具体实施方式

首先，请参阅图4所示，为本发明染布机的喷嘴装置及其储布槽结构第一实施例的示意图，包含：一L型胴身10，其机头端设有一提布轮12，其底部最低处设有一集液管路15；一滑梯型储布槽11，包括一上层储布槽111、一斜滑层储布槽112、以及一下层储布槽113，其分别被包覆于该L型胴身10内，且具有不同水平倾斜角度α1/α2/α3，并自该L型胴身10的机尾处依序相互连接至机头下端处，而分别的储布槽11槽底则设有一多孔隙装置20；一第一喷嘴 31与一第二喷嘴34分别设置于该提布轮12的前后两端；一上走式导布管14，设在该滑梯型储布槽上方，由该第二喷嘴34接出至该上层储布槽111其布匹入口处，形成一供布匹21上走式循环染色的回路；一布液分离器38，装设在该导布管14的尾端处；一气流式喷嘴39，则装设在该布液分离器38的后端。

图5所示，为本发明染布机的喷嘴装置及其储布槽结构第二实施例的示意图，其中，该上走式导布管14设置在该L型胴身10内部的上缘处，其好处在于在使上走式导布管14内的染液温度与L型胴身10内部的染液温度，两者的温差得以降低，将有助于布匹21染色品质的提升。本发明中，该上层储布槽111 的水平倾斜角度α1在1～10度之间，该斜滑层储布槽112的水平倾斜角度α2 在5～35度之间，且包覆的胴身其中心圆弧R≧700mm，该下层储布槽113的水平倾斜角度α3在1～10度之间，且包覆的胴身其中心圆弧R≧600mm；本发明经由不同倾斜角度α1/α2/α3所构成滑梯形储布槽11结构，没有吸附在布匹上的染液将顺着该上/下层储布槽111/113的高低落差，迅速流入该下层储布槽 113中，以减少染液羁留在该上层/斜滑层储布槽111/112，而大幅减少用水量；再者，该上层储布槽111与该下层储布槽113的水平倾斜角度α1/α3较小，布匹可凭借该斜滑层储布槽112较大的水平倾斜角度α2而滑入该下层储布槽 113，布匹不会受到挤压产生折皱，进而大幅提升染布品质。

本发明中的多孔隙装置20装设于该滑梯型储布槽10内，如图6A所示，其包含：一上层多孔隙装置201，设于该上层储布槽111的底部，一斜滑层多孔隙装置202，设于该斜滑层储布槽112的底部，一下层多孔隙装置203，设于该下层储布槽113的底部，且其分别具有一水平倾斜角度β1/β2/β3，其分别对应于该滑梯型储布槽11的水平倾斜角度α1/α2/α3者；基本上，染布过程中，布匹系循序在该多孔隙装置20上方移动，其中没有吸附在布匹上的染液则因布匹与该多孔隙装置20触压而分离，并通过其孔隙流入该多孔隙装置20的下方，染液即可快速流动导入该集液管路15中，因此该多孔隙装置20的设置，理论上既可提升染液循环运行的使用效率，也可有效降低染液的使用量。再者，该多孔隙装置20包括多孔网板26、铁氟龙管排27、及铁氟龙管内网28的任一型式；该多孔网板26结构如图6B所示，其截面具有复数个网孔261，可令染液快速通过流入该多孔网板26的下方；该铁氟龙管排27结构如图6C所示，其由复数支铁氟龙管271与该滑梯型储布槽10同轴向并列组编而成，分别铁氟龙管271 之间则具有间隙272，可令染液快速通过而流入该铁氟龙管排27的下方，且因铁氟龙管271表面光滑，布匹在该铁氟龙管排27上更易滑行；该铁氟龙管内网 28结构如图6D所示，其由复数支铁氟龙管271组编于多孔网板26的上，可令染液快速通过其间隙272与网孔261，且因其表面光滑，布匹在该铁氟龙管内网28上将易于滑行。

本发明中的第一喷嘴31设置于该提布轮12的前端，其目的在将染液喷淋在布匹上，使布匹通过该提布轮12时，可减少直线折痕的产生；该第一喷嘴31 的型式可依布匹特性选用喷淋布环或气雾式喷嘴的其中一种；图7A所示即为喷淋布环32的结构，其外缘设有一导液管321与一回流管322，其内缘设有复数个喷淋孔323，当布匹则通过其布环中，则染液将自该喷淋孔323喷洒在布匹上；图7B所示是气雾式喷嘴33的结构，其凭借流体所产生的压力同时吸取气体与染液混合，使染液在注入喷嘴座时形成气雾状，使具有足够的液量供给喷嘴使用，进而可达降低浴比及节约能源的功效。

本发明中的第二喷嘴34设置于该提布轮12的后端，其目的在对布匹进行渗透染色，并使布匹快速进入上走式导布管14内时能减少与管壁磨擦，该第二喷嘴34的型式可依布匹特性选用包括溢流/喷流式喷嘴及节流式喷嘴的其中一种；当布匹为棉织品、嫘萦(Rayon)、毛织品、亚麻布、A/W、T/C、R/L等短纤成分较高的布种，通常系采用溢流式或喷流式染色作业，图8A～8C所示即为喷流式喷嘴35与溢流式喷嘴36的结构，其系呈现一种高流量、低喷压的瀑布状(水帘状)液流状态，此种染整方式对于通过喇叭状管体的布匹，直接冲击力最小，而高流量的液流又可以顺利带动布匹，进入上走式导布管14内循环行进，不易起毛羽及毛球为其最大优点。图8B为喷流式喷嘴35，导水口系呈圆形，其所喷出的染液系呈倒圆锥状而相交于一点，将使布匹呈绳状，因此较易形成直线折痕，为其最大缺失。图8C为溢流式喷嘴36，导水口系呈长方形，所喷出的水流，其相交位置成线状(片状)，因此布匹较不易呈绳状，但如染较宽的布种时仍会形成直线折痕。当受染布匹为尼龙、聚酯纤维(Polyester)、N/T、T/C、T/R、 R/T、N/C等长纤成分较高的布种，则通常系采用节流式染色作业，图8D所示为节流式喷嘴37的结构，其系呈现一种高流速、高喷压的喷射式水柱状液流状态，此种节流式染整方式由于喷压高且流速又快，对于布面的均染性及杂质洗除性都很有帮助。

图9所示，为布液分离器38与气流式喷嘴39的结构；该布液分离器38装设在该上走式导布管14的尾端处，其目的在使上走式导布管14内的布匹与染液分离，并将分离的染液直接导入集液管路15中；该布液分离器38的底缘设有复数个流孔381及一导流管382，由于该第二喷嘴34高压喷入染液以带动布匹循环，在上走式导布管14中将有部分染液渗入布匹内，而大部分未附着在布匹的染液则跟随布匹运行，当染液流经该布液分离器38时，重力将使其坠入该复数个流孔381及导流管382中而进一步导入该集液管路15；因此通过该布液分离器38后，布匹将呈现较松弛状态。该气流式喷嘴39，装设在该布液分离器 38的后端，由于布匹通过该布液分离器38后动能降低，为使其快速循环渗染，因此必须应用该气流式喷嘴39，以增压的空气将布匹导入该滑梯型储布槽11内，并使其具有动能往前堆叠滑行。

本发明中的喷嘴装置，包括第一喷嘴31、第二喷嘴34、布液分离器38、以及气流式喷嘴39，其主要功能除了在推动布匹进行循环染色之外，更进一步在降低布匹进入滑梯型储布槽前的含液量。而已降低含液量的布匹则凭借该向下倾斜的滑梯型储布槽结构，使布匹以松弛的状态向下层储布槽快速滑动，因此布匹可避免随着染液的挤压而产生折皱；同时没有吸附在布匹上的染液，则凭借该多孔隙装置，及该上、下层储布槽间的落差，迅速流入该集液管路中，进而大幅降低浴比。

本发明凭借滑梯型储布槽11结构中其上、下层储布槽111/113间的落差，及其槽底配置的多孔隙装置20，使得没有吸附在布匹上的染液，可以迅速与布匹分离而流入该集液管路15中，进而大幅降低浴比。次者，本发明的喷嘴装置中，除了应用第一/第二喷嘴31/34推动布匹进行循环染色之外，更进一步装设布液分离器38与气流式喷嘴39，用以降低布匹的含液量，使其进入滑梯型储布槽11中，布匹得以松弛的状态向下层储布槽113快速滑动，因此可避免布匹因大量染液的挤压而产生折皱。再者，本发明中第一喷嘴31包括喷淋布环32及气雾式喷嘴33的任一型式，第二喷嘴34则包括喷流/溢流式喷嘴35/36及节流式喷嘴37的任一型式；因此，可依照不同布匹材质、厚薄、批量及染液特性，选用不同的喷嘴形式，以达到最佳的染布品质。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。