一种轴承

文档序号:64573 发布日期:2021-10-01 浏览:27次 >En<

阅读说明:本技术 一种轴承 (Bearing ) 是由 沈克保 于 2021-06-04 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种轴承,包括连接架、轴承单元、调节单元和防尘单元,所述的连接架呈圆环形结构,连接架内部设置有弧形槽,弧形槽内部左侧设置有轴承单元,弧形槽内部右侧安装有调节单元,调节单元与轴承单元相连接,连接架内部对称安装有防尘单元,防尘单元内侧与轴承单元相连接。本发明可以解决现有的轴承在进行工作使用时,轴承的中心轴线通常不能够进行倾斜,通常是将轴承倾斜安装,导致轴承的安装效果差、安装不方便,同时现有的轴承在进行工作使用时,通常不能够有效地对轴承进行润滑,而且不能够对轴承进行防护,导致灰尘、颗粒杂质容易进行轴承内部,不利于轴承长期使用等难题。(The invention relates to a bearing, which comprises a connecting frame, a bearing unit, an adjusting unit and a dustproof unit, wherein the connecting frame is of a circular structure, an arc-shaped groove is formed in the connecting frame, the bearing unit is arranged on the left side in the arc-shaped groove, the adjusting unit is arranged on the right side in the arc-shaped groove, the adjusting unit is connected with the bearing unit, the dustproof unit is symmetrically arranged in the connecting frame, and the inner side of the dustproof unit is connected with the bearing unit. The invention can solve the problems that the central axis of the bearing can not be inclined usually when the existing bearing is used, the bearing is installed in an inclined way usually, so that the installation effect of the bearing is poor, and the installation is inconvenient, and meanwhile, the existing bearing can not effectively lubricate the bearing and protect the bearing when the existing bearing is used, so that dust and particle impurities are easy to enter the bearing, and the bearing is not beneficial to long-term use.)

一种轴承

技术领域

本发明涉及轴承领域,特别涉及一种轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。在工业集成化的持续发展中,对轴承的需求也越发多样。

目前,现有的轴承在进行使用时,通常存在以下缺陷:1、现有的轴承在进行工作使用时,轴承的中心轴线通常不能够进行倾斜,在对倾斜的轴进行安装使用时,通常是将轴承倾斜安装,导致轴承的安装效果差、安装不方便;2、现有的轴承在进行工作使用时,通常不能够有效地对轴承进行润滑,而且不能够对轴承进行防护,导致灰尘、颗粒杂质容易进行轴承内部,导致轴承容易发生损坏的现象,不利于轴承长期使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的轴承在进行工作使用时,轴承的中心轴线通常不能够进行倾斜,在对倾斜的轴进行安装使用时,通常是将轴承倾斜安装,导致轴承的安装效果差、安装不方便,同时现有的轴承在进行工作使用时,通常不能够有效地对轴承进行润滑,而且不能够对轴承进行防护,导致灰尘、颗粒杂质容易进行轴承内部,导致轴承容易发生损坏的现象,不利于轴承长期使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种轴承,包括连接架、轴承单元、调节单元和防尘单元,所述的连接架呈圆环形结构,连接架内部设置有弧形槽,弧形槽内部左侧设置有轴承单元,轴承单元通过滑动配合的方式与弧形槽相连接,弧形槽内部右侧安装有调节单元,调节单元与轴承单元相连接,连接架内部对称安装有防尘单元,防尘单元内侧与轴承单元相连接。

所述的轴承单元包括外圈架、内圈架、密封圈、保持架、滚子和涂抹机构,所述的弧形槽内部设置有外圈架,外圈架内部设置有内圈架,内圈架呈圆柱形空心结构,内圈架与外圈架之间安装有保持架,保持架呈圆环形结构,保持架上均匀设置有凹槽,凹槽安装有滚子, 滚子呈圆柱形结构,滚子为具有较高硬度、接触疲劳度、良好的耐磨性和冲击韧度的合金钢材料制成,外圈架均匀设置有涂抹机构,涂抹机构与滚子外侧紧贴。

所述的调节单元包括固定架、环形架、环形齿轮、转动齿轮、转动杆和定位环,所述的弧形槽内部右侧安装有固定架,固定架左侧面为倾斜面,固定架内部设置有环形槽,环形槽内安装有环形架,环形架左侧与轴承单元相连接,环形架截面呈U型结构,环形架内安装有环形齿轮,环形齿轮啮合有转动齿轮,连接架上设置有通孔,通孔内安装有定位环,定位环内安装有转动杆,转动齿轮安装在转动杆内侧,转动杆外侧设置有六角螺孔。

所述的防尘单元包括内支撑架、外支撑架和防尘罩,所述的轴承单元上对称安装有内支撑架,连接架内部对称安装有外支撑架,相邻的外支撑架与内支撑架之间安装有防尘罩,防尘罩为耐磨橡胶材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的涂抹机构包括储液腔、出液孔和钢珠,所述的外圈架内部均匀设置有储液腔,相邻的储液腔之间相互连通,储液腔内部填充有润滑脂,外圈架内侧面上均匀设置有出液孔,出液孔内安装有钢珠,钢珠内侧与滚子紧贴,钢珠可以带动润滑脂从出液孔内流出。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封圈内侧面安装有橡胶圈,橡胶圈内侧面上均匀设置有刷毛,刷毛为柔性材料制成,柔性材料的刷毛可以避免对内圈架表面造成划伤,保证内圈架表面的精度与粗糙度。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的密封圈为金属材料制成,密封圈外侧均匀设置有卡块,卡块为金属弹性材料制成,外圈架内侧面上均匀设置有与卡块配合的卡槽,卡块可以准确的卡入卡槽内部,卡紧效果好,避免发生脱落的现象。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的外圈架外侧呈球形结构,外圈架内部设置有空腔,外圈架右侧设有倾斜的坡面,倾斜的坡面可以带动轴承单元进而倾斜定位,进而可以针对不同倾斜角度的轴进行使用。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位环呈圆环形结构,定位环内部均匀设置有定位槽,定位槽内安装有定位滚珠,定位滚珠既能够起到定位的作用,又能够减少摩擦。

作为本发明的一种优选技术方案,所述的防尘罩为橡胶材料制成,防尘罩呈喇叭形结构,防尘罩上均匀设置有防滑纹,防滑纹为螺纹状结构,内支撑架和外支撑架上设置有与防滑纹配合的防滑槽。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种轴承,其涂抹机构可以带动润滑脂填充到轴承单元内部,使得轴承单元可以起到自润滑的效果,密封圈可以防止润滑脂流出,减少润滑脂发生浪费的现象,保证外圈架和内圈架之间能够充分润滑,提高轴承单元的使用寿命;

2.本发明提供的一种轴承,其调节单元可以带动轴承单元进行调节,使得轴承单元的轴心可以发生倾斜,使得轴承单元可以对具有不同倾角的轴进行使用,使用效果好、安装调节方便;

3.本发明提供的一种轴承,其防尘单元可以防止外界灰尘、颗粒杂质等进行轴承单元内部,避免轴承单元内部受损伤,提高轴承单元的使用寿命,利于轴承单元的长期使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的剖面结构示意图;

图2是本发明轴承单元的剖面结构示意图;

图3是本发明密封圈的平面结构示意图;

图4是本发明连接架与调节单元之间的剖面结构示意图;

图5是本发明图4中A处的放大结构示意图;

图6是本发明保持架与滚子之间的立体结构示意图;

图7是本发明定位环的立体结构示意图;

图8是本发明防尘罩的立体结构示意图;

图9是本发明针对倾斜轴的安装状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示,一种轴承,包括连接架1、轴承单元2、调节单元3和防尘单元4,所述的连接架1呈圆环形结构,连接架1内部设置有弧形槽,弧形槽内部左侧设置有轴承单元2,轴承单元2通过滑动配合的方式与弧形槽相连接,弧形槽内部右侧安装有调节单元3,调节单元3与轴承单元2相连接,连接架1内部对称安装有防尘单元4,防尘单元4内侧与轴承单元2相连接。

所述的轴承单元2包括外圈架21、内圈架22、密封圈23、保持架24、滚子25和涂抹机构26,所述的弧形槽内部设置有外圈架21,外圈架21内部设置有内圈架22,内圈架22呈圆柱形空心结构,内圈架22与外圈架21之间安装有保持架24,保持架24呈圆环形结构,保持架24上均匀设置有凹槽,凹槽安装有滚子25,外圈架21均匀设置有涂抹机构26,涂抹机构26与滚子25外侧紧贴,具体工作时,保持架24可以对滚子25进行定位,滚子25可以减少外圈架21与内圈架22之间的摩擦,涂抹机构26可以将润滑脂均匀涂抹在滚子25上,使得轴承单元2可以起到自润滑的效果,密封圈23可以防止润滑脂流出,减少润滑脂发生浪费的现象,保证外圈架21和内圈架22之间能够充分润滑,提高轴承单元2的使用寿命。

所述的外圈架21外侧呈球形结构,外圈架21内部设置有空腔,外圈架21右侧设有倾斜的坡面,当外圈架21沿调节单元3表面转动时,外圈架21可以发生倾斜的现象,外圈架21可以带动内圈架22的轴心发生偏移,进而可以针对不同倾角的轴使用。

所述的密封圈23内侧面安装有橡胶圈,橡胶圈内侧面上均匀设置有刷毛,刷毛为柔性材料制成,具体工作时,刷毛可以减少润滑脂从外圈架21与内圈架22之间流出,避免润滑脂发生浪费的现象,提高轴承单元2的使用寿命。

所述的密封圈23为金属材料制成,密封圈23外侧均匀设置有卡块,卡块为金属弹性材料制成,外圈架21内侧面上均匀设置有与卡块配合的卡槽,具体工作时,卡块可以准确的与卡槽相配合,避免密封圈23发生脱落的现象,利于密封圈23长期使用。

所述的涂抹机构26包括储液腔261、出液孔262和钢珠263,所述的外圈架21内部均匀设置有储液腔261,相邻的储液腔261之间相互连通,储液腔261内部填充有润滑脂,外圈架21内侧面上均匀设置有出液孔262,出液孔262内安装有钢珠263,钢珠263内侧与滚子25紧贴,具体工作时,当滚子25转动时,滚子25带动钢珠263进行同步转动,钢珠263上端与储液腔261内部的润滑脂紧贴,当钢珠263转动时,钢珠263带动润滑脂从出液孔262流出,使得轴承单元2内部始终填充有润滑脂,避免轴承单元2发生损坏。

所述的调节单元3包括固定架31、环形架32、环形齿轮33、转动齿轮34、转动杆35和定位环36,所述的弧形槽内部右侧安装有固定架31,固定架31左侧面为倾斜面,固定架31内部设置有环形槽,环形槽内安装有环形架32,环形架32左侧与轴承单元2相连接,环形架32截面呈U型结构,环形架32内安装有环形齿轮33,环形齿轮33啮合有转动齿轮34,连接架1上设置有通孔,通孔内安装有定位环36,定位环36内安装有转动杆35,转动齿轮34安装在转动杆35内侧,转动杆35外侧设置有六角螺孔,具体工作时,人工通过扳手带动转动杆35进行转动,转动杆35通过齿轮啮合的方式带动环形架32在环形槽内部转动,环形架32进而可以带动轴承单元2沿固定架31外侧进行转动,使得轴承单元2的中心轴线可以调节,进而可以对不同倾角的轴使用。

所述的定位环36呈圆环形结构,定位环36内部均匀设置有定位槽,定位槽内安装有定位滚珠,定位环36可以准确的对转动杆35进行定位,防止转动杆35发生偏移的现象,同时定位滚珠可以有效地减少摩擦,利于转动杆35进行转动。

所述的防尘单元4包括内支撑架41、外支撑架42和防尘罩43,所述的轴承单元2上对称安装有内支撑架41,连接架1内部对称安装有外支撑架42,相邻的外支撑架42与内支撑架41之间安装有防尘罩43,具体工作时,防尘罩43可以防止外界灰尘、颗粒杂质等进行轴承单元2内部,避免轴承单元2内部受损伤,提高轴承单元2的使用寿命。

所述的防尘罩43为橡胶材料制成,防尘罩43呈喇叭形结构,防尘罩43上均匀设置有防滑纹,内支撑架41和外支撑架42上设置有与防滑纹配合的防滑槽,防尘罩43上的防滑纹可以准确的与防滑槽相卡接,避免防尘罩43发生脱落的现象,防止灰尘、颗粒杂质进入轴承单元2内部,同时防尘罩43为橡胶材料制成,使得防尘罩43可以发生形变,利于调节单元3对轴承单元2进行角度调节。

本发明在具体工作时的使用步骤:

第一步:当使用的轴为倾斜状态时,人工通过扳手带动转动杆35进行转动,转动杆35通过齿轮啮合的方式带动环形架32在环形槽内部转动,环形架32进而可以带动轴承单元2沿固定架31外侧进行转动,使得轴承单元2的中心轴线可以调节,进而可以对不同倾角的轴使用;

第二步:当轴安装完毕后,保持架24可以对滚子25进行定位,滚子25可以减少外圈架21与内圈架22之间的摩擦,涂抹机构26可以将润滑脂均匀涂抹在滚子25上,密封圈23可以防止润滑脂流出,减少润滑脂发生浪费的现象,保证外圈架21和内圈架22之间能够充分润滑,提高轴承单元2的使用寿命;

第三步:防尘罩43可以防止外界灰尘、颗粒杂质等进行轴承单元2内部,避免轴承单元2内部受损伤,提高轴承单元2的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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