一种混凝土高效减水剂制备工艺
阅读说明：本技术 一种混凝土高效减水剂制备工艺 (Preparation process of concrete high-efficiency water reducing agent ) 是由 丁浩轩 常正林 于 2021-01-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种混凝土高效减水剂制备工艺,由框体、冷凝腔、驱动气缸、两个密封式冷凝装置、两个输送装置、注入腔、密封块、齿条板配合完成的作业,本发明可以解决传统的降温方式往往将减水剂堆积在一旁进行自然冷却降温,但是这种方式降温效率较低,大大延长了工作时间,且堆积过程中,内部的减水剂产生的热气难以散出,当表层减水剂温度降低后,内部的减水剂的温度仍较高,人们需要定期的翻动,翻动过程中翻动用的工具可能对减水剂表面造成损伤等问题。(The invention provides a preparation process of a concrete high-efficiency water reducing agent, which is characterized by comprising the operation of matching a frame body, a condensation cavity, a driving cylinder, two sealed condensation devices, two conveying devices, an injection cavity, a sealing block and a rack plate.)
技术领域
本发明涉及减水剂制备技术领域，特别涉及一种混凝土高效减水剂制备工艺。
背景技术
减水剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一，是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂在生产过程中通常需要加热混合，因此生产出来的减水剂温度较高，需要进行冷凝后才能使用。
传统的降温方式往往将减水剂堆积在一旁进行自然冷却降温，但是这种方式降温效率较低，大大延长了工作时间，且堆积过程中，内部的减水剂产生的热气难以散出，当表层减水剂温度降低后，内部的减水剂的温度仍较高，人们需要定期的翻动，翻动过程中翻动用的工具可能对减水剂表面造成损伤。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土高效减水剂制备工艺，可以解决传统的降温方式往往将减水剂堆积在一旁进行自然冷却降温，但是这种方式降温效率较低，大大延长了工作时间，且堆积过程中，内部的减水剂产生的热气难以散出，当表层减水剂温度降低后，内部的减水剂的温度仍较高，人们需要定期的翻动，翻动过程中翻动用的工具可能对减水剂表面造成损伤等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土高效减水剂制备工艺，其使用了一种冷凝设备，该冷凝设备设备包括框体、冷凝腔、驱动气缸、两个密封式冷凝装置、两个输送装置、注入腔、密封块、齿条板，采用上述冷凝设备对混凝土高效减水剂制备工艺如下：
S1、干燥：对喷淋而下的雾状减水剂进行高温干燥处理，从而形成颗粒状的减水剂；
S2、循环式冷凝：将步骤S1加工而成的减水剂输入到冷凝腔内，通过驱动气缸带动齿条板下降，在齿轮齿条的作用下带动两个密封板相向角度调节直至对冷凝腔的上端密封，此时，连通管与转动后的转动柱相通，气泵吹出的冷气通过第一柔性柱、第二柔性柱喷入到冷凝腔内的减水剂从而进行循环式冷凝；
S3、输送式冷凝：冷凝后，向前抽出分隔板，冷凝腔内的减水剂输送到蛇形管内，气泵吹出的部分冷气输送到到分流腔后吹入到蛇形管，从而对下落的减水剂气吹，同时配合降温腔内冷水对蛇形管内部的降温，进而对下落的减水剂进一步冷凝；
S4、打散成型：通过分散机构对冷凝后的减水剂打散处理，形成颗粒分明的减水剂固体颗粒。
框体的上端开设有冷凝腔，冷凝腔的左右两端设置有两个密封式冷凝装置，框体下端的左右两侧开设有两个输送腔，输送腔上安装有输送装置，框体的下端中部开设有注入腔，注入腔上嵌入有密封块，框体的前端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶出端安装有齿条板。
所述的密封式冷凝装置包括连接轴、转动柱、密封板、主气腔、第一柔性柱、第二柔性柱、连通管、气泵和齿轮，连接轴通过轴承安装在框体上，连接轴的前端安装有齿轮，连接轴上安装有转动柱，转动柱的上端安装有密封板，密封板上开设有主气腔，密封板的内壁上间隔安装有第一柔性柱、第二柔性柱，且第一柔性柱的长度小于第二柔性柱的长度，第一柔性柱、第二柔性柱的柔性材质减小了对减水剂表面破损的情况，框体的中部外侧安装有气泵，气泵与连通管相连接，连通管安装在框体上，具体工作时，干燥后的减水剂输入到冷凝腔后，通过驱动气缸带动齿条板下降，在齿轮齿条的作用下带动左右布置的密封板相向角度调节，直至对冷凝腔的上端密封，此时，同步转动的转动柱上的弧形腔的开口位置与连通管对应接通，气泵吹出的冷气经过弧形腔、主气腔后分别从第一柔性柱的第一气腔以及第二柔性柱的第二气腔喷出，从而对冷凝腔内的减水剂进行冷气喷入冷凝。
所述的输送装置包括蛇形管、分流腔、降温腔、堵塞块、分隔板、分散机构，蛇形管安装在输送腔的内部，蛇形管的外侧开设有分流腔，分流腔与连通管的下端相连通，蛇形管的内侧开设有降温腔，降温腔的下端堵塞有堵塞块，堵塞块的设置方便降温腔内的水的排出，蛇形管的下端从左往右均匀设置有分散机构，蛇形管的上端与分隔板相贴合，分隔板通过嵌入的方式与框体相连接，具体工作时，将冰水从注入腔注入到降温腔内，从而对蛇形管内部进行物理降温，同时通过气泵中吹出的部分冷气输送到到分流腔后分别从气孔、输出孔喷出，从而对下落的减水剂进一步冷凝处理。
其中，所述的第一柔性柱上开设有第一气腔，第一气腔与主气腔相通，第二柔性柱上开设有第二气腔，第二气腔与主气腔相通。
其中，所述的转动柱上开设有弧形腔，弧形腔的上端与主气腔相通，弧形腔的下端为开口结构。
其中，所述的齿条板的左右两端设置有两个齿条，齿条与齿轮相啮合。
其中，所述的注入腔与降温腔之间为连通关系，分流腔的上端均匀开设有气孔，分流腔的下端均匀开设有输出孔，且输出孔由外向内为逐渐向下倾斜的结构。
其中，所述的分散机构包括嵌入轴、滚动筒、环形腔、嵌入块和拉手，嵌入轴的前端安装有嵌入块，嵌入块嵌入在框体的前端，嵌入块的前端安装有拉手，嵌入轴的外部套设有滚动筒，滚动筒上开设有环形腔。
其中，所述的嵌入轴沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上通过销轴与减阻辊连接，且减阻辊与滚动筒的内壁相贴合。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种混凝土高效减水剂制备工艺，本发明采用冷气注入的方式对冷凝腔内的减水剂颗粒进行降温处理，降温的过程中气吹也能对减水剂进行翻动，提高了各个减水剂表面降温的均匀度，同时大大降低了表面破损的可能性，再后期输送中再通过物理性降温以及二次冷气直入的方式进一步进行冷凝，提高了冷凝效率，缩短了冷凝时间；
二、本发明提供的一种混凝土高效减水剂制备工艺，本发明所述的密封式冷凝装置通过第一柔性柱、第二柔性柱对冷凝腔内减水剂颗粒的深入以及气吹的作用下，在降温的同时不停的气吹翻动，保证了不同位置减水剂表面均能够被气吹降温；
三、本发明提供的一种混凝土高效减水剂制备工艺，本发明所述的输送装置在输送的同时通过冰水对蛇形管内部的物理性降温以及二次冷气吹入，从而对下落的减水剂颗粒进一步降温，再配合分散机构对降温后的减水剂打散，减少了结块的可能性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是混凝土高效减水剂制备工艺的流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的剖视图；
图4是本发明分散机构的结构示意图；
图5是本发明分散机构的剖视图；
图6是本发明蛇形管、分流腔、降温腔、堵塞块之间的剖视图；
图7是本发明图3的X处局部放大图；
图8是本发明图3的Y处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种混凝土高效减水剂制备工艺，其使用了一种冷凝设备，该冷凝设备设备包括框体1、冷凝腔2、驱动气缸3、两个密封式冷凝装置4、两个输送装置5、注入腔6、密封块7、齿条板8，采用上述冷凝设备对混凝土高效减水剂制备工艺如下：
S1、干燥：对喷淋而下的雾状减水剂进行高温干燥处理，从而形成颗粒状的减水剂；
S2、循环式冷凝：将步骤S1加工而成的减水剂输入到冷凝腔2内，通过驱动气缸3带动齿条板8下降，在齿轮齿条的作用下带动两个密封板43相向角度调节直至对冷凝腔2的上端密封，此时，连通管47与转动后的转动柱42相通，气泵48吹出的冷气通过第一柔性柱45、第二柔性柱46喷入到冷凝腔2内的减水剂从而进行循环式冷凝；
S3、输送式冷凝：冷凝后，向前抽出分隔板56，冷凝腔2内的减水剂输送到蛇形管51内，气泵48吹出的部分冷气输送到到分流腔52后吹入到蛇形管51，从而对下落的减水剂气吹，同时配合降温腔54内冷水对蛇形管51内部的降温，进而对下落的减水剂进一步冷凝；
S4、打散成型：通过分散机构57对冷凝后的减水剂打散处理，形成颗粒分明的减水剂固体颗粒。
框体1的上端开设有冷凝腔2，冷凝腔2的左右两端设置有两个密封式冷凝装置4，框体1下端的左右两侧开设有两个输送腔，输送腔上安装有输送装置5，框体1的下端中部开设有注入腔6，注入腔6上嵌入有密封块7，框体1的前端安装有驱动气缸3，驱动气缸3的顶出端安装有齿条板8。
所述的密封式冷凝装置4包括连接轴41、转动柱42、密封板43、主气腔44、第一柔性柱45、第二柔性柱46、连通管47、气泵48和齿轮49，连接轴41通过轴承安装在框体1上，连接轴41的前端安装有齿轮49，连接轴41上安装有转动柱42，转动柱42的上端安装有密封板43，密封板43上开设有主气腔44，密封板43的内壁上间隔安装有第一柔性柱45、第二柔性柱46，且第一柔性柱45的长度小于第二柔性柱46的长度，第一柔性柱45、第二柔性柱46的柔性材质减小了对减水剂表面破损的情况，框体1的中部外侧安装有气泵48，气泵48与连通管47相连接，连通管47安装在框体1上，具体工作时，干燥后的减水剂输入到冷凝腔2后，通过驱动气缸3带动齿条板8下降，在齿轮齿条的作用下带动左右布置的密封板43相向角度调节，直至对冷凝腔2的上端密封，此时，同步转动的转动柱42上的弧形腔的开口位置与连通管47对应接通，气泵48吹出的冷气经过弧形腔、主气腔44后分别从第一柔性柱45的第一气腔以及第二柔性柱46的第二气腔喷出，从而对冷凝腔2内的减水剂进行冷气喷入冷凝。
所述的第一柔性柱45上开设有第一气腔，第一气腔与主气腔44相通，第二柔性柱46上开设有第二气腔，第二气腔与主气腔44相通，所述的转动柱42上开设有弧形腔，弧形腔的上端与主气腔44相通，弧形腔的下端为开口结构，当左右布置的密封板43相向角度调节直至对冷凝腔2的上端密封时，此时转动柱42同步转动，且弧形腔原下端的开口部位与连通管47的内端对接连通，所述的齿条板8的左右两端设置有两个齿条，齿条与齿轮49相啮合。
所述的输送装置5包括蛇形管51、分流腔52、降温腔54、堵塞块55、分隔板56、分散机构57，蛇形管51安装在输送腔的内部，蛇形管51的外侧开设有分流腔52，分流腔52与连通管47的下端相连通，蛇形管51的内侧开设有降温腔54，降温腔54的下端堵塞有堵塞块55，堵塞块55的设置方便降温腔54内的水的排出，蛇形管51的下端从左往右均匀设置有分散机构57，蛇形管51的上端与分隔板56相贴合，分隔板56通过嵌入的方式与框体1相连接，具体工作时，将冰水从注入腔6注入到降温腔54内，从而对蛇形管51内部进行物理降温，同时通过气泵48中吹出的部分冷气输送到到分流腔52后分别从气孔、输出孔喷出，从而对下落的减水剂进一步冷凝处理。
所述的注入腔6与降温腔54之间为连通关系，分流腔52的上端均匀开设有气孔，分流腔52的下端均匀开设有输出孔，且输出孔由外向内为逐渐向下倾斜的结构，向下倾斜的结构保证了减水剂的下落。
所述的分散机构57包括嵌入轴571、滚动筒572、环形腔573、嵌入块574和拉手575，嵌入轴571的前端安装有嵌入块574，嵌入块574嵌入在框体1的前端，二者为可拆连接，方便将分散机构57取出更换冰水，嵌入块574的前端安装有拉手575，嵌入轴571的外部套设有滚动筒572，滚动筒572上开设有环形腔573，环形腔573内注入冰水降低了滚动筒572表面的温度，通过分散机构57对冷凝后的减水剂进行打散处理，形成颗粒分明的减水剂固体颗粒，所述的嵌入轴571沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽上通过销轴与减阻辊连接，且减阻辊与滚动筒572的内壁相贴合，减阻辊的设计减小了滚动筒572转动的阻力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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