具体实施方式

下面通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式及工作原理等作进一步的详细说明。

下面对本发明做详细描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的耐高温分子离型层涂料各组分按重量配比为5747氨基树脂30-35%、聚氨酯环氧树脂25-30%、4040催干剂5-10%、ST75催干剂5-10%、SA33固化剂5-8%、油性流平剂5-8%、KP359滑剂5-10%。

用上述耐高温分子离型层涂料制备碎钻粉：

（1）第一层涂料：使用干式涂布专用机器设备，在无电晕pet薄膜上，涂布一层权利要求1所述的耐高温分子离型层涂料；

（2）第二层涂料：pet薄膜正面涂色，使用氨基高分子弹性体系树脂和环保D型醋酸乙酯溶剂作为基底稀释溶剂，所述基底稀释溶剂混合耐高温纳米高分子络合染料色粉，稀释溶解为耐高温色浆，所述耐高温色浆涂布于pet薄膜正面上，涂布过程中温度控制180-200摄氏度和机速每秒40-50米；此步骤能确保涂色涂层的干燥不反粘，又得使其涂色涂层具备耐高温和耐酸碱的性能，并且不会过于脆化，以保证后续镜面层、镭射层等工艺的优良性能。此步骤中的耐高温色浆颜色可为透明、红、黄、蓝、绿~~等等，可根据不同需求调配不用的颜色。

（3）使用高温真空镀铝的方式，在pet薄膜上电镀上一层电化铝，镀铝厚度要达到3.0的光折射率的厚度，温度控制220-240摄氏度；此步骤的工艺条件，确保了涂层的亮度及透光度达标，保证碎钻粉成品的透底。

（4）使用高温固化设备，将pet薄膜在高温停留10-15秒，温度控制在230-260摄氏度；此高温固化步骤，起到涂层固化的效果，使综合涂层耐高温，耐酸碱的效果更好，去除助剂残留，具备环保的性能。

（5）使用剥离机，将pet薄膜外的综合涂层剥离出来并粉碎得到碎钻粉。

作为优选的实施方式，本发明的制备碎钻粉的方法中，还可以通过在pet薄膜的背面重复步骤（2）和步骤（3）制作碎钻粉。由于本发明采用了耐高温分子离型层涂料，使得构成碎钻粉的涂层可以附着在pet薄膜多次作业，热胀冷缩，并且在红外线照射烤干的条件下仍然能保持涂层结构不破坏，因此可以在pet薄膜的双面均进行碎钻粉涂层制作。而传统工艺因为是要在玻璃上喷涂颜料，然后用工具将涂层刮离下来，为了方便刮涂层，玻璃是采用的弧面玻璃，并不适合采用双面涂层工艺制作碎钻粉。

本发明还可以通过增加相应的步骤制备其他有特殊效果的碎钻粉，如下实施例所示：

实施例1：

优选的，上述步骤（2）与步骤（3）之间还包括步骤（A1）：采用高温真空电镀的方式电镀硫化锌层。通过增光增亮的硫化锌层，使得表面达到镜面效果，从而制备有不同颜色，高亮如镜面效果的镜面碎钻粉。

实施例2：

优选的，所述步骤（2）与步骤（3）之间还包括步骤（B1）：涂布高温光学信息水性镭射树脂，涂布过程中的温度为120-150摄氏度，涂布机速为65-80米每秒；步骤（B2）：用压镭射设备，在光学直压和硬压的作用下，以及在220-260的温度下，烫压光学信息镭射花纹。通过步骤（B1）和步骤（B2），制备有不同颜色，高艳丽镭射光效果的镭射碎钻粉。

实施例3：

优选的，所述步骤（2）与步骤（3）之间还依次包括步骤（B1）：涂布高温光学信息水性镭射树脂，涂布过程中的温度为120-150摄氏度，涂布机速为65-80米每秒；步骤（B2）：用压镭射设备，在光学直压和硬压的作用下，以及在220-260的温度下，烫压光学信息镭射花纹；步骤（A1）：采用高温真空电镀的方式电镀硫化锌层。通过增加步骤（B1）、步骤（B2）和步骤（A1），制备有不同颜色，有高艳丽镭射光，并且高亮如镜面效果的镜面镭射碎钻粉。

当然，实施例1、实施例2和实施例3也均是可以采用在pet薄膜的正面和背面两面涂层制备碎钻粉的方法。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。