具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

随着显示面板制备技术的不断发展，人们对显示装置的使用性能以及质量都提出了更高的要求。在现有的mini-LED等类型的显示装置中，通常通过设置高反膜层来达到提高显示装置的反射率的目的。

如图1所示，图1为现有的显示装置结构示意图。显示装置包括灯板100、高反膜层101以及LED灯102。其中，高反膜层101设置在灯板100上，多个LED灯102设置在灯板100上，高反膜层101涂覆在LED灯102以外的区域内，同时，在LED灯102与高反膜层101之间由于工艺原因还预留间隙区域104。当LED灯102发光时，发出的光线2经显示面板103反射到达高反膜层101，会被高反膜层101再次反射。发出的光线1经过显示面板103的反射到达间隙区域104内，而间隙区域104不会对光线1再次作用，从而使得显示面板的反射率降低，影响面板的性能。

如图2所示，图2为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图。在显示装置的背光模组中设置有衬底基板200、增强层201、高反膜层202以及多个LED灯203。

具体的，增强层201设置在衬底基板200上，高反膜层202和多个LED灯203均设置在增强层202上。

本发明实施例中，在背光模组的制备工艺中，LED灯203为背光模组的发光光源，LED灯203可阵列的设置在衬底基板200上，且LED灯203与高反膜层202之间预留有间隙区域104，间隙区域104内不设置高反膜层202。间隙区域104的大小可根据实际产品的需要进行设置，以保证显示装置具有最佳的发光效果。

进一步的，本发明实施例中的增强层201涂覆在整个衬底基板200上，因此，在间隙区域104内也包括有增强层201，增强层201设置在LED灯203出光侧。

为了提高显示装置的出光率，本实施例中提供的增强层201具有较好的光线反射效果，并且，增强层201可与衬底基板200材料内的—OH基体相结合，并形成氢键，形成的氢键进一步增强了衬底基板200与增强层201之间的粘接性能，在复杂的工况下，增强层201仍能与衬底基板200紧密粘接，从而保证了显示装置的可靠性。

同时，本发明实施例中提供的增强层201具有较好的稳定性，当显示装置长时间在较高或较低的温度下工作时，增强层201的反射效果以及与相邻膜层之间的粘接性能均较好，不会出现局部龟裂或脱落等问题，从而保证了显示装置具有较高的质量。

当LED灯203发光时，光线会从多个角度出射，本实施例中，以光线2和光线3为例进行说明。

由LED灯203发出的光线2到达显示面板204上，部分光线并会被显示面板204再次反射并到达高反膜层202上，由于高反膜层202具有较好的反射效果，因此，到达高反膜层202上的光线2会再次被反射，从而有效的提高了背光模组内LED灯203的出光率。

LED灯203发出的光线还包括光线3，发出的光线3经过显示面板的反射后，进入到间隙区域104内，在间隙区域104内没有高反膜层202，因此，间隙区域104内的光线3不能被高反膜层202再次反射。

本发明实施例中，由于设置有增强层201，增强层201涂覆在整个衬底基板200上，因此，在间隙区域104内，也存在增强层201。增强层201可对光线3进一步反射，使得反射到间隙区域104内的光线再次被反射，从而有效地提高了显示装置内的光线的反射出光率，并提高了显示装置的显示质量。

本发明实施例中的衬底基板200可为灯带，灯带可为多个，在拼接多个不同的灯带时，不同的灯带之间可通过增强层201进行连接，从而尽可能多的在显示面板的背光模组内设置LED灯，以提高显示装置的背光效果。

进一步的，本发明实施例中的增强层201由聚合物直接制备得到，具体的，该聚合物由白油与苯酚类衍生物发生交联反应得到。

其中，该聚合物的结构可为三向网状结构，并且在聚合物的结构式中包括R1基团，由于增强层201与其他膜层进行粘接，因此，R1基团可与其他膜层材料中的-OH基团相结合并形成氢键，从而有效地提高了膜层之间的粘接力。

优选的，R1基团可包括-OH基团、-COOH基团、-H₃PO₄基团、-H₃SO₄基团等，R1基体还可为其他基团或官能团，R1的主要作用在于同其他材料中的—OH基体相结合并形成氢键，通过氢键的连接作用，进一步增强膜层之间的粘接力，并提高膜层的性能。

在聚合物的结构式中，该聚合物还可包括R2基团，优选的，R2基团为烷基基团。当R2为烷基基体时，可包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基中的至少一种或者多种。R2基团还可包括具有多个C原子数的等。

进一步的，烷基基团中的碳原子数为1-30个。本揭示实施例中，为了保证聚合物形成的增强层不仅具有较高的反射性能，还保证该增强层具有较强的粘接效果，以及考虑聚合物的制备成本等因素，本实施例中，烷基基团中的C原子数可选择为4个、10个或者15个，当烷基基团中的C原子数为4个时，可选择异丁基烷基基团。具体的烷基基团还可根据实际产品的需要进行选择，这里不再详细描述。

进一步的，如图3所示，图3为本发明实施例提供的聚合物的制备方法工艺流程示意图。在制备所述聚合物时，包括如下步骤：

S100：提供白油和苯酚类衍生物；

S101：将所述苯酚类衍生物和所述白油按照重量百分比为0.2％～50％的比例进行混合，得到混合液；

S102：在恒温恒湿条件下对所述混合液进行搅拌，至完全反应并形成所述聚合物。

本发明实施例中的聚合物的制备原料为白油和苯酚类衍生物。在制备时，首先提供一定配比的白油和苯酚类衍生物。优选的，苯酚类衍生物和白油按照质量分数为0.2％～50％的配比进行混合，在混合时，可将苯酚类衍生物添加到白油中。

当苯酚类衍生物和白油混合完成后，为了保证两者反应完全，本发明中，还在恒温恒湿条件下对所述混合液进行搅拌，直至完全反应，并最终形成所述聚合物。在对混合液进行搅拌时，搅拌的时间为3h～24h。

进一步的，在对混合液进行搅拌时，若在常温下进行反应，此时搅拌的时间可为12h～18h，优选为15h。此时，两者已经能够完全反应。

若在较低的温度下进行反应，如反应的环境温度在10℃下，由于温度较低，交联反应进行的较慢，为了加快反应，搅拌的时间可为18h～24h，优选为20h。此时，能保证混合液能充分的发生交联反应。

而当反应的环境温度较高时，只需较短时间的搅拌即可实现反应完全，优选的，搅拌时间为5h～10h，优选为8h。在反应过程中，可根据实际的反应条件选择合适的搅拌时间，以保证苯酚类衍生物和白油反应完全。

同时，在对苯酚类衍生物和白油进行混合时，若要获得到粘接性能较高且聚合物的分子质量较大时，保证苯酚类衍生物与白油的配比在20％～50％之间，优选的，苯酚类衍生物与白油按照质量分数为40％或50％的配比进行混合。完全反应后，混合液中还存在一定量的苯酚类衍生物，此时，苯酚类衍生物中的—OH基团可与其他膜层材料中的—OH基团结合并形成氢键，从而增强了聚合物的粘接性能。

优选的，在苯酚类衍生物和白油混合时，保证两者的配比大于0.2％但小于20％，优选的，苯酚类衍生物与白油按照质量分数为2％或5％的配比进行混合。此时，完全反应后，形成的聚合物不仅具有较好的光反射性能，以及耐高温性能，同时，聚合物的制造成本也较低，从而有效的降低了显示装置的生产成本。上述配比仅为示例，在实际生产过程中，可根据产品的需求进行调整，以保证获得到的该聚合物在形成增强层时，增强层也具有较好的性能。

进一步的，本发明实施例中，苯酚类衍生物可包括环氧苯酚化合物及环氧苯酚化合物的衍生物、环氧邻二苯酚衍生物以及邻二苯酚类衍生物中的至少一种或多种。

当苯酚类衍生物为环氧苯酚化合物及环氧苯酚化合物的衍生物时，将环氧苯酚化合物和白油按照0.2％～50％比例进行混合，使用搅拌设备在恒温恒湿的条件下，搅拌时间为3～24h，充分混合后，得到本发明中提供的聚合物。

具体的，该聚合物的结构式为：

其中，R1基团可包括-OH基团、-COOH基团、-H₃PO₄基团、-H₃SO₄基团中的一种或者多种，R2基团可为烷基基团，且烷基基团为具有1-30个碳原子的烷基基团。

当由该聚合物形成的增强层与其他膜层相粘接时，如与背光模组中的钝化层相粘合，聚合物中的R1基团可与钝化层中的—OH基团相结合并形成氢键，从而使得增强层具有较高的粘接性能，避免显示装置在使用过程中增强层出现脱落。

优选的，当苯酚类衍生物为环氧邻二苯酚衍生物时，将环氧邻二苯酚衍生物和白油按照0.2％～50％比例进行混合，使用搅拌设备在恒温恒湿的条件下，搅拌时间为3～24h，充分混合后，得到本发明中提供的聚合物。

此时，该聚合物的化学结构式为：

其中，R1、R2、R3可为不同的基团，或者R1与R3为相同的基团，R2与R1和R3为不同的基团。具体的，R1、R3可为-OH，-COOH，-H₃P04，-H₃SO₄等基团。R2为具有1-30个碳原子的烷基，所述烷基可包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基等，烷基还可包括等。

优选的，当苯酚类衍生物为邻二苯酚类衍生物时，将邻二苯酚类衍生物和白油按照0.2％～50％比例进行混合，使用搅拌设备在恒温恒湿的条件下，搅拌时间为3～24h，充分混合后，得到本发明中提供的聚合物。

此时，得到的聚合物的化学结构式为：

其中，R1、R2、R3可为不同的基团，或者R1与R3为相同的基团，R2与R1和R3为不同的基团。具体的，R1、R3可为-OH，-COOH，-H₃P04，-H₃SO₄等基团。R2为具有1-30个碳原子的烷基，所述烷基可包括甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基等，烷基还可包括等。

进一步的，本发明实施例中得到的聚合物的化学结构式还可为：

本发明实施例中，背光模组中设置的增强层由该聚合物形成，当在背光模组中设置该增强层时，增强层中的R1基团与钝化层中的—OH基团相结合并形成氢键，从而使得增强层具有较高的粘接性能以及光反射的性能。同时，本发明实施例中的增强层还具有较高的稳定性，当显示装置在较高温度下长时间工作时，增强层不会出现脱落等问题，从而使得本发明实施例中的显示装置具有较高的性能。

进一步的，本发明实施例还提供一种显示面板及显示装置，通过在显示面板或显示装置内部设置增强层，且增强层的的材料为本发明实施例中提供的聚合物，当显示面板或显示装置在高温或者长时间使用时，显示装置内的背光模组仍具有较高的光线反射率以及稳定性，同时显示面板及显示装置的质量及综合性能均较高。

以上对本发明实施例所提供的一种聚合物、聚合物的制备方法及背光模组进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。