具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种垃圾焚烧炉，其结构包括：排气弯管1、法兰短套筒2、压流排气阀罐3、梯形罩台槽4、焚烧炉槽5、翻盖门板6，所述压流排气阀罐3嵌套于梯形罩台槽4的右上角并且相互垂直，所述焚烧炉槽5通过合页与翻盖门板6机械连接，所述梯形罩台槽4嵌套于焚烧炉槽5的顶部上并且处于同一竖直面上，所述排气弯管1插嵌在法兰短套筒2的顶部上并且相互贯通，所述法兰短套筒2嵌套于压流排气阀罐3的顶部上并且轴心共线，所述压流排气阀罐3设有轮压条带架3A、提气框筒座3B、甬道槽座3C、阀罐壳体3D，所述轮压条带架3A安装于两个提气框筒座3B之间，所述轮压条带架3A插嵌在阀罐壳体3D的内部，所述提气框筒座3B设有两个并且分别插嵌在阀罐壳体3D的左右两侧，所述甬道槽座3C嵌套于阀罐壳体3D的底部下，所述阀罐壳体3D嵌套于梯形罩台槽4的右上角并且相互垂直。

请参阅图4，所述轮压条带架3A由压流旋桨盘3A1、传送带3A2、轴轮盘架3A3组成，所述压流旋桨盘3A1与传送带3A2机械连接并且处于同一竖直面上，所述传送带3A2与轴轮盘架3A3机械连接，所述提气框筒座3B由框筒槽3B1、横板座3B2组成，所述框筒槽3B1安装于横板座3B2的顶部上，所述框筒槽3B1与横板座3B2紧贴在一起并且相互垂直，通过压流旋桨盘3A1在横板座3B2底部形成一个隔流且提气下降压流的分段操作效果。

请参阅图7，所述压流旋桨盘3A1由旋桨框板3A11、压流瓣块3A12、碟盘体3A13组成，所述旋桨框板3A11与压流瓣块3A12扣合在一起并且相互垂直，所述压流瓣块3A12与碟盘体3A13采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述压流瓣块3A12为方条槽内带凸瓣块叠加的梯度垫块结构，方便垫压形成梯度压流回转外扩传递的操作效果，保障焦油等凝絮流体粘结得到扫刷沉降实现二次充分焚烧操作效果，通过旋桨框板3A11带动压流瓣块3A12绕转边沿粘结垃圾焚烧的焦油等流体，实现下压扫刷二次焚烧操作效果。

请参阅图8，所述框筒槽3B1由球囊柱杆3B11、椭球提气筒3B12、框槽体3B13组成，所述球囊柱杆3B11安装于椭球提气筒3B12的内部并且轴心共线，所述椭球提气筒3B12与框槽体3B13嵌套成一体，所述球囊柱杆3B11为上下带活塞块中间带双球囊的柱杆架结构，方便支架对压弹动提气输出高效，提升边侧压流后的提气疏通操作效果，通过球囊柱杆3B11插接椭球提气筒3B12弹动形成提气两侧抽吸操作的效果。

请参阅图2，所述法兰短套筒2由法兰盘槽21、短筒槽22组成，所述短筒槽22垂直贯穿法兰盘槽21的内部并且轴心共线通过法兰盘槽21锁紧短筒槽22形成排气管对接和阀帽对接锁扣的操作效果。

请参阅图5，所述法兰盘槽21由簧丝架211、牵板环槽212组成，所述簧丝架211安装于牵板环槽212的内部，所述簧丝架211与牵板环槽212机械连接并且处于同一水平面上，所述簧丝架211为上下纽扣轮中间窄板左右安设中间插接弹簧丝的簧架结构，方便横向隔撑保障法兰张力束紧度高效，通过簧丝架211横向弹压牵板环槽212保障束口防漏气的严密度。

工作流程：工作人员将排气弯管1插接法兰短套筒2的法兰盘槽21与短筒槽22对接压流排气阀罐3的阀罐壳体3D顶部，再通过簧丝架211与牵板环槽212束紧密封管道接头防溢气，然后将固态垃圾通过翻开翻盖门板6放入焚烧炉槽5内插接内燃机燃烧分解垃圾，再通过梯形罩台槽4对接甬道槽座3C，使垃圾焚烧上提的水汽和气体通过轮压条带架3A的轴轮盘架3A3套接电机牵引传送带3A2联动压流旋桨盘3A1的旋桨框板3A11带着压流瓣块3A12在碟盘体3A13前后两端扫刷清理粘结的焦油凝絮物液态水汽下降进行二次焚烧操作，然后气体通过提气框筒座3B的框筒槽3B1在横板座3B2的分隔承接下，让球囊柱杆3B11在椭球提气筒3B12内顺着框槽体3B13的收装压气提升，保障固液气分离操作效果，且固液垃圾充分焚烧降解高效，提升气路无污染外排效率，保障垃圾焚烧炉的垃圾处理高效性。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种垃圾焚烧炉，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述梯形罩台槽4由压盖板座41、梯形壳罩42组成，所述压盖板座41安装于梯形壳罩42的内部并且处于同一水平面上，所述压盖板座41与梯形壳罩42采用过盈配合，通过盖板座41在梯形壳罩42顶部形成燃烧蒸汽的上排对接疏通操作效果。

请参阅图6，所述压盖板座41由板槽411、杆撑柱块412、凹扣块413组成，所述板槽411与杆撑柱块412采用间隙配合并且处于同一水平面上，所述凹扣块413设有两个并且分别嵌套于板槽411的左右两侧，所述杆撑柱块412为左侧带弧垫块右侧插接球杆的复合杆块结构，方便横向对顶内压形成一个压缩提气升降调节的操作效果，通过杆撑柱块412顶压凹扣块413对位内撞形成间歇式压气提升操作效果。

通过前期低位输入垃圾固态块焚烧成水汽液体和气体上升后，通过梯形罩台槽4的梯形壳罩42包压液汽和气体提升给压盖板座41的板槽411内，通过杆撑柱块412与凹扣块413形成一个定时气体的外扩和居中对撞内压的间歇式调整气路输送操作效果，保障后续供气防内涌爆管现象，提升垃圾焚烧气路输送稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用压流排气阀罐3与梯形罩台槽4相配合，通过压盖板座41在梯形壳罩42的顶部通气给甬道槽座3C与阀罐壳体3D，再通过排气弯管1端对接法兰短套筒2和提气框筒座3B操作，保障轮压条带架3A压流防焦油粘结高效，且粘结量配合气动冲刷形成压流旋桨盘3A1与传送带3A2联动沉降焦油流体的操作效果，提升下料补给充分焚烧的效率，也保障液态与固态混合降解度高，提升气体外排卸荷焚烧炉槽5的缸压，提升垃圾处理的高效性和高低位密度承接沉降与外排的均分度，以此来解决垃圾焚烧的炉体加热对料渣是沉积清扫处理，而垃圾产生的焦油等凝絮液态会在排气管口形成一个泵压提升，这会造成粘稠物封堵泵口，从而影响焚烧排气量和熔炉缸压负荷度，导致垃圾焚烧炉的爆缸和管道气动性加塞严重的现象，对焦油等流体的处理较差，且后续的充分焚烧效率不高的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。