一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺
阅读说明：本技术 一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺 (Production process of food-grade silica gel glass fiber reinforced baking pad ) 是由 李雨轩 李艳 于 2020-12-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺,首先对环保玉米淀粉型玻纤布进行高温烧结定型处理,不使用稀释剂,再将涂覆设备增加两根导辊一组刮刀,进行一次接头两次往复,两次刮胶,一次性涂覆较厚的硅胶烤垫。本发明属于硅胶烤垫技术领域,具体是一种通过对玻纤布进行高温烧结定型处理,使经纬线不位移,确保刮刀刮胶时,经纬线不变形,达到涂覆高粘度硅胶的目的,不使用稀释剂涂覆高粘度硅胶,排除了生产安全隐患,不存在易燃易爆物品,无有害物质排放,对空气无污染,生产更环保的食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺。(The invention discloses a production process of a food-grade silica gel glass fiber reinforced baking pad. The invention belongs to the technical field of silica gel baking pads, and particularly relates to a production process for producing a food-grade silica gel glass fiber reinforced baking pad, which is characterized in that through high-temperature sintering and shaping treatment on glass fiber cloth, warp and weft are not displaced, the warp and weft are ensured not to be deformed when a scraper scrapes glue, the purpose of coating high-viscosity silica gel is achieved, no diluent is used for coating the high-viscosity silica gel, the potential safety hazard of production is eliminated, flammable and explosive articles are not present, no harmful substance is discharged, no pollution is caused to air, and the production is more environment-friendly.)
技术领域
本发明属于硅胶烤垫生产技术领域，尤其涉及一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺。
背景技术
硅胶垫的用途很多，是厨房烘焙中必备的工具之一。因为它防粘，又容易清洗，平常可以用来和面做 饼干等。一些硅胶垫还具有耐高温的性能，能够在烤箱中使用。目前，市场上使用的硅胶烤垫都具有耐热 的性能，目前凡是生产硅胶烤垫的企业多采用二次涂覆工艺，而且第一次涂覆大量使用120号溶剂油(俗 称汽油)或二甲苯，DMC等稀释剂，烘干过程中这些溶剂都排放到空气中，产生空气污染。这些溶剂大都 易燃品，极易燃，造成生产安全隐患。且增加了生产成本。二次涂覆又增加了接头损耗，进一步增加了材 料损耗，使生产成本更高。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺，对玻璃 纤维网格布进行高温烧结定型处理，布经纬线不位移，确保刮刀刮胶时经纬线不变形，达到涂覆高粘度硅 胶的目的，采用食品级硅胶对玻璃纤维网格布涂覆0.7-2毫米厚度的烤垫两次涂覆一次性完成，不使用稀 释剂，使生产更安全，更环保，大幅度降低生产成本，产品更符合食品卫生安全，产品长期使用不黄变。
本发明采用的技术方案如下：一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺，包括以下步骤：
(1)将卷绕在纸管上的玻纤布通过专用的复卷机倒卷在烧结专用的不锈钢密布孔轴上；
(2)将步骤(1)的预烧结玻纤布移到专用的烧结钢托架上；
(3)将排好预烧结钢托架推入专用的烧结炉炉腔内，使不锈钢密布孔轴两端轴孔对准炉腔内热风循 环孔；
(4)调节烧结炉循环风电机风速，设定烧结炉烧结温度380-400摄氏度，烧结时间为25-35小时，风 机频率为35-50赫兹；
(5)等炉腔内温度冷却至低于80摄氏度时移出专用烧结钢架；
(6)将完全冷却的玻纤布移到硅胶涂覆机专用架上；
(7)将完全冷却的玻纤布使用牵引布导出烘箱，并在前后两个硅胶料槽加入硅胶；
(8)停机调节两刮刀距离，第一组刮刀根据涂布厚度0.55毫米，调节刮刀距离为0.6毫米，第二组 0.7毫米，调节刮刀距离为0.8毫米，重新开机涂覆硅胶；
(9)烘干至半固化状态即手感不黏手时，加工成客户制定形状尺寸后在做二次高温硫化并去残留， 确保符合FDA，FRGB美标欧标要求。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺，通过对玻纤 布进行高温烧结定型处理，使经纬线不位移，确保刮刀刮胶时，经纬线不变形，达到涂覆高粘度硅胶的目 的；不使用稀释剂涂覆高粘度硅胶，排除了生产安全隐患，不存在易燃易爆物品；无有害物质排放，对空 气无污染，生产更环保；大幅度降低成本，因为稀释剂只为降低硅胶粘度，挥发了就没有了；再将涂覆设 备增加两根导辊一组刮刀，进行一次接头两次往复，两次刮胶，达到一次性涂覆较厚的硅胶烤垫；提高了 产品的食品卫生安全，更符合FDA，FRGB美标和欧标，且产品长期使用不黄变。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实 施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个 实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而 且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的 过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这 种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺，包括以下步骤：
(1)将卷绕在纸管上的玻纤布通过专用的复卷机倒卷在烧结专用的不锈钢密布孔轴上；
(2)将步骤(1)的预烧结玻纤布移到专用的烧结钢托架上；
(3)将排好预烧结钢托架推入专用的烧结炉炉腔内，使不锈钢密布孔轴两端轴孔对准炉腔内热风循 环孔；
(4)调节烧结炉循环风电机风速，玻纤布卷径卷径400毫米，烧结温度为380度，烧结时间29小时， 风机频率为39赫兹；
(5)等炉腔内温度冷却至低于80摄氏度时移出专用烧结钢架；
(6)将完全冷却的玻纤布移到硅胶涂覆机专用架上，调节张力控制器到0.8A(40N/M)；
(7)将完全冷却的玻纤布使用牵引布导出烘箱，并在前后两个硅胶料槽加入硅胶：将玻纤网格牵引 布穿入张力架导辊，再穿入第一次浸胶料槽导辊，接着穿入第一次涂胶刮刀，进入第一次烘干箱；再从第 一次烘干箱顶辊垂直而下经过烘箱底辊、转向辊，进入第二次浸胶槽导辊，穿过第二次涂胶刮刀，进入第 二次烘干箱；再从第二次烘干箱顶辊垂直而下经过第二次烘箱底辊、转向辊，从而进入卷布机，进行收卷；
(8)调节烘箱温度底部1区温度为45度，2区温度58度，三区温度68度，四区温度80度，五区温 度101度开始升温并启动开机预涂胶；
(9)停机调节两刮刀距离，第一组刮刀根据涂布厚度0.55毫米，调节刮刀距离为0.6毫米，第二组 0.7毫米，调节刮刀距离为0.8毫米，重新开机涂覆硅胶，烘干半固化状态即手感不黏手，加工成客户制定 形状尺寸后在做二次高温硫化并去残留，确保符合FDA，FRGB美标欧标要求。
实施例2
一种食品级硅胶玻纤增强烤垫生产工艺，包括以下步骤：
(1)将卷绕在纸管上的玻纤布通过专用的复卷机倒卷在烧结专用的不锈钢密布孔轴上，玻纤布为环 保玉米淀粉型玻纤布；
(2)将步骤(1)的预烧结玻纤布移到专用的烧结钢托架上；
(3)将排好预烧结钢托架推入专用的烧结炉炉腔内，使不锈钢密布孔轴两端轴孔对准炉腔内热风循 环孔；
(4)调节烧结炉循环风电机风速，玻纤布卷径卷径500毫米，烧结温度为400度，烧结时间30小时， 风机频率为45赫兹；
(5)等炉腔内温度冷却至低于80摄氏度时移出专用烧结钢架；
(6)将完全冷却的玻纤布移到硅胶涂覆机专用架上，调节张力控制器到0.8A(40N/M)；
(7)将完全冷却的玻纤布使用牵引布导出烘箱，并在前后两个硅胶料槽加入高粘度体硅胶：高粘度 硅胶包括硅油、白炭黑和偶联剂；
(8)调节烘箱温度底部1区温度为50度，2区温度60度，三区温度70度，四区温度85度，五区温 度110度开始升温并启动开机预涂胶；
(9)停机调节两刮刀距离，第一组刮刀根据涂布厚度0.55毫米，调节刮刀距离为0.6毫米，第二组 0.7毫米，调节刮刀距离为0.8毫米，重新开机涂覆硅胶，烘干半固化状态即手感不黏手，对玻纤布的底面 进行打磨处理，最后对该烤垫进行剪裁和包边，加工成客户制定形状尺寸后在做二次高温硫化并去残留， 确保符合FDA，FRGB美标欧标要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明 的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要 求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下， 不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
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