具体实施方式

实施例1

参考图1，本发明的实施例提出一种具备过滤功能的换热器，包括：第一换热器1、第二换热器2、第一过滤器4和第二过滤器5；所述第一换热器1的入口和所述第二换热器2的入口之间连接有第一三通切换阀3，所述第一三通切换阀3另一个端口为进液口；所述第一过滤器4的入口与所述第一换热器1的出口相连接，所述第二过滤器5的入口与所述第二换热器2的出口相连接，所述第一过滤器4的出口和所述第二过滤器5的出口之间连接有第二三通切换阀6，所述第二三通切换阀6的另一个端口为出液口；其中，所述第一三通切换阀3和所述第二三通切换阀6之间设置有同步切换装置。

第一三通切换阀3和第二三通切换阀6刚开始分别与第一换热器1和第一过滤器4相连通，润滑系统中的高温润滑油从第一三通切换阀3的进液口进入第一换热器1换热降温后进入第一过滤器4中进行过滤，过滤后的润滑油再从第二三通切换阀6中流出到润滑系统中；当使用一段时间后，需要对第一换热器1或第一过滤器4进行维护时，同时切换第一三通切换阀3和第二三通切换阀6，使其分别与第二换热器2和第二过滤器5相连筒，此时高温润滑油从第一三通切换阀3的进液口进入第二换热器2换热降温后进入第二过滤器5中进行过滤，过滤后的润滑油再从第二三通切换阀6中流出到润滑系统中。第一三通切换阀3和第二三通切换阀6之间可通过手动或者自动结构同时进行端口切换，可避免操作失误。

实施例2

参考图1，在实施例1的基础上，所述第一三通切换阀3和所述第二三通切换阀6均为手动阀，所述第一三通切换阀3和所述第二三通切换阀6的旋钮之间连接有同步连杆7，所述连杆7上垂直设置有把手8。

连杆7的一端与第一三通切换阀3的旋钮的主轴焊接连接，另一端与第二三通切换阀6的旋钮的主轴焊接连接，转动连杆7上的把手8即可同时切换第一三通切换阀3和第二三通切换阀6。

实施例3

参考图1，在实施例1的基础上，所述第一换热器1和所述第一过滤器4为一体式结构，所述第二换热器2和所述第二过滤器5为一体式结构。

第一换热器1和第一过滤器4以及第二换热器2和第二过滤器5均采用一体式结构，可提高集成度，简化外部结构，方便辨认、拆装、搬运和操作。

实施例4

参考图1，在实施例3的基础上，所述第一换热器1和所述第二换热器2均包括筒形壳体9，所述筒形壳体9内设置有隔板10，所述隔板10将所述筒形壳体9分隔成换热区和过滤区，所述隔板10上设置有连接口11。

筒形壳体9通过内部的隔板10分为换热区和过滤区，并通过隔板10上的连接口11实现第一换热器1与第一过滤器4的连通或者第二换热器与第二过滤器5之间的连通。

实施例5

参考图1，在实施例4的基础上，所述筒形壳体9的换热区的一端连接有管头12，所述管头12上设置有介质出口13和介质入口14，所述介质出口13和所述介质入口14的内端之间连接有换热管，所述换热管的管体主要位于所述换热区内。

换热管一般为U形盘管结构，其介质出口13和介质入口14均固定在管头12上，管头12连接在筒形壳体9的换热区的一端后，换热管的管身即伸入筒形壳体9内，用于对润滑油降温的冷却介质从介质入口14进入换热管后从介质出口13流出，对筒形壳体9内的高温润滑油进行换热降温。

实施例6

参考图1，在实施例5的基础上，所述筒形壳体9在其换热区的筒体下侧设置有排液阀15，在其换热区的筒体上侧设置有排气阀16。

需要对第一换热器1或第二换热器2进行维修时，打开排液阀15和排气阀16后，可将换热区内的润滑油排空。

实施例7

参考图1，在实施例4的基础上，所述筒形壳体9的过滤区内设置有所述第一过滤器4或所述第二过滤器5，所述第一过滤器4或所述第二过滤器5的入口通过所述连接口11与所述滤芯17内部腔体连通。

第一过滤器4或第二过滤器5直接固定安装在筒形壳体9的过滤区内，其入口通过连接口11与安装于隔板10上的滤芯17相连接，可避免维护第一换热器1和第二换热器2时杂物进入筒形壳体9的过滤区。

实施例8

参考图1，在实施例3的基础上，还包括支架18，两个所述筒形壳体9并列固定在所述支架18上。

支架18包括两个支撑柱，两个支撑柱上分别上下设置有两个管托，通过管托将两个筒形壳体9横向上下固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。