具体实施方式

通常，术语“外部”和“内部”用于参考罐的内部和外部来指定一元件相对于另一元件的相对位置。因此，与靠近或面向罐的外部的、被描述为外部元件的元件相反，靠近或面向罐的内部的元件被描述为内部元件。

用于存储和运输低温流体诸如液化天然气(LNG)的密封且热绝缘的罐包括多个罐壁，每个罐壁具有多层结构。

这样的密封且热绝缘的罐壁从罐的外部到内部具有：抵靠支撑结构搁置的第二级热绝缘屏障；抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜；抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障；以及意在与罐中容纳的液化气体接触的第一级密封膜。

支撑结构可以特别地是自支撑型金属板片，或者更一般地是具有适合的机械特性的任何类型的刚性隔板。支撑结构可以特别地由运输船的船体或双层船体形成。支撑结构包括限定了罐的大致形状——通常为多面体形状——的多个壁。

例如，通过以规则图案并置的预制块的组件来制造这样的密封且热绝缘的罐。每个预制块包括：平行六面体形状的第二级绝缘板件；第二级密封膜部分；和平行六面体形状的第一级绝缘块。第二级绝缘块包括：底部板件，例如由胶合板件制成的底部板件；以及绝缘衬里，例如由绝缘泡沫诸如纤维增强的聚氨酯泡沫制成的绝缘衬里。第二级密封膜部分由被粘结性地接合到第二级绝缘板件的刚性密封膜层形成。该刚性密封膜层是分层材料，包括夹在两片树脂化纤维例如玻璃纤维之间的例如由铝制成的金属板片。第一级绝缘板件被粘结性地接合到第二级密封膜部分，并且包括例如由纤维增强的聚氨酯泡沫制成的绝缘衬里和例如由胶合板制成的覆盖板件。

这样的罐在例如WO14057221、WO2019155158或FR2691520中有所描述。

在预制块的安装期间，板件间空间将两个相邻的第二级绝缘板件的面对的侧面分隔开。尽管存在这些板件间空间，但为了确保在第二级热绝缘屏障中的绝缘的连续性，将绝缘密封件1插入在该板件间空间中。

图2示意性地示出了用于将这样的绝缘密封件1插入在板件间空间2中的方法的示例。在该图中，示出了形成所述板件间空间2的仅两个第二级绝缘板件3。

绝缘密封件1包括由环绕件5覆盖的绝缘芯部4(参见图2)。该绝缘密封件1具有与板件间空间2的平行六面体形状相对应的平行六面体形状。环绕件5包围绝缘芯部4，使得所述环绕件5界定绝缘密封件1的内部空间。

绝缘芯部4由可压缩绝缘材料诸如玻璃棉或绝缘泡沫制成。此外，环绕件5是充分地密封的，以允许将绝缘密封件的内部空间置于真空下。由于绝缘芯部4的可压缩性和环绕件5的密封，可以通过创建内部空间中的真空来使绝缘密封件1压缩。环绕件可以由一种或更多种材料例如纸、聚合物膜层、复合片材等制成。

如图1中示出的，真空泵6连接至绝缘密封件1。该真空泵6例如通过软管连接至绝缘密封件的内部空间，该软管在与真空泵6相反的端部处具有抽吸嘴部。抽吸嘴部穿过环绕件5被插入在绝缘密封件1中并且真空被生成，以便在绝缘密封件1的内部空间中创建真空。

绝缘密封件1在自由状态下——即，内部空间中不存在真空或者所述绝缘密封件1没有在任何其他应力的作用下被压缩——具有的宽度大于板件间空间2的宽度35。内部空间中的真空的目的是使绝缘密封件1压缩，使得其宽度小于或等于板件间空间2的宽度。例如，板件间空间2具有的宽度为30mm，允许误差为3mm。绝缘密封件1因此在自由状态下具有的宽度为35mm，并且在真空的作用下的压缩状态中具有的宽度小于或等于27mm。因此，可以将绝缘密封件1在该压缩状态下容易地插入在板件间空间中。

在绝缘密封件1被插入在板件间空间2中的情况下，释放绝缘密封件1的内部空间中的真空，使得绝缘密封件1膨胀并填充板件间空间2的整个宽度。然后，绝缘密封件1处于半压缩状态，在该半压缩状态下，所述绝缘密封件1被第二级绝缘板件3压缩。

在图1中示出的实施方式中，在将绝缘密封件1插入到板件间空间2中期间，维持真空泵6和绝缘密封件1之间的相互作用。维持该相互作用使得可以：在绝缘密封件1被插入到板件间空间2中期间维持该绝缘密封件的内部空间中的真空，以及在绝缘密封件1被正确地定位在板件内部空间2中的情况下简单地通过移除抽吸嘴部来释放该真空。

在WO2019155158中描述了这样的绝缘密封件以及用于将该绝缘密封件1插入在板件间空间2中的方法的各种实施方式。

然而，在绝缘密封件1于第二级绝缘板件3之间被半压缩的状态下，所述绝缘密封件7的由环绕件5形成的内部面7由于绝缘密封件1的压缩而具有褶皱。由于这些褶皱，绝缘密封件1的内部面7不具有均匀的平坦表面。这样的褶皱可以以若干毫米的厚度延伸，通常为1mm至5mm的数量级的厚度。此外，这样的褶皱在一定程度上是坚硬的。

然而，在由如上所述的预制块形成第二级密封膜的情况下，柔性密封膜层33确保了第二级密封膜在两个所述预制块之间的连续性。这样的柔性密封膜层33例如是膜层，即包括介于未树脂化的两个纤维片材诸如玻璃纤维之间的例如由铝制成的金属板片的复合密封膜层。该柔性密封膜层33骑跨于板件间空间2并且粘结性地接合到由刚性密封膜层34制成的第二级密封膜部分，上述第二级密封膜部分搁置在板件间空间2的两侧上的第二级绝缘板件3上。换言之，柔性密封膜层33骑跨于：板件间空间2以及被容置在所述板件间空间2中的绝缘密封件1。

因此，如果绝缘密封件延伸直至第二级绝缘板件3的内部表面，则绝缘密封件1的内部面7上的褶皱可能妨碍柔性密封膜层33在由第二级绝缘板件3承载的刚性密封膜层34上的定位和固定。

为防止该情况，绝缘密封件1具有的沿第二级热绝缘屏障的厚度方向考虑的厚度小于第二级绝缘板件3的沿所述厚度方向考虑的厚度。第二级绝缘板件3和绝缘密封件1之间的厚度差使得：当所述绝缘密封件1被容置在板件间空间2中时，在绝缘密封件1的内部表面7上形成的褶皱与确保第二级密封膜的连续性的柔性密封膜层33相距一距离。

然而，绝缘密封件1与第二级绝缘板件3之间的厚度差可能在绝缘密封件1与形成第二级密封膜的柔性密封膜层33之间创建空的空间。如果该空的空间不是非常厚，例如小于3mm的厚度，则该空的空间不会显著妨碍或者根本不会妨碍第二级热绝缘屏障的绝缘特性。但是，如果该空的空间过大，例如大于3mm，则可能损害第二级热绝缘屏障的绝缘特性。特别地，过大的空间可能促进板件间空间2中的对流。

因此，为了防止对第二级热绝缘屏障的绝缘特性的损害，将绝缘条8容置在板件间空间2中介于柔性密封膜层33和绝缘密封件1之间。

图2示出了如上所述的或在WO2019155158中的、与这样的绝缘条8相关联的绝缘密封件的第一实施方式。

绝缘条8包括由覆盖板片10覆盖的绝缘本体9。

绝缘条的绝缘本体9可以由多种材料制成。例如，绝缘本体9由玻璃棉、岩棉制成，或者替代性地由低密度绝缘泡沫诸如聚氨酯泡沫制成。绝缘本体9的密度低于绝缘密封件1的绝缘芯部4的密度。例如，绝缘本体9具有的密度在11kg/m³至35kg/m³之间。

在由低密度泡沫制成绝缘本体9的情况下(未示出)，所述低密度泡沫优选地是非纤维性的，以便具有基本上平滑的内部表面。因此可以在绝缘条8中省略覆盖板片10，绝缘条8仅包括由非纤维低密度泡沫制成的绝缘本体9。因此，该低密度绝缘泡沫中的纤维的缺失避免了在将柔性密封膜层33粘结性地接合至由第二级绝缘板件3所承载的刚性密封膜层34时损坏柔性密封膜层33。

覆盖板片10也可以由多种材料制成。该覆盖板片是平滑的，使得绝缘条8具有平坦内部表面11。覆盖板片10例如由牛皮纸制成。在由玻璃棉制成绝缘本体9的情况下，这样的由牛皮纸制成的覆盖板片10使得可以保持玻璃棉的完整性并防止其碎裂以及在安装所述绝缘条8期间环境空间中的污染物。

绝缘条8在自由状态下具有的宽度12小于绝缘密封件1在自由状态下的宽度13。优选地，绝缘条8具有的宽度小于或等于板件间空间2的宽度35。因此，绝缘条8具有的宽度例如小于或等于30mm，例如等于27mm。因此，绝缘条8可以在其沿板件间空间2的宽度方向不被压缩或稍微地被压缩的情况下插入在板件间空间2中。更特别地，绝缘条8在其容置在板件间空间2中时处于未被压缩或仅稍微地被压缩的状态，使得其内部面11不形成褶皱并且所述内部面具有平坦内部表面11，其不会妨碍柔性密封膜层33与由界定板件间空间的绝缘板件所承载的刚性密封膜层34的粘结性接合。

这样的绝缘条8并且优选地更具体地绝缘本体9沿第二级热绝缘屏障的厚度方向是可压缩的。这样的绝缘条8具有例如10mm至15mm的数量级的厚度。

在该第一实施方式中，绝缘条8被固定到绝缘密封件1的内部面7。这可以通过任何合适的方式来实现，例如通过沿着接合线的离散或连续的粘结性接合来实现。因此，绝缘条8被牢固地固定到绝缘密封件1，使得绝缘密封件1和绝缘条8可以在共同插入步骤中一起被插入板件间空间2中。

将绝缘条8接合至绝缘密封件1的内部面7的粘结剂13的离散点防止形成在绝缘密封件1的内部面7上的褶皱使绝缘条8变形，特别是防止所述绝缘条8的内部面11变形。

如在图3中示出的，绝缘条8具有用于接近绝缘密封件1的环绕件5的通孔14。特别地，该孔14允许抽吸嘴部穿过绝缘条8，以便将绝缘密封件1的内部空间置于真空下以用于该绝缘密封件的插入，以及在绝缘密封件1和绝缘条8共同插入到板件间空间2中期间将所述抽吸嘴部保持在适当位置。

图4示出了第二实施方式，其中，绝缘密封件1具有沿第二级热绝缘屏障的厚度方向叠置的多个绝缘层15，在图4中示出的实施方式中为三个绝缘层。各个绝缘层15由分隔板片16分隔开，在图4中示出的示例中为两个分隔板片。这些绝缘层15由玻璃棉制成，并且具有与板件间空间2的宽度方向平行的分层方向。因此，较容易沿板件间空间2的宽度方向压缩绝缘密封件1，并且因此绝缘密封件可以较容易地被压缩并插入在板件间空间2中。

在该第二实施方式中，绝缘条8的绝缘本体9也由玻璃棉制成。然而，所述绝缘本体9的玻璃棉的分层方向平行于第二级热绝缘屏障的厚度方向。因此，容易沿第二级热绝缘屏障的厚度方向压缩绝缘条8，并且更特别地是压缩绝缘本体9，使得绝缘条8可以容易地沿第二级热绝缘屏障的厚度方向被压缩，同时仍然具有不会妨碍柔性密封膜层33的粘结性接合的平坦内部表面11。

因此，绝缘密封件1和绝缘条8具有的沿第二级热绝缘屏障的厚度方向考虑的厚度可以等于或略微大于板件间空间2的厚度，使得由绝缘密封件1和绝缘条8形成的组件被骑跨于板件间空间2的柔性密封膜层33略微地压缩。然而，由于绝缘条8的玻璃棉的分层方向，容易沿第二级热绝缘屏障的厚度方向压缩绝缘条8，同时仍然具有平坦内部面11，使得所述绝缘条8不妨碍安装，更特别地是，不妨碍柔性密封膜层33与由第二级绝缘板件3承载的刚性密封膜层34的粘结性接合。此外，由于绝缘条8在第二级热绝缘屏障的厚度方向上于绝缘密封件1的内部面7和柔性密封膜层33之间的略微压缩，所述绝缘条8最佳地填充密封件1和柔性密封膜层33之间的空间，包括形成在绝缘密封件1的内部面7上的褶皱之间的空间。

在该第二实施方式中，绝缘条8的绝缘本体9和覆盖板片10具有相同的宽度。此外，绝缘条8具有的沿板件间空间2的宽度方向考虑的宽度小于所述板件间空间2的宽度。因此，绝缘条8可以被插入在板件间空间2中而不会沿板件间空间2的宽度方向被压缩。

图5示出了绝缘密封件1和绝缘条8的第三实施方式。

在该第三实施方式中，绝缘密封件1具有沿板件间空间2的宽度方向叠置的两个部段。第一部段17包括在绝缘密封件1的整个厚度上延伸的绝缘衬里18。第二部段19类似于上面参考图4描述的绝缘芯部4，并且包括由分隔板片16分隔开的绝缘层15。此外，第一部段17和第二部段19由在与板件间空间2的宽度方向垂直的平面中延伸的附加分隔板片20分隔开。该分隔板片在绝缘密封件1的厚度的仅一部分上优选地在中央部分上延伸。

优选地，第一部段17的绝缘衬里18和第二部段19的绝缘层15具有不同的密度。根据一种实施方式，第一部段17的绝缘衬里18由密度为35kg/m³的玻璃棉制成，以及第二部段19的绝缘层15由密度为22kg/m³的玻璃棉制成。第一部段17与第二部段19之间的这些密度差允许绝缘密封件1沿板件间空间2的宽度方向的良好压缩，同时保持良好的热绝缘特性。

在该第三实施方式中，绝缘条8的覆盖板片10具有的宽度小于绝缘条8的绝缘本体9的宽度。更具体地，覆盖板片10具有的沿板件间空间2的宽度方向考虑的宽度小于板件间空间2的宽度35。因此，绝缘条8被插入在板件间空间中而不会使覆盖板片10变形，并且绝缘条8因此仍然具有平坦内部面11。

在该第三实施方式中，绝缘条8的绝缘本体9本身在板件间空间2的宽度方向上的宽度小于绝缘密封件1的宽度，但是优选地略微宽于板件间空间2的宽度35。因此，所述绝缘本体9可以在其插入在板件间空间2期间沿板件间空间2的宽度方向略微地被压缩，并且通过界定板件间空间2的第二级绝缘板件3保持压缩。因此，绝缘本体9完全地填充了板件间空间2的宽度35，并确保了第二级热绝缘屏障内的良好的绝缘连续性。

图6示出了在一个或更多个对准的板件间空间2中并置的多个绝缘密封件1的截面图。这些绝缘密封件1可以根据各种实施方式来生产，诸如上面参照图1至图5或在WO2019155158中描述的那些实施方式。

在该替代性实施方式中，在将绝缘密封件1安装在一个或更多个板件间空间2中之后，绝缘条8没有被固定至绝缘密封件1，而是被插入在一个或更多个板件间空间2中。

因此，绝缘条8具有的长度可以独立于绝缘密封件1的长度。因此，绝缘条8可以采用在成排的对准的板件间空间2中展开的卷的形式，以便覆盖被容置在成排的所述板件间空间2中的多个相继的绝缘密封件1。这样的绝缘条8因此不需要孔14来供抽吸嘴部通过，因为这样的绝缘条8是在绝缘密封件1被插入到一个或更多个板件间空间2中之后被容置在所述一个或更多个板件间空间2中的。

该替代性实施方式还使得可以将两个相邻绝缘密封件1之间的接口21覆盖。

具体而言，如图6中示出的，当两个绝缘密封件1在成排的板件间空间2中并置时，所述绝缘密封件1的相邻边缘22面向彼此。在安装绝缘密封件1期间，绝缘密封件1优选地邻接，以便限制所述绝缘密封件1之间的空间。然而，在罐的使用期间，罐中的温度的变化——例如当罐被冷却时——可能导致将两个相邻绝缘密封件1分隔开的空间的变化。两个相邻绝缘密封件1之间的空间的这种变化可能导致沿第二级热绝缘屏障的厚度方向延伸的通道出现。

由于这样的通道促进第二级热绝缘屏障内的对流，因此优选的是限制它们的出现或者至少限制它们的厚度，使得它们不在第二级热绝缘屏障的整个厚度上延伸。

因此，在该替代性实施方式中，绝缘条8被布置在一个或更多个板件间空间2中，使得骑跨于两个相邻绝缘密封件1之间的接口21。因此，两个相邻绝缘密封件1之间的接口21在第二级热绝缘屏障的厚度方向上被绝缘条8中断。

同样，在两个相邻绝缘条8之间的接口23被布置成与绝缘密封件1一致，使得两个相邻绝缘条8之间的所述接口23相对于两个相邻绝缘密封件1之间的接口21偏移。因此，两个相邻绝缘条8之间的接口23在第二级热绝缘屏障的厚度方向上被绝缘密封件1中断。绝缘密封件1和绝缘条8的这种布置防止了在第二级热绝缘屏障的整个厚度上形成通道，从而限制了第二级热绝缘屏障在接口21和23处的对流。

这种布置在成排的板件间空间2之间的交叉部处特别有利。

如图7中示出的，由于第二级绝缘板件3以规则的栅格进行布置，因此罐具有沿第一方向24延伸的第一平行的多排板件间空间2以及沿与第一方向24垂直的第二方向25延伸的第二平行的多排板件间空间2。因此，第一排26板件间空间2与第二排27板件间空间2在四个相邻第二级绝缘板件3的拐角处形成交叉部28。

为了确保热绝缘屏障在该交叉部28处的连续性，将第一绝缘密封件29容置在第一排26板件间空间2中形成所述交叉部28的两个相继板件间空间2中。换言之，所述第一绝缘密封件29被共同地容置在该第一排26板件间空间2的所述板件间空间2中，并穿过交叉部28。

第二绝缘密封件30被容置在第二排27板件间空间2的板件间空间2中，并且在交叉部28处被中断。然而，为了防止形成促进对流的通道，第二绝缘密封件30沿第二方向25被压缩，以便承载在穿过交叉部28的第一绝缘密封件29上。

因此，在交叉部28处，这些第二绝缘密封件30具有如上面所说明的与它们沿宽度方向的压缩相关的褶皱，而且具有与它们沿其长度方向的压缩相关的褶皱。因此，第二绝缘密封件30的内部面沿可变的方向具有许多褶皱。

由于在第一绝缘密封件29和两个第二绝缘密封件30上均存在褶皱，因此柔性密封膜层33的粘结性接合特别地棘手。此外，热绝缘屏障具有若干接口，接口可能促进第一绝缘密封件29与所述第二绝缘密封件30之间在交叉部28处的对流。

为了在交叉部28处防止或至少限制这样的对流同时促进柔性密封膜层33的粘结性接合，使用了连续并由此预先固定至绝缘密封件1的绝缘条8，其处于相对于绝缘密封件29和30在交叉部28处的布置相反的布置。因此，在图7中以虚线示意性地示出的第一绝缘条31被布置在第二排27板件间空间2中以便穿过交叉部28，以及在图7中以虚线示意性示出的两个第二绝缘条32被布置在第一排26板件间空间2中并且被第一绝缘条31中断。

这种相反的布置使得可以通过第一绝缘条31将第二绝缘密封件30和第一绝缘密封件29之间的接口覆盖，以限制在这些接口处可能沿热绝缘屏障的厚度形成的任何通道的厚度。同样，第一绝缘条31和第二绝缘条32之间的接口被布置成与第一绝缘密封件29一致。因此，在交叉部28处限制了板件间空间2中的对流。

上面描述的用于生产密封且热绝缘的罐的技术可以用于不同类型的罐，例如，用于构成在岸上设施中的或在浮式结构诸如LNG运输船等之上的LNG存储罐的第二级热绝缘屏障和第二级密封膜。

参照图8，部分地被切除的LNG运输船70的视图示出了安装在该运输船的双层船体72中的大体上棱柱形状的密封且热绝缘的罐71。罐71的壁包括：意在与罐中容纳的LNG接触的第一级密封屏障；在第一级密封屏障与运输船的双层船体72之间布置的第二级密封屏障；以及，分别在第一级密封屏障与第二级密封屏障之间的和在第二级密封屏障与双层船体72之间的两个绝缘屏障。

以本身已知的方式，布置在运输船的上甲板之上的装载/卸载管线73可以借助于适当的连接器连接到海上码头或港口码头，以用于将LNG货物从罐71转移或转移到该罐。

图8示出了海上码头的示例，该海上码头包括装载和卸载站75、水下管道76和岸上设施77。装载和卸载站75是固定的近海设施，包括可移动臂74和支撑可移动臂74的塔架78。可移动臂74携载可以与装载/卸载管线73连接的成束的绝缘柔性管道79。可定向的可移动臂74可以被调整成适合所有大小的LNG运输船。连接管道(未示出)在塔架78的内部延伸。装载和卸载站75允许从岸上设施77对LNG运输船70进行装载以及从LNG运输船向岸上设施卸载。该设施包括：用于存储液化气体的罐80；以及通过水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76允许液化气体在装载或卸载站75与岸上设施77之间的远距离例如5km的转移，这使得在装载和卸载操作期间能够将LNG运输船70保持在距海岸的远距离处。

为了生成转移液化气体所必需的压力，使用了在运输船70上的泵和/或装配至岸上设施77的泵和/或装配至装载和卸载站75的泵。

尽管已经结合若干具体实施方式描述了本发明，但是明显的是本发明绝不限于这些实施方式并且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及其组合，如果这些落入本发明的由权利要求限定的范围内的话。

动词“包括”或“包含”及其变型形式的使用不排除除了在权利要求中陈述的那些元件或步骤之外还存在其他元件或其他步骤。

在权利要求中，括号中的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。