具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1所示，一种低漏热迷宫式玻璃钢支撑结构，包括：第一支管1、第二支管2、第三支管3、支座4，第一支管1穿设于外筒体9上，第一支管1的外端口位于外筒体9外侧，并且由第一封板11密封，第一支管1的内端口位于外筒体9内侧，第二支管2穿设于第一封板11上，第二支管2的外端口位于第一支管1外侧，并且由第二封板21密封，第三支管3位于第一支管1中，第三支管3的外端口由第三封板31密封，第二支管2的内端口与第三封板31相固定，第三支管3的内端口上焊盖有圆环板32，在第三支管3中设置有一个盖板33，盖板33封盖于圆环板32的内圈孔上并与圆环板32的内端面相焊接，在圆环板32的内圈孔中卡设有一个玻璃钢圆环5，玻璃钢导热系数很小，能有效降低导热，玻璃钢圆环5的一个端面与盖板33相抵靠，在圆环板32的外端面上焊接有一个第一卡环51，第一卡环51的内圈能阻止玻璃钢圆环5脱离圆环板32的内圈孔，支座4位于内、外筒体91、9的夹层中并与玻璃钢圆环5相对布置，支座4与内筒体91焊接固定，在支座4上设置有一个凹槽，在凹槽中卡设有一个玻璃钢垫板6，在支座4的端面上焊接有一个第二卡环41，第二卡环41的内圈能阻止玻璃钢垫板6脱离凹槽，在玻璃钢垫板6和玻璃钢圆环5之间设置有一根用于将内筒体91支撑于外筒体9中的玻璃钢支管7，玻璃钢支管7的一端卡插至玻璃钢圆环5的内圈孔中并与盖板33相抵靠，玻璃钢支管7的另一端与玻璃钢垫板6相抵靠。

上述的低漏热迷宫式玻璃钢支撑结构通过设置各种支管和各种玻璃钢支撑大大增加了导热路径，使得外界的热量需要依次经过第二支管2、第三封板31、第三支管3、圆环板32、玻璃钢圆环5、玻璃钢支管7、玻璃钢垫板6、支座4后才能传递至内筒体91上，从而能有效减少外界通过支撑结构传递至内筒体上的热量。

在本实施例中，在第二支管2的管壁上开设有一个第一通孔22，第一通孔22位于第一支管1中，在第三封板31上开设有一个第二通孔34，在玻璃钢支管7的管壁上开设有一个第三通孔71。

在内筒体91的内侧壁上焊接有一个小封头8，小封头8罩扣于支座4焊接处的背面上，使得小封头8能对支座4焊接处进行加强，小封头8还起到隔绝低温液体和支撑位置的直接接触，在小封头8上穿设有一个与支座4相对布置的加强管81，加强管81的一端封闭，加强管81的另一端与内筒体91的内侧壁相焊接，在内筒体91上开设有一个与小封头8内腔相连通的第四通孔83。

在给内、外筒体91、9之间的夹层抽真空时，通过第一通孔22、第二通孔34、第三通孔71、第四通孔83能分别对第二支管2的内腔、第三支管3的内腔、玻璃钢支管7的内腔、小封头8的内腔一起抽真空。这样设置后能更好的降低热量传递。

在第三支管3和第三封板31的外表面上贴盖有第一隔热件92，第一隔热件92不与第一支管1和第一封板11相接触，在第三支管3中设置有第二隔热件93，第二隔热件93贴盖于盖板33和圆环板32上，第二隔热件93不与第三封板31相接触。第一、第二隔热件92、93均为层状结构，第一、第二隔热件92、93的每一层均由一张铝箔纸和一张玻璃纤维纸相叠构成。第一、第二隔热件92、93均具有20层，第一、第二隔热件的厚度均为1cm。第一隔热件92用于隔绝热辐射防止热辐射辐射至第三支管3和第三封板31上，第二隔热件93用于隔绝热辐射防止热辐射辐射至盖板33和圆环板32上。

在第一支管1的外侧壁和外筒体9的外侧壁之间焊接有八个绕着第一支管1均匀布置的第一加强筋95和一个第一加强环94，第一加强环94环绕第一支管1，并且与外筒体9的外侧壁相焊接，第一加强筋95的两侧分别与第一支管1的外侧壁和第一加强环94相焊接；在第二支管2的外侧壁和第一封板11之间焊接有八个绕着第二支管2均匀布置的第二加强筋96，第二加强筋96的两侧分别与第二支管2的外侧壁和第一封板11相焊接；在内筒体91的外侧壁上焊接有一个环绕支座4的第二加强环97。