具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1为本发明实施例提供的堵漏浆流动性测试装置的结构示意图；图2为图1中D的放大图；图3为图1中A-A的截面图；图4为图1中B-B的截面图；图5为图1中C-C的截面图。下面参考图1-图5。描述根据本申请实施例的一种堵漏浆流动性测试装置。如图1所示，本实施例提供一种堵漏浆流动性测试装置，包括测试容器1、压力调节组件2、第一压力检测件3和待测试喷嘴4，测试容器1用于放置待检测堵漏浆，测试容器1上具有容待检测堵漏浆通过的检测通道11；待测试喷嘴4设置于检测通道11内；压力调节组件2与测试容器1连通，压力调节组件2用于测试容器1内的压力；第一压力检测件3与测试容器1连接，第一压力检测件3用于检测测试容器1内的压力。

具体地，测试容器1具有容纳腔体以便于放置待检测堵漏浆，测试容器1上具有检测通道11，检测通道11能够与容纳腔体连通，以便于测试容器1内的待检测堵漏浆通过检测通道11流出，待测试喷嘴4设置于检测通道11内，以用于测试流经检测通道11的待检测堵漏浆的流动性，压力调节组件2用于调节容器内的压力，第一压力检测件3用于检测测试容器1内的压力，以使得能够在测试容器1内模拟井下的压力环境，以保证对待检测堵漏浆的流动性测试的精准度。

可选地，待测试喷嘴4的规格尺寸可以有多种，也就是说，待测试喷嘴4的孔径可以有多种，以便于通过堵漏浆流动性测试装置对不同堵漏浆进行测试，使得测试装置具有更好的可重复利用性。

可选地，待测试喷嘴4与测试通道的连接方式可以有多种，此处不做具体限制。本实施例优选地，待测试喷嘴4与测试通道可拆卸的连接，以便于更换不同规格尺寸的测试喷嘴进行测试；另外，测试喷嘴与测试通道应当是紧密配合的，以使得测试容器1的堵漏浆只能通过测试喷嘴流出检测通道11。

可选地，测试喷嘴与测试通道可拆卸连接的方式可以有多种，例如，测试喷嘴与测试通道之间可以通过卡接连接或螺纹连接的方式进行可拆卸的连接。

可选地，压力调节组件2能够用于向测试容器1注入气体，以增加测试容器1内的压力，压力调节组件2也能够用于排出测试容器1内的气体，以减小测试容器1内的压力，通过压力调节组件2调节测试容器1内的压力，通过第一压力检测件3可检测测试容器1内的压力，进而能够通过测试容器1准确模拟井下压力环境。

可选地，第一压力检测件3可以为与测试容器1连接的第一压力表，第一压力表的检测端位于测试容器1内，第一压力表的表盘可以位于测试容器1外，以便于操作人员实时查看测试容器1内压力情况。

参照图1所示，可选地，堵漏浆流动性测试装置还包括加热组件5和第一温度检测件6，加热组件5用于加热测试容器1内待检测堵漏浆；第一温度检测件6与测试容器1连接，第一温度检测件6用于检测测试容器1内的温度。

可选地，加热组件5能够用于加热测试容器1内待检测堵漏浆，以提高测试容器1内待检测堵漏浆的温度，通过第一温度检测件6可检测测试容器1内待检测堵漏浆的温度，进而能够通过测试容器1准确模拟井下温度环境，以使得能够通过设置的待测试喷嘴4在模拟井下温度环境下测试待检测堵漏浆的流动性，提高测试准确性。

可选地，第一温度检测件6可以为第一温度计，第一温度计的检测端位于测试容器1内，第一温度计的表盘可以位于测试容器1外，以便于操作人员实时查看测试容器1内温度情况。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，测试容器1用于放置待检测堵漏浆，测试容器1上具有容待检测堵漏浆通过的检测通道11；待测试喷嘴4设置于检测通道11内；压力调节组件2与测试容器1连通，以用于调节容器内的压力；第一压力检测件3与测试容器1连接，以用于检测测试容器1内的压力；通过压力调节组件2调节容器内的压力，通过第一压力检测件3检测测试容器1内的压力，以使得能够通过设置的待测试喷嘴4在模拟井下压力环境下测试待检测堵漏浆的流动性，可在堵漏浆通过钻井工具钻头喷嘴注入井下之前对堵漏浆的流动性测试，避免了因堵漏浆的流动性低而堵塞钻头喷嘴，进而保证了堵漏浆能够准确注入井下用于封堵；另外，本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置具有结构简单、便于加工制造和便于在井下注入作业现场对堵漏浆进行测试的优点，有效提高了堵漏施工的成功率，减少重复作业时间，缩减堵漏成本，具有良好的应用价值和广泛推广价值。

参照图1所示，进一步地，加热组件5包括溶液51和加热器52，测试容器1具有互相隔离的外腔12和内腔13，内腔13套设于外腔12内，溶液51位于外腔12内，加热器52与外腔12连接，加热器52用于加热外腔12内的溶液51；内腔13用于放置待检测堵漏浆。

具体地，测试容器1具有外腔12和内腔13，内腔13套设于外腔12内，溶液51位于外腔12内，待检测堵漏浆置于内腔13，加热器52用于加热外腔12内的溶液51，进而通过溶液51加热位于内腔13的待检测堵漏浆，通过溶液51加热位于内腔13的待检测堵漏浆具有加热均匀的优点。

可选地，在采用溶液51加热待检测堵漏浆时，可采用恒温加热的方式对待检测堵漏浆进行加热，以保证待检测堵漏浆受热均匀。

可选地，溶液51可以有多种，能够进行导热以便于对内腔13内的待检测堵漏浆进行加热即可，例如，溶液51可以为水或导热油；本实施例优选的，溶液51可以为导热油，采用导热油加热待检测堵漏浆时，加热温度调节和控制准确，能在低蒸气压下产生高温，可满足加热至250℃的需求，具有较好的传热效果，以便于实现对待检测堵漏浆进行快速加热，以及能够加热待检测堵漏浆至更高温度。

可选地，加热器52可以有多种，例如，加热器52可以为电加热丝或电加热棒，当加热器52为电加热丝或电加热棒时，电加热丝或电加热棒的加热端可以置于外腔12内用于加热待检测堵漏浆，电加热丝或电加热棒的通电端置于外腔12外侧，以便于连通电源；另外，在采用加热器52为电加热丝或电加热棒时，可采用恒温加热的方式进行，以使得溶液51受热均匀。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，通过溶液51对待检测堵漏浆进行加热，使待检测堵漏浆受热均匀稳定，进而能够在测试容器1内准确模拟井下温度环境。

参照图1所示，进一步地，加热组件5还包括第二温度检测件53，第二温度检测件53与外腔12连接，第二温度检测件53用于检测溶液51的温度。

具体地，第二温度检测件53可以为第二温度计，第二温度计用于检测外腔12内溶液51的温度，可通过控制溶液51的温度来控制对测试容器1内待检测堵漏浆的加热温度和加热速度，同时可以避免因外腔12内溶液51温度过高造成危险；第二温度计的安装和使用原理同第一温度计，此处不再赘述。

可选地，加热组件5还包括第二压力检测组件，第二压力检测件55与外腔12连接，第二压力检测件55用于检测溶液51的压力；第二压力检测组件可以为与测试容器1连接的第一压力表，第一压力表的检测端与外腔12连接，第一压力表的表盘可以位于测试容器1外，以便于操作人员实时查看外腔12内液体压力情况，以避免因外腔12内溶液51压力过高造成危险。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，通过设置第二温度检测件53用于检测溶液51的温度，进而可通过准确控制溶液51的温度来控制对测试容器1内待检测堵漏浆的加热温度和加热速度，同时可以避免因外腔12内溶液51温度过高造成危险。

参照图1所示，进一步地，还包括注液口54，注液口54与外腔12连通。

具体地，测试容器1上还具有注液口54，注液口54与外腔12连通，注液口54可用于向外腔12内注入液体，也可用于排出外腔12内液体，以便于在长时间使用后对外腔12内废弃液体进行更换。

可选地，在保证注液口54与外腔12连通的前提下，注液口54在测试容器1上设置位置不做具体限制。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，通过设置注液口54，便于注入或排出外腔12内液体。

参照图1-图3所示，进一步地，压力调节组件2包括进气管21、泄压管22和泄压阀23，进气管21一端与测试容器1连通，进气管21的另一端用于连接气源；泄压管22与进气管21连通，泄压阀23位于泄压管22上。

具体地，进气管21一端与测试容器1连通，其另一端用于连接气源，以便于在需要增大测试容器1内压力时，通过进气管21向测试容器1内充入气体；进气管21还与泄压管22连通，并且泄压管22上设有泄压阀23，在需要维持测试容器1内压力时，使泄压阀23处于关闭状态，以便于维持测试容器1内压力，在需要降低测试容器1内压力时，使泄压阀23处于开启状态，以便于通过泄压阀23释放测试容器1内压力。

可选地，进气管21还可以与增压泵连接，以通过增压泵将气源气体充入测试容器1内，用于在测试容器1内模拟井下高压的压力环境。

本发明提供的堵漏浆流动性测试装置，通过设置进气管21、泄压管22和泄压阀23，实现了对测试容器1内压力的调节；在需要增大测试容器1内压力时，使泄压阀23处于关闭状态，通过进气管21以向测试容器1内充入气体，以增大测试容器1内压力，在需要降低测试容器1内压力时，使泄压阀23处于开启状态，以便于通过泄压阀23释放测试容器1内压力。

参照图1-图3所示，进一步地，测试容器1包括顶部具有开口的容器本体14和盖设在容器本体14的顶部的开口上的盖体15。

具体地，通过设置容器本体14和与容器本体14相配合的盖体15，方便操作人员通过容器本体14的开口将待检测堵漏浆置于容器本体14中；容器本体14可以是与盖体15密封配合的，在将待检测堵漏浆置于容器本体14中后，可通过容器本体14与盖体15密封配合形成密闭的容纳空间，进而可通过压力调节组件2向容器本体14注入气体用于模拟井下的高压环境。

可选地，容器本体14和盖体15之间还可以通过螺钉进行连接，用于固定容器本体14和盖体15之间相对位置，以保证容器本体14和盖体15之间密封关系的稳定性。

可选地，测试容器1还包括密封圈，密封圈设置在容器本体14和盖体15之间，以进一步增加容器本体14和盖体15相配合的密封性。

可选地，盖体15的设置位置可以有多种，此处不做具体限制。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，通过设置容器本体14和盖体15，方便待检测堵漏浆的放入，同时能够通过容器本体14与盖体15密封配合形成密闭的空间，以用于通过压力调节组件2向容器本体14注入气体模拟井下高压环境。

参照图1、图3所示，进一步地，压力调节组件2与盖体15连接，检测通道11位于容器本体14的底部。

具体地，压力调节组件2与盖体15连接方式可以有多种，压力调节组件2与盖体15连接位置可以有多种，此处不做具体限制。

可选地，压力调节组件2与盖体15连接，当压力调节组件2包括进气管21、泄压管22和泄压阀23时，进气管21一端与测试容器1连通，进气管21的另一端用于连接气源；泄压管22与进气管21连通，泄压阀23位于泄压管22上；待测试完成后，可先开启泄压阀23，在排出测试容器1的气体释放测试容器1内的压力后，再开启盖体15，以确保盖体15开启安全。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，通过将压力调节组件2设置与盖体15连接，将检测通道11置于容器本体14的底部，便于气体的注入和便于模拟钻头喷嘴向井下方向注入堵漏浆。

参照图1所示，进一步地，还包括阀门7，阀门7位于检测通道11上。

采用本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置时，先在检测通道11内安装测试所需规格尺寸的待测试喷嘴4，再关闭阀门7，并将待检测堵漏浆置于测试容器1内；然后，通过压力调节组件2调节测试容器1内待检测堵漏浆的压力，直至所述待检测堵漏浆的压力与油井的井漏处的压力相等，通过加热组件5加热待检测堵漏浆，直至待检测堵漏浆的温度与油井的井漏处的温度相等；然后，观察待检测堵漏浆在待测试喷嘴4中流动性，以完成测试。在完成测试后，可先关闭阀门7、停止通过加热组件5对待检测堵漏浆的加热，然后，慢慢打开与测试容器1连通是泄压阀23，以释放测试容器1压力，在测试容器1压力释放完成并且测试容器1冷却后，可打开盖体15，取出容器本体14内残留待检测堵漏浆，并对堵漏浆流动性测试装置进行清洗，以便于下次测试使用。

本实施例提供的堵漏浆流动性测试装置，在检测通道11上还设有阀门7，阀门7用于控制检测通道11的通断。在将待检测堵漏浆置于测试容器1内后，可使阀门7处于关闭状态，以将堵漏浆保存在测试容器1，在通过将测试容器1内待检测堵漏浆的压力和温度，调节至与油井的井漏处的压力相等时，在通过开启阀门7，进行堵漏浆流动性测试，可以提高测试效率、节约资源。

图6为本发明实施例提供的堵漏浆流动性测试方法的流程图。参照6所示，本实施例中还提供一种堵漏浆流动性测试方法，采用上述堵漏浆流动性测试装置，测试方法包括以下步骤：

S101、将待检测堵漏浆置于测试容器1内。

具体地，将待检测堵漏浆置于测试容器1内的方式可以有多种，例如，可通过泵入的方式，将待检测堵漏浆置于测试容器1内。

可选地，在将待检测堵漏浆置于测试容器1内之前，可根据测试需要，在检测通道11内安装所需尺寸的待测试喷嘴4。

可选地，在将待检测堵漏浆置于测试容器1内之前，还可以先通过加热组件5对测试容器1进行加热，以使的在待检测堵漏浆置于测试容器1内之前，测试容器1能够接近井下温度环境，以提高测试准确性；加热组件5的加热温度可以优选为高于井下温度10℃；加热组件5的加热方式优选为恒温加热。

可选地，在测试容器1放置待检测堵漏浆不易过满，待检测堵漏浆液面距离测试容器1上表面应不低于1厘米，以避免待检测堵漏浆在受热后膨胀，损坏测试容器1，造成安全隐患。

S102、通过压力调节组件2调节测试容器1内待检测堵漏浆的压力，直至待检测堵漏浆的压力与油井的井漏处的压力相等。

具体地，在将待检测堵漏浆置于测试容器1内之后，可通过压力调节组件2调节测试容器1内待检测堵漏浆的压力，使得待检测堵漏浆的压力与油井的井漏处的压力相等，以便于在测试容器1内模拟井下压力环境。

可选地，在调节测试容器1内待检测堵漏浆的压力之前或之后，还可以通过加热组件5加热待检测堵漏浆，直至待检测堵漏浆的温度与油井的井漏处的温度相等，之后再观察待检测堵漏浆在待测试喷嘴4中的流动性。

可选地，可采用在导热油对待检测堵漏浆进行加热，在采用导热油对待检测堵漏浆进行加热时，可将导热油温度调至高于油井的井漏处的温度10℃，然后保持导热油温度恒定以对待检测堵漏浆进行恒温加热，直至待检测堵漏浆的温度与油井的井漏处的温度相等，之后再观察待检测堵漏浆在待测试喷嘴4中的流动性。

S103、若待检测堵漏浆通过待测试喷嘴4流出，则判定待检测堵漏浆流动性合格。

具体地，若待检测堵漏浆能够通过待测试喷嘴4流出，则说明配置的待检测堵漏浆流动性与待测试喷嘴4相适配，即判定待检测堵漏浆流动性合格，堵漏浆能够用于通过钻头喷嘴顺利注入井下而不堵塞钻头喷嘴。

可选地，可对配置的待检测堵漏浆进行多次测试，以保证测试的准确性。

S104、若待检测堵漏浆不能通过待测试喷嘴4流出，则判定待检测堵漏浆流动性不合格。

具体地，若待检测堵漏浆不能够通过待测试喷嘴4流出，则说明配置的待检测堵漏浆流动性与待测试喷嘴4不相适配，即判定待检测堵漏浆流动性不合格，在用于通过钻头喷嘴注入井下时，堵漏浆容易堵塞钻头喷嘴，需要对配置的堵漏浆进行调整或进行重新配置堵漏浆。

本发明提供的堵漏浆流动性测试方法，通过压力调节组件2调节容器内的压力，以使得能够通过待测试喷嘴4在模拟井下压力环境下测试待检测堵漏浆的流动性，可在堵漏浆通过钻井工具钻头喷嘴注入井下之前对堵漏浆的流动性测试，避免了因堵漏浆的流动性低而堵塞钻头喷嘴，进而保证了堵漏浆能够准确注入井下用于封堵；另外，本实施例提供的堵漏浆流动性测试方法具有操作简单、便于在井下注入作业现场对堵漏浆进行测试的优点，有效提高了堵漏施工的成功率，减少重复作业时间，缩减堵漏成本，具有良好的应用价值和广泛推广价值。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。