一种防火涂料、仿古木质挂板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种防火涂料、仿古木质挂板及其制备方法 (Fireproof coating, antique wood hanging plate and preparation method thereof ) 是由 王新钢 李利君 于 2021-01-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及防火涂料、仿古木质挂板及其制备方法,按重量份计主要由以下原料制备而成的,氨基树脂18份～22份；复合分散剂4份～7份；乙烯-乙烯醋酸共聚物2份～5份；聚硅氧烷3份～7份；阻燃剂15份～30份；季戊四醇8份～12份；植酸2-6份；三乙醇胺0.5～1.5份；木材稳定剂MJB-TF 4份～6份；色浆2份～5份；水22份～48份。同时,还公开了经过两次搅拌和超声作用下制备而成的防火涂料。通过各个原料之间的相互配合及制备方法及工艺参数的作用下,使得制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性,可一次性涂布于木质挂板的表面,极大简化施工周期,实现工业化生产,且能保证该涂料具有较高的防火性能。(The invention relates to a fireproof coating, an antique wood hanging plate and a preparation method thereof, wherein the fireproof coating is mainly prepared from 18-22 parts by weight of amino resin; 4-7 parts of a composite dispersant; 2-5 parts of ethylene-acetic acid copolymer; 3-7 parts of polysiloxane; 15-30 parts of a flame retardant; 8-12 parts of pentaerythritol; 2-6 parts of phytic acid; 0.5-1.5 parts of triethanolamine; 4-6 parts of wood stabilizer MJB-TF; 2-5 parts of color paste; 22 to 48 portions of water. Meanwhile, the fireproof coating prepared by stirring twice and ultrasonic action is also disclosed. Through the mutual matching among the raw materials and the action of the preparation method and the process parameters, the prepared fireproof coating has better dispersion uniformity and fluidity, can be coated on the surface of the wood hanging plate at one time, greatly simplifies the construction period, realizes industrial production, and can ensure that the coating has higher fireproof performance.)
技术领域
本发明涉及防火涂料技术领域，具体涉及了一种防火涂料、仿古木质挂板及其制备方法
背景技术
仿古木质挂板即木质成品装饰挂板，被广泛用于别墅、多层或高层公寓楼、办公楼及娱乐场所的墙面装置、装修等方便，仿古木质挂板不仅具有隔音、保温的作用，防火的性能也是评价木质挂板综合质量的一个重要指标。
目前，用于涂覆木质挂板的防火涂料是国内外研究学者的研究热点，防火涂料不仅需要有较好的阻燃效果，也要适用于工业化的涂覆工艺。一些防火涂料阻燃效果好，但是需要人工多次刷涂，不能适用于涂布机对木质挂板进行涂布，不仅造成生产过程中生产周期加长，且人工刷涂的均匀度不能保证。
发明内容
本发明的目的在于：针对仿古木质挂板涂料存在的防火性能不佳或仅适用于人工刷涂技术问题，提供一种防火涂料、仿古木质挂板及其制备方法，使得制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于仿古木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种防火涂料，其特征在于，按重量份计主要由以下原料制备而成的，氨基树脂18份～22份；复合分散剂4份～7份；乙烯-乙烯醋酸共聚物2份～5份；聚硅氧烷3份～7份；阻燃剂15份～30份；季戊四醇8份～12份；植酸2-6份；三乙醇胺0.5～1.5份；木材稳定剂MJB-TF4份～6份；色浆2份～5份；水22份～48份。
本发明提供的防火涂料由多种原料制备而成，通过对原料添加组分及添加比例的调整，使得制备的防火涂料可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。其中，防火涂料以氨基树脂为原料主体，然后，利用聚硅氧烷和膦酸脂，在一定条件下可发生缩聚反应，反应后形成交叉网络结构的长链结构，有效地将涂料成分进行包覆，同时聚硅氧烷中独特的多硅氧烷支链、氢键、醚键等使其与氨基树脂具有良好的相容性，原料中还加入了复合分散剂，在这些原料的协同作用下，使得原料之间交联效果更好，涂料的流动性更好，涂料与木质挂板的粘度高，不仅阻燃效果好，机器自动化涂布效果更好。
进一步的，所述复合分散剂包括乙二醇丁醚4份～6份；醇酯-12为0.05份～0.2份；苯甲醇0.05份～0.2份；水性聚氨酯分散体0.1份～0.2份。优选的，所述复合分散剂包括乙二醇丁醚5份～6份；醇酯-12为0.1份～0.2份；苯甲醇0.1份～0.2份；水性聚氨酯分散体0.15份～0.2份。本发明提供的复合分散剂主要由乙二醇丁醚、醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体组成，通过针对性的调整原料的添加比例，作为防火涂料的原料后，可以有效与其他原料组分进行交联，涂料的流动性更好，涂料与木质挂板的粘度高，不仅阻燃效果好，机器自动化涂布效果更好。
进一步的，所述阻燃剂包括膦酸脂4份～6份、磷氮磷酸酯5份～8份、磷酸胍4份～8份和硼酸锆1份～2份。
进一步的，按重量份计主要由以下原料制备而成的，氨基树脂20份～22份；复合分散剂5份～7份；乙烯-乙烯醋酸共聚物3份～5份；聚硅氧烷4份～7份；阻燃剂25份～30份；季戊四醇10份～12份；植酸3-6份；三乙醇胺1～1.5份；木材稳定剂MJB-TF 5份～6份；色浆2份～5份；水22份～48份。经过发明人的大量实验研究发现，在上述原料添加比例范围内，具有更好的阻燃效果和机械涂布效果。优选的，按重量份计主要由以下原料制备而成的，氨基树脂20份；复合分散剂6份；乙烯-乙烯醋酸共聚物5份；聚硅氧烷7份；阻燃剂25份；季戊四醇11份；植酸5份；三乙醇胺1份；木材稳定剂MJB-TF 5份；色浆5份；水35份。
本发明的另一目的是为了提供上述防火涂料的制备方法。
一种防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按比例将原料进行混合，进行第一次搅拌，静置1h以上，得到第一物料；
步骤2、在超声作用下将步骤1所得的第一物料进行第二次搅拌，5min～10min后停止，得到防火涂料。
本发明提供的上述方法涂料的制备方法，在制备过程中首先将原来进行混合，然后经过两次搅拌处理，第一次搅拌后经过了静置处理，然后第二次搅拌是在超声作用下进行的，该方法制备工艺简单，易于操作，发明人通过针对性的调整两次搅拌及搅拌的参数设计，使得制备的防火涂料流动性好，粘覆性好，更有利于大规模的机械涂布使用。
进一步的，所述步骤1中，第一次搅拌的转速为1000r/min以下。优选地，所述步骤1中，第一次搅拌的转速为600r/min～1000r/min。研究发现，第一次搅拌过程中的转速不能过快，转速过快可能会影响涂料中原料的交联效果，最终制备的涂料阻燃和流动性都不好。
进一步的，所述步骤1中，第一次搅拌的时间为10min～20min。
进一步的，所述步骤1中，静置1h～3h。
进一步的，所述步骤2中，超声的频率为50KHz～100KHz。优选地，所述步骤2中，超声的频率为80KHz～100KHz。
进一步的，所述步骤2中，第二次搅拌的转速为1000r/min～1500r/min。优选地，所述步骤2中，第二次搅拌的转速为1000r/min～1200r/min。
本发明的另一目的是提供一种木质挂板。
一种木质挂板，所述木质挂板的外表面涂覆有上述制备的方法涂料。
涂覆上述涂料的木质挂板，具有较高的阻燃性，机械涂布效果好，外观透明，亮度较佳。
进一步的，所述防火涂料是由以下方法进行涂覆的，
首先将防火涂料加入涂布机中，用涂布机将防火涂料一次性涂布于木质挂板基材的外表面；然后将木质挂板在60℃～65℃下干燥4min以上，然后升温至70℃～75℃下进行固化处理2min以上，得到涂覆防火涂料的木质挂板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的防火涂料由多种原料制备而成，通过对原料添加组分及添加比例的调整，使得制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。其中，防火涂料以氨基树脂为原料主体，然后，利用聚硅氧烷和膦酸脂，在一定条件下可发生缩聚反应，反应后形成交叉网络结构的长链结构，有效地将涂料成分进行包覆，同时聚硅氧烷中独特的多硅氧烷支链、氢键、醚键等使其与氨基树脂具有良好的相容性，原料中还加入了复合分散剂，在这些原料的协同作用下，使得原料之间交联效果更好，涂料的流动性更好，涂料与木质挂板的粘度高，不仅阻燃效果好，机器自动化涂布效果更好。
2、本发明提供的上述方法涂料的制备方法，在制备过程中首先将原来进行混合，然后经过两次搅拌处理，第一次搅拌后经过了静置处理，然后第二次搅拌是在超声作用下进行的，该方法制备工艺简单，易于操作，发明人通过针对性的调整两次搅拌及搅拌的参数设计，使得制备的防火涂料流动性好，粘覆性好，更有利于大规模的机械涂布使用。
3、本发明提供的涂覆防火涂料的仿古木质挂板，具有较高的阻燃性，机械涂布效果好，外观透明，亮度较佳。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
原料：氨基树脂20份；乙二醇丁醚5份；醇酯-12为0.2份；苯甲醇0.2份；水性聚氨酯分散体0.15份；乙烯-乙烯醋酸共聚物5份；聚硅氧烷7份；膦酸脂5份、磷氮磷酸酯6份、磷酸胍6份和硼酸锆2份；季戊四醇11份；植酸5份；三乙醇胺1份；木材稳定剂MJB-TF为5份；色浆5份；水35份。
制备防火涂料
包括以下步骤：
步骤1、按比例将上述原料进行混合，进行第一次搅拌20min，转速为1000r/min，然后，静置2h，得到第一物料；
步骤2、在频率为100KHz的超声作用下将步骤1所得的第一物料进行第二次搅拌，转速为1500r/min，10min后停止，得到防火涂料。
涂布木质挂板
首先将上述制备的防火涂料加入涂布机中，用涂布机将防火涂料一次性涂布于木质挂板基材的外表面；然后将木质挂板在62℃下干燥4min以上，然后升温至74℃下进行固化处理6min，得到涂覆防火涂料的仿古木质挂板。
经测试发现，防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，涂布机在灌装涂料时较顺畅，不会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
取一块上述方法涂覆量为500g/m2的200mm×100mm的木质挂板，将木质挂板试样放在燃烧支架中进行实验，实验中火焰的温度为1000℃，试验开始后防火涂料迅速膨胀发泡，形成蜂窝状致密炭层，炭层膨胀比为50-100倍之间，有效的阻隔火焰和热量的传播，3分钟内基材不被损害。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为32min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为5(标准为≤25)，质量损伤为0.9g(标准为≤5g)，炭化体积为5cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，按本发明公开的方法制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
实施例2
原料：氨基树脂22份；乙二醇丁醚6份；醇酯-12为0.1份；苯甲醇0.1份；水性聚氨酯分散体0.2份；乙烯-乙烯醋酸共聚物4份；聚硅氧烷5份；膦酸脂5份、磷氮磷酸酯7份、磷酸胍8份和硼酸锆1份；季戊四醇10份；植酸5份；三乙醇胺1.0份；木材稳定剂MJB-TF6份；色浆4份；水45份。
制备防火涂料
包括以下步骤：
步骤1、按比例将上述原料进行混合，进行第一次搅拌15min，转速为800r/min，然后，静置1h，得到第一物料；
步骤2、在频率为80KHz的超声作用下将步骤1所得的第一物料进行第二次搅拌，转速为1200r/min，8min后停止，得到防火涂料。
涂布木质挂板
首先将防火涂料加入涂布机中，用涂布机将防火涂料一次性涂布于木质挂板基材的外表面；然后将木质挂板在65℃下干燥10min，然后升温至72℃下进行固化处理8min，得到涂覆防火涂料的仿古木质挂板。
经测试发现，防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，涂布机在灌装涂料时较顺畅，不会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
取一块上述方法涂覆量为500g/m2的200mm×100mm的木质挂板，将木质挂板试样放在燃烧支架中进行实验，实验中火焰的温度为1000℃，试验开始后防火涂料迅速膨胀发泡，形成蜂窝状致密炭层，炭层膨胀比为50-100倍之间，有效的阻隔火焰和热量的传播，3分钟内基材不被损害。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为28min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为8(标准为≤25)，质量损伤为3.1g(标准为≤5g)，炭化体积为4.7cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，按本发明公开的方法制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
实施例3
原料：氨基树脂18份；乙二醇丁醚4份；醇酯-12为0.05份；苯甲醇0.05份；水性聚氨酯分散体0.1份；乙烯-乙烯醋酸共聚物3份；聚硅氧烷4份；膦酸脂5份、磷氮磷酸酯6份、磷酸胍7份和硼酸锆2份；季戊四醇9份；植酸3份；三乙醇胺1份；木材稳定剂MJB-TF 5份；色浆3份；水30份。
制备防火涂料
包括以下步骤：
步骤1、按比例将上述原料进行混合，进行第一次搅拌12min，转速为700r/min，然后，静置1h，得到第一物料；
步骤2、在频率为60KHz的超声作用下将步骤1所得的第一物料进行第二次搅拌，转速为1100r/min，6min后停止，得到防火涂料。
涂布木质挂板
首先将上述制备的防火涂料加入涂布机中，用涂布机将防火涂料一次性涂布于木质挂板基材的外表面；然后将木质挂板在60℃下干燥8min，然后升温至70℃℃下进行固化处理6min，得到涂覆防火涂料的仿古木质挂板。
经测试发现，防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，涂布机在灌装涂料时较顺畅，不会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
取一块上述方法涂覆量为500g/m2的200mm×100mm的木质挂板，将木质挂板试样放在燃烧支架中进行实验，实验中火焰的温度为1000℃，试验开始后防火涂料迅速膨胀发泡，形成蜂窝状致密炭层，炭层膨胀比为50-100倍之间，有效的阻隔火焰和热量的传播，3分钟内基材不被损害。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为28min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为14(标准为≤25)，质量损伤为2.6g(标准为≤5g)，炭化体积为4cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，按本发明公开的方法制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
实施例4
原料：氨基树脂19份；乙二醇丁醚4.5份；醇酯-12为0.15份；苯甲醇0.152份；水性聚氨酯分散体0.1份；乙烯-乙烯醋酸共聚物2份；聚硅氧烷3份；膦酸脂4份、磷氮磷酸酯5份、磷酸胍4份和硼酸锆1份；季戊四醇8份；植酸2；三乙醇胺0.5份；木材稳定剂MJB-TF 4份；色浆2份；水22份。
制备防火涂料
包括以下步骤：
步骤1、按比例将上述原料进行混合，进行第一次搅拌10min，转速为600r/min，然后，静置3h，得到第一物料；
步骤2、在频率为50KHz的超声作用下将步骤1所得的第一物料进行第二次搅拌，转速为1000r/min，5min后停止，得到防火涂料。
涂布木质挂板
首先将上述制备的防火涂料加入涂布机中，用涂布机将防火涂料一次性涂布于木质挂板基材的外表面；然后将木质挂板在63℃下干燥3min，然后升温至72℃下进行固化处理8min，得到涂覆防火涂料的仿古木质挂板。
经测试发现，防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，涂布机在灌装涂料时较顺畅，不会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
取一块上述方法涂覆量为500g/m2的200mm×100mm的木质挂板，将木质挂板试样放在燃烧支架中进行实验，实验中火焰的温度为1000℃，试验开始后防火涂料迅速膨胀发泡，形成蜂窝状致密炭层，炭层膨胀比为50-100倍之间，有效的阻隔火焰和热量的传播，3分钟内基材不被损害。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为28min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为6(标准为≤25)，质量损伤为3.3g(标准为≤5g)，炭化体积为5.2cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，按本发明公开的方法制备的防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
对比例1
对比例1中相比实施例1来讲，原料中未添加乙二醇丁醚，其他的原料组成与实施例1相同，其中，对比例1中醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体添加总量与实施例1中乙二醇丁醚、醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体的添加总量相同。对比例1其他各原料添加量与实施例1相同。对比例1的制备过程与实施例1完全相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会偶尔出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为15min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为26标准为≤25)，质量损伤为5.2g(标准为≤5g)，炭化体积为20cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，原料中未添加乙二醇丁醚，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例2
对比例2中相比实施例1来讲，原料中未添加醇酯-12，其他的原料组成与实施例1相同，其中，对比例1中乙二醇丁醚、苯甲醇和水性聚氨酯分散体添加总量与实施例1中乙二醇丁醚、醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体的添加总量相同。对比例1其他各原料添加量与实施例1相同。对比例1的制备过程与实施例1完全相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会偶尔出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为13min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为27(标准为≤25)，质量损伤为5.4g(标准为≤5g)，炭化体积为28cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，原料中未添加醇酯-12，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例3
对比例3中相比实施例1来讲，原料中未添加苯甲醇，其他的原料组成与实施例1相同，其中，对比例1中乙二醇丁醚、醇酯-12和水性聚氨酯分散体添加总量与实施例1中乙二醇丁醚、醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体的添加总量相同。对比例1其他各原料添加量与实施例1相同。对比例1的制备过程与实施例1完全相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会偶尔出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为12min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为17(标准为≤25)，质量损伤为5.4g(标准为≤5g)，炭化体积为24cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，原料中未添加苯甲醇，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例4
对比例4中相比实施例1来讲，原料中未添加水性聚氨酯分散体，其他的原料组成与实施例1相同，其中，对比例1中乙二醇丁醚、醇酯-12和苯甲醇添加总量与实施例1中乙二醇丁醚、醇酯-12、苯甲醇和水性聚氨酯分散体的添加总量相同。对比例1其他各原料添加量与实施例1相同。对比例1的制备过程与实施例1完全相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为14min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为21(标准为≤25)，质量损伤为5.0g(标准为≤5g)，炭化体积为25cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，原料中未添加水性聚氨酯分散体，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例5
对比例5与实施例1相比，在制备过程中第一次搅拌的转速为1200r/min，对比例5所用的原料种类、添加量及其他制备过程和工艺参数与实施例1相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为14min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为26(标准为≤25)，质量损伤为5.0g(标准为≤5g)，炭化体积为25cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，制备方法中搅拌的转速也是非常重要的影响因素，转速太快，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例6
对比例6与实施例1相比，在制备过程中未采用超声处理直接进行第二次搅拌，对比例6所用的原料种类、添加量及其他制备过程和工艺参数与实施例1相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会出现涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为11min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为28(标准为≤25)，质量损伤为5.4g(标准为≤5g)，炭化体积为25cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，制备方法中超声处理也是非常重要的影响因素，仅搅拌状态可能会使得原料间的交联效果受影响，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例7
对比例7与实施例1相比，在制备过程中采用一次搅拌制备的方式，没有第二次搅拌，对比例7所用的原料种类、添加量与实施例1相同。
经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会出现严重涂布机堵塞或停滞的现象。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为11min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为25(标准为≤25)，质量损伤为4.9g(标准为≤5g)，炭化体积为28cm3(标准为≤25cm3)。
由此可以看出，制备方法中，仅做一次搅拌，可能会使得原料间的交联效果受影响，防火涂料的分散均匀性和流动性会降低，可工艺性有所下降，防火性能相比实施例1来讲也有所下降。
对比例8
a:按中国专利CN106634394公开的实施例2制备的涂料。经测试发现，防火涂料分散均匀性和流动性变差，涂布机在灌装涂料时会出现严重涂布机堵塞现象，无法实施涂布工艺。
B:向a组试验制备的涂料中加水稀释，提高流动性，涂布机可以完成涂布工序。
按照国家标准GB/T12441-2005对上述防火涂料进行全面性能检测，检测结果为耐燃时间为4min(标准要求为≥15min)，火焰传播比值为27(标准为≤25)，质量损伤为10g(标准为≤5g)，炭化体积为28cm3(标准为≤25cm3)。
由此可见，加水后的额涂料防火性能严重下降。
因此。本发明提供的防火涂料由多种原料制备而成，通过对原料添加组分及添加比例的调整，制备过程中通过针对性的调整两次搅拌及搅拌的参数设计，使得制备的防火涂料流动性好，粘覆性好，防火涂料具有较好的分散均匀性和流动性，可一次性涂布于木质挂板的表面，极大简化施工周期，实现工业化生产，且能保证该涂料具有较高的防火性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。