具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。 本申请实施例公开一种导叶轮固定式两级增压离心泵。参照图1，导叶轮固定式两级增压离心泵包括蜗壳主体1、盖板2、第一叶轮3、导叶轮4、第二叶轮5和动力源6，动力源6为燃油发动机（在其他实施例中还可以为电机），本申请中的说明书附图中动力源6未画出，但电机或者燃油发动机都为市场上可以直接购买的配件，电机或者燃油发动机都可以为第一叶轮3、导叶轮4、第二叶轮5提供稳定且强大的转动动力。 盖板2通过一圈螺栓可拆式安装于蜗壳主体1的开口处，盖板2上设置有进水部21，蜗壳主体1的侧边设置有出水部11，动力源6安装于蜗壳主体1远离盖板2的表面，动力源6的输出轴伸入蜗壳主体1的内部，第一叶轮3、导叶轮4和第二叶轮5均位于蜗壳主体1的内部且三者同轴线布置，导叶轮4固定安装于蜗壳主体1内。 动力源6的输出轴依次贯穿第二叶轮5、导叶轮4和第一叶轮3，第一叶轮3和第二叶轮5均固定于动力源6的输出轴，导叶轮4的周侧和蜗壳主体1的内侧壁之间留有缝隙。 第一叶轮3的进水口位于第一叶轮3的中心布置且连通进水部21，第一叶轮3的出水口设置有多个且位于第一叶轮3的周边布置，导叶轮4的进水口设置有多个且位于导叶轮4的周边布置，导叶轮4的出水口位于导叶轮4的中心布置，第二叶轮5的进水口位于第二叶轮5的中心布置，第二叶轮5的出水口设置有多个且位于第二叶轮5的周边布置，第二叶轮5的出水口连通出水部11。 参照图1和图2，第一叶轮3包括第一顶板31、第一隔板32和第一底板33，第一隔板32设置有多块且绕第一叶轮3的中心轴线均匀间隔布置，第一叶轮3的进水口位于第一顶板31上，第一隔板32连接于第一顶板31的底面和第一底板33的顶面之间且在第一叶轮3内形成多个第一过水通道。上述设计的第一叶轮3，结构简单且牢固，第一过水通道对水流的阻力小，进一步提升了增压效果。 多块第一隔板32为弧形设计且同向布置，第一隔板32和水流的接触面均为圆弧形设计，可以进一步减小水流的阻力，弧形设计的第一隔板32，对高速流动水流的阻力更小，进一步提升了增压效果。 第一叶轮3的中间位置处设置有与动力源6的输出轴相连接的圆孔，圆孔的内侧壁设置多个间隔布置的凹槽，该凹槽和动力源6的输出轴同向布置，动力源6的输出轴上设置有和凹槽相卡接的凸条，以确保第一叶轮3和动力源6的输出轴牢固连接。 参照图1和图3，导叶轮4包括导水顶板41、导水隔板42和导水底板43，导水隔板42设置有多块且绕导叶轮4的中心轴线均匀间隔布置，导叶轮4的出水口位于导水底板43上，导水隔板42连接于导水顶板41的底面和导水底板43的顶面之间且在导叶轮4内形成多个导水通道。上述设计的导叶轮4，结构简单且牢固，导水通道对水流的阻力小，进一步提升了增压效果。 导水隔板42的布置方向和第一隔板32的布置方向相同，多块导水隔板42为弧形设计且同向布置，导水隔板42和水流的接触面均为圆弧形设计，可以进一步减小水流的阻力，弧形设计的导水隔板42，对高速流动水流的阻力更小，进一步提升了增压效果。 导水顶板41的上表面设置有多块增压隔板44，多块增压隔板44为弧形设计且同向布置，增压隔板44的布置方向和第一隔板32的布置方向相反，多块增压隔板44环绕第一叶轮3布置，第一叶轮3的出水口连通至相邻增压隔板44之间的间隙内。第一叶轮3在高速转动时，在第一隔板32的推动下，水流会沿着第一过水通道向外甩出，而相对静止的增压隔板44可以对被甩出的水流具有较好的引导效果，确保高速流动的水流可以更快的进入导叶轮4的进水口，进一步提升了增压效果。导水底板43的周边设置有多个间隔布置的卡槽431，蜗壳主体1的内侧壁设置有多个与卡槽431相适配的卡块12（参见图5），卡块12和卡槽431均为半圆形设计，卡槽431和卡块12配合使用，可以使导叶轮4稳定且牢固的安装在蜗壳主体1的内部，结构稳定性更好，间接提升了增压效果。 参照图1和图4，第二叶轮5包括第二顶板51、第二隔板52和第二底板53，第二隔板52设置有多块且绕第二叶轮5的中心轴线均匀间隔布置，第二叶轮5的进水口位于第二顶板51上，第二隔板52连接于第二顶板51的底面和第二底板53的顶面之间且在第二叶轮5内形成多个第二过水通道。上述设计的第二叶轮5，结构简单且牢固，第二过水通道对水流的阻力小，进一步提升了增压效果。 第二隔板52的布置方向和第一隔板32的布置方向相同，多块第二隔板52为弧形设计且同向布置，第二隔板52和水流的接触面均为圆弧形设计，可以进一步减小水流的阻力，弧形设计的第二隔板52，对高速流动水流的阻力更小，进一步提升了增压效果。 第二叶轮5的中间位置处设置有与动力源6的输出轴相连接的圆孔，圆孔的内侧壁设置多个间隔布置的凹槽，该凹槽和动力源6的输出轴同向布置，动力源6的输出轴上设置有和凹槽相卡接的凸条，以确保第二叶轮5和动力源6的输出轴牢固连接。 参照图1和图5，蜗壳主体1的内部设置有隔挡第二叶轮5的第一环形台阶13，第一环形台阶13上设置有多个螺丝安装孔，螺丝安装孔用于连接蜗壳主体1和动力源6的外壳，螺丝安装孔上设置有螺栓帽部沉槽，蜗壳主体1的内部设置有隔挡导叶轮4的第二环形台阶14，卡块12贴合于第二环形台阶14的表面布置。 第一环形台为第二叶轮5提供了稳定的安装位置，有效防止第二叶轮5在高速转动时随意晃动，第二环形台为导叶轮4提供了稳定的安装位置，导叶轮4更加稳定，该离心泵工作时的静音效果更好。 出水部11包括多个设于蜗壳主体1的内侧壁的进水口，且该进水口环绕间隔布置于蜗壳主体1的内侧壁且和第二叶轮5的出水口在统一平面布置，上述设计有利于水流快速汇集到出水部11中。 本申请实施例一种导叶轮固定式两级增压离心泵的实施原理为：动力源6工作时，其输出轴会带动蜗壳主体1内部的第一叶轮3和第二叶轮5高速转动，水从盖板2上的进水部21处进入，然后从第一叶轮3的进水口进入第一叶轮3内部，由于第一叶轮3高速转动，水会从第一叶轮3的出水口被甩出，实现一级加速增压；缝隙内的水流再顺着导叶轮4的进水口进入导叶轮4内部，通过导叶轮4的引导作用，导叶轮4内部的水流会从其出水口进入第二叶轮5的内部，然后由于第二叶轮5高速转动，水会从第二叶轮5的出水口被甩出，实现二级加速增压；由于导叶轮4和蜗壳主体1之间固定连接，所以不会消耗水动力去驱动导叶轮4转动，水动力损失更小，大幅度提升了增压效果，而且固定设置的导叶轮4不容易损坏，间接延长了该离心泵的使用寿命。 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。