定安装有若干个与其轴线重合的环形挡板14。环形挡板14上开设有缺口15。进入铜罐4内部的废石膏碎粒下落至第一匀料板11上表面。相邻两个环形挡板14上缺口15之间距离为所述相邻两个环形挡板14的半径之和，从而使得废石膏碎粒能够沿着外层环形挡板14内侧壁滑动半圆，增加了废石膏碎粒的滑动路径长度，提高了废石膏碎粒与热空气的接触时长，提高了干燥的效果。环形挡板14的内侧壁和外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个弧形块16，废石膏碎粒在第二匀料板13上表面滑动过程中撞击到弧形块16后发生翻滚，增加了废石膏碎粒与空气的接触面积；热空气流经第二匀料板13上表面时在弧形块16的导向作用下产生紊流，从而实现了从多角度与废石膏碎粒表面接触，进一步提高了干燥的效果。

第二匀料板13竖直滑动安装在安装轴7上。安装轴7上位于第二匀料板13下方水平固定安装有第一支撑板17。第二匀料板13下表面竖直固定安装有贯穿第一支撑板17的升降杆18。第一支撑板17与第二匀料板13之间固定连接有套设在升降杆18上的缓冲弹簧19。升降杆18底部固定安装有第一磁铁块20。圆柱台8上表面沿安装轴7周向均匀固定安装有若干个与第一磁铁块20位置对应的第二磁铁块21。安装轴7转动过程中带动第二匀料板13、第一支撑板17、升降杆18、缓冲弹簧19和第一磁铁块20同步转动。当第一磁铁块20转动到第二磁铁块21正上方时，二者之间产生互斥力，通过该互斥力作用推动第二匀料板13、升降杆18和第一磁铁块20上升。当第一磁铁块20离开第二磁铁块21正上方时，二者互斥力消失，第二匀料板13、升降杆18和第一磁铁块20在重力作用下下降，缓冲弹簧19对第二匀料板13的下降过程起到缓冲作用。随着安装轴7持续转动，第二匀料板13持续产生上下振动，从而对第二匀料板13上的废石膏碎粒起到抛洒匀料的作用，使得废石膏碎粒能够与热空气均匀接触。

铜罐4内侧壁上位于环形导料板12和第二匀料板13之间竖直滑动配合有水平的第一密封板22。第二匀料板13为环形且第二匀料板13内圆周面与环形导料板12内圆周面对齐。第一密封板22下表面与环形挡板14顶面贴合在一起。第一密封板22上表面竖直固定安装有与其轴线重合的第二密封板23。第二密封板23为环形且第二密封板23顶面竖直滑动配合有与其轴线重合的第三密封板24。第三密封板24为环形且第三密封板24顶面与环形导料板12下表面固定贴合在一起。铜罐4内侧壁上位于环形导料板12和第一密封板22之间固定安装有水平的第二支撑板25。第二支撑板25与第一密封板22之间竖直固定连接有支撑弹簧26。铜罐4侧壁上开设有油槽27。盖板3上开设有通气槽28。工作腔2内的导热油通过油槽27进入环形导料板12、第一密封板22、第二密封板23和第三密封板24之间的区域，导热油直接将热量传递给环形导料板12、第一密封板22、第二密封板23和第三密封板24，确保环形导料板12、第一密封板22、第二密封板23和第三密封板24温度不低于从废石膏碎粒中蒸发的水蒸汽温度，从而进一步避免了水蒸气凝结成水珠。第二匀料板13上下振动时第一密封板22在支撑弹簧26作用下始终贴合在环形挡板14上表面，从而使得热空气只能从第一密封板22、第二匀料板13和环形挡板14之间的通道经过，增加了热空气的流速，提高了热空气对废石膏碎粒的干燥效果。第一密封板22在环形挡板14推力作用下向上移动时，环形导料板12、第一密封板22、第二密封板23和第三密封板24之间区域的体积减小，该区域内的导热油被挤压经油槽27流出，铜罐4外部的导热油增加，工作腔2内的空气经通气槽28排出。第一密封板22下表面转动安装有若干个与环形挡板14顶面滚动配合的滚球29，以减小第一密封板22与环形挡板14顶面之间的摩擦力，提高第一密封板22与环形挡板14的使用寿命。

第一匀料板11上表面滑动配合有若干个安装杆30。安装杆30上固定安装有第三磁铁块31。铜罐4内侧壁上沿安装轴7周向均匀固定安装有若干个第四磁铁块32。安装杆30上转动安装有安装轴33，安装轴33上均匀固定安装有若干个搅动板34。安装轴7转动过程中带动第一匀料板11转动，第一匀料板11带动安装杆30、第三磁铁块31、安装轴33和搅动板34同步转动。安装杆30、第三磁铁块31、安装轴33和搅动板34在离心力作用下向第一匀料板11边缘处滑动。当第三磁铁块31到达与第四磁铁块32对应的位置时，二者之间产生互斥力，通过该互斥力作用推动安装杆30、第三磁铁块31、安装轴33和搅动板34向安装轴7滑动；随着安装轴7持续转动，安装杆30、第三磁铁块31、安装轴33和搅动板34周期性地远离和靠近安装轴7。上述过程中，热空气的流动推动搅动板34和安装轴33转动，搅动板34对第一匀料板11上的废石膏碎粒起到搅动的作用，使得废石膏碎粒与空气充分接触，进一步提高了干燥的效果。

本实施例中工业固体废物处理装置的工作过程如下：通过加热棒5对铜罐4外侧壁和工作腔2内侧壁之间的导热油进行加热，通过导热油将热量传递到铜罐4上，通过铜罐4将热量传递到铜罐4内部的空气中。对铜罐4的温度进行测量，当铜罐4温度恒定时，通过铜罐4顶部开口向铜罐4内部加入废石膏碎粒。进入铜罐4内部加的废石膏碎粒下落至第一匀料板11上表面。通过驱动电机6带动安装轴7转动，安装轴7带动第一匀料板11、第二匀料板13和叶片10同步转动。叶片10转动过程中从铜罐4内吸气，工作罐1外部的空气通过通槽9进入铜罐4内被加热成热空气。第一匀料板11转动时，第一匀料板11上表面的废石膏碎粒在离心力作用下向第一匀料板11边缘处滑动并最终脱离第一匀料板11；在此过程中，废石膏碎粒与铜罐4内的热空气接触，通过热空气对废石膏碎粒进行干燥。脱离第一匀料板11后的废石膏碎粒落至环形导料板12上表面并沿着环形导料板12上表面向下滑动。废石膏碎粒脱离环形导料板12后下落至第二匀料板13上表面。第二匀料板13转动时，第二匀料板13上表面的废石膏碎粒在离心力作用下向外层环形挡板14处滑动。废石膏碎粒贴合到环形挡板14内侧壁后沿着环形挡板14内侧壁周向滑动，并穿过缺口15向更外层的环形挡板14处滑动，直至滑至第二匀料板13边缘处滑动。废石膏碎粒脱离第二匀料板13后下落至工作腔2底面并滑落至通槽9处，最终通过通槽9离开铜罐4内部；上述过程中，废石膏碎粒始终与热空气接触，通过热空气对废石膏碎粒进行干燥。从废石膏碎粒中蒸发的水蒸气最终从铜罐4顶部排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。