具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种快换自锁悬挂式连接杆总成，包括悬挂底盘10，悬挂底盘10的下方设置有防松紧固连接组件外套1，悬挂底盘10的上方设置有T型紧固连杆2，防松紧固连接组件外套1的内部分别设置有安装孔11、设备浮动安装孔12和连接过孔13，安装孔11的内部过盈安装有限位旋转套8，且T型紧固连杆2的下端延伸至限位旋转套8的内部，设备浮动安装孔12的内部设置有驱动解锁套3和固定自锁齿套4，且固定自锁齿套4套装于驱动解锁套3的外部，驱动解锁套3、固定自锁齿套4、连接过孔13和限位旋转套8的内部设置有六角法兰螺栓5，T型紧固连杆2的上端设置有T型紧固连杆帽21，T型紧固连杆帽21下方的中间位置处设置有固定杆23，固定杆23的两侧对称设置有圆柱轴24，圆柱轴24的下方设置有卡块25，限位旋转套8上端的内部均对称设置有卡块安装槽84，卡块安装槽84的下方设置有圆柱轴限位槽82，且圆柱轴24位于圆柱轴限位槽82的内部，限位旋转套8内部的两端相对设置有九十度螺旋设置有紧固位移槽83。

进一步，安装孔11位于设备浮动安装孔12的上方，且连接过孔13位于设备浮动安装孔12的下方。

进一步，T型紧固连杆帽21与固定杆23之间设置有加强环体22，悬挂底盘10的中间位置处设置有悬挂底盘槽101，T型紧固连杆帽21呈矩形结构，且T型紧固连杆帽21的长度大于悬挂底盘槽101的长度，悬挂底盘10上方分别对角设置有T型紧固连杆帽限位卡块102，且T型紧固连杆帽限位卡块102的内表面与悬挂底盘槽101的内壁位于同一平面，一侧T型紧固连杆帽限位卡块102位于T型紧固连杆帽21一侧的后侧，且另一侧T型紧固连杆帽限位卡块102位于T型紧固连杆帽21另一侧的前侧，通过T型紧固连杆帽限位卡块102对T型紧固连杆帽21的转动角度进行限定。

进一步，驱动解锁套3的上端设置有上套环31，上套环31的下方设置有下套环32，且下套环32的外径小于上套环31的外径，上套环31上端的内部设置有驱动解锁套沉孔33，上套环31下端和下套环32的内部设置有内六角槽34，且六角法兰螺栓5的螺帽与内六角槽34相贴合。

进一步，上套环31的下端设置有止退斜齿35，六角法兰螺栓5的螺帽法兰与驱动解锁套沉孔33的内壁设置有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的上下两端分别与六角法兰螺栓5的螺帽法兰下端与驱动解锁套沉孔33的内壁相贴合，六角法兰螺栓5的螺帽法兰上端与设备浮动安装孔12之间设置有垫片6，且垫片6的上下两端分别与六角法兰螺栓5的螺帽法兰上端与驱动解锁套沉孔33的内壁相贴合，通过压缩弹簧7的设置对六角法兰螺栓5进行按压，从而防止六角法兰螺栓5出现松动。

进一步，固定自锁齿套4与设备浮动安装孔12过盈配合，固定自锁齿套4的内部设置有驱动解锁套槽43，且驱动解锁套槽43的内径大于下套环32的外径，固定自锁齿套4的上端设置有自锁斜齿41，且自锁斜齿41与止退斜齿35相啮合，固定自锁齿套4下端的外部环形设置有四个限位筋42，连接过孔13下端的外侧环形设置有四个限位槽14，且限位筋42延伸至限位槽14的内部，通过限位槽14和限位筋42的适配让固定自锁齿套4的角度被锁定。

进一步，卡块25的上端与限位旋转套沉孔81的下端之间设置有弹性卡圈9，T型紧固连杆2的内部设置有螺栓槽26，且螺栓槽26的内壁与六角法兰螺栓5上端的外侧通过螺纹连接，弹性卡圈9将卡块25的上端与限位旋转套沉孔81的下端之间的空隙相填充。

进一步，限位旋转套8的下端设置有限位旋转套沉孔81，且卡块25位于限位旋转套沉孔81的内部，限位旋转套沉孔81与紧固位移槽83相贯通，紧固位移槽83的下端与卡块安装槽84之间的夹角为九十度，通过限位旋转套沉孔81的设置对卡块25进行有效限位。

进一步，防松紧固连接组件外套1的材质为铝或钢，驱动解锁套3和固定自锁齿套4的表面设置有耐腐蚀涂层，通过各涂层的设置提高部件的防腐蚀性。

工作原理：使用时，将T型紧固连杆2的下端穿过悬挂底盘槽101，让卡块25对准并穿过卡块安装槽84，此时让卡块安装槽84顺着紧固位移槽83的弧形进行旋转，最后向下延伸至限位旋转套沉孔81内，同时让圆柱轴24穿过卡块安装槽84进入圆柱轴限位槽82，在转动T型紧固连杆2，让圆柱轴24和卡块25与限位旋转套沉孔81和卡块安装槽84相错位，同时从而实现了T型紧固连杆2和限位旋转套8之间相互锁定，同时弹性卡圈9的设置对卡块25与限位旋转套沉孔81之间的间隙进行填满，从而提高T型紧固连杆2的稳定性，此时让T型紧固连杆帽21置于悬挂底盘10上方的T型紧固连杆帽限位卡块102之间，从而有效防止了T型紧固连杆2的转动，在设备浮动安装孔12内放入垫片6，此时将六角法兰螺栓5螺旋安装至连接过孔13和螺栓槽26的内部，螺栓槽26内部的螺纹对六角法兰螺栓5进行锁定，在六角法兰螺栓5的螺帽外部套上，此时装入驱动解锁套3，让压缩弹簧7置于六角法兰螺栓5法兰和驱动解锁套沉孔33之间，同时六角法兰螺栓5的螺帽与内六角槽34相贴合，在驱动解锁套3的外部装入固定自锁齿套4，固定自锁齿套4与设备浮动安装孔12过盈配合，将限位筋42与限位槽14对齐，自锁斜齿41与止退斜齿35相啮合，从而实现了整体的安装，通过压缩弹簧7的设置可对六角法兰螺栓5进行按压，从而有效防止六角法兰螺栓5的松动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。