具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

相关技术的一种柜式空调，其室内机包括外壳和设置在外壳内部的贯流风机部件，外壳设置有空调进风口和空调出风口，贯流风机部件包括风机机壳和设置在风机机壳内的风轮，风机机壳具有与空调进风口相对设置的风机进风口，以及喇叭状的风机出风道，风机出风道的大端开口为末端、并与空调出风口相对设置，当风轮转动时，室内空气从空调进风口经风机进风口进入到风机机壳内，并经风机出风道从空调出风口排出，形成气流。然而，当气流在风机出风道的大端开口位置的速度接近或者等于零时，由于正对风机出风道的风机机壳外侧气压高，因而风机机壳外的空气会在气压差的作用下从风机出风道进入到风机机壳内部，产生倒吸风问题，于此同时，气流在风轮内产生旋涡，倒吸风会改变气流的流动情况，导致旋涡的中心由第一位置移动到第二位置，而旋涡的中心由第一位置移动到第二位置会再次改变气流的流动情况，导致旋涡的中心由第二位置移动到第一位置，周而复始，如此，使得风机出风道的出风量时大时小，风机出风道位置的出风量不均匀。

为了解决相关技术中，风机出风道的出风量不均匀的问题，本发明实施例的柜式空调室内机，通过在风机机壳上设置位于风机出风道内的遮挡部，且使得遮挡部靠近风机出风道的大端开口，使得遮挡部减小风机出风道的大端开口的实际出风面积，增大气流在风机出风道的大端开口位置的风速，降低气流在风机出风道的大端开口位置出现风速为零的概率，进而降低风机机壳外的高压空气在气压差的作用下，从风机出风道进入安装腔内的概率，使得风机出风口的出风量稳定均匀。

本发明实施例的柜式空调室内机，其通常需要和与其配合使用的柜式空调室内机共同配合作用，其中，柜式空调室内机在使用时通常置于室内，柜式空调室外机在使用时通常置于室外。

请参阅图1、图2、图3、图4以及图5，本发明实施例的柜式空调室内机，其包括外壳100、贯流风机部件200、热交换器300以及导风板部件400；外壳100内设置有容置腔101，贯流风机部件200设置在容置腔101内，外壳100用于提供贯流风机部件200的安装空间和安装基准，且对贯流风机部件200进行保护；贯流风机部件200用于驱动气流流动，使得气流经过外壳100内部的热交换器300，进而对经过热交换器300的气流进行制热、制冷或者除湿处理。热交换器300用于对进入外壳100你的空气进行热处理，热处理指对空气进行制热或制冷处理。导风板部件400用于对排出贯流风机部件200的空气的出风方向进行调整，提升用于体验。

下面结合附图对外壳100的结构进行详细的介绍。

请参照图1、图2、图3和图4，外壳100内部具有容置腔101，外壳100的腔壁上设置有与容置腔101连通的空调出风口和空调进风口102，容置腔101用于放置贯流风机部件200以及热交换器300，空调进风口102用于在贯流风机部件200运行时，室内空气进入到外壳100内部，空调出风口用于在贯流风机部件200运行时，外壳100内部的气体排出外壳100外，到达室内环境。

请参照图1和图2，外壳100还包括底座103、与底座103相对设置的顶盖、设置在顶盖和底座103之间的立柱104，以及设置在立柱104上的前面板和后背板105；底座103位于外壳100的底端，顶盖位于外壳100的顶端；立柱104的数量可以为图2实施例示出的三个，每个立柱104的两端分别固定在底座103和顶盖上；前面板和后背板105围合设置出容置腔101，前面板和后背板105可以先通过卡接方式预固定在立柱104上，再通过螺纹连接方式紧固在立柱104上，前面板上设置有空调出风口，后背板105上设置有空调进风口102。

下面结合附图对贯流风机部件200的结构进行详细的介绍。

请参照图2和图3，贯流风机部件200设置在容置腔101内，贯流风机部件200包括风机机壳201、风轮202以及第一电机203，风机机壳201用于提供风轮202的安装空间，并用于提供风轮202和第一电机203的安装基准，第一电机203用于驱动风轮202转动，风轮202用于通过转动方式扰动气流运动。

请参照图1、图3以及图6，风机机壳201内部设置有安装腔204，安装腔204用于安装上述风轮202，风机机壳201还设置有与安装腔204连通的风机进风口和风机出风道205，风机进风口与空调进风口102相对设置，风机出风道205具有大端开口和小端开口，风机出风道205的小端开口靠近风轮202，风机出风道205的大端开口远离风轮202，风机出风道205的内径由小端开口到大端开口逐渐增大，风机出风道205的大端开口与空调出风口相对设置。

请参照图2、图3和图6，风机机壳201包括第一安装板206、第二安装板207、蜗壳208以及蜗舌209，第一安装板206和第二安装板207相对设置，蜗壳208和蜗舌209均安装在第一安装板206和第二安装板207之间，蜗壳208、蜗舌209、第一安装板206、第二安装板207围合出安装腔204、风机出风道205以及风机进风口；第一安装板206和第二安装板207固定在立柱104上。

请参照图3、图7和图8，蜗壳208包括弧形段210和设置在弧形段210一边的平直段211，弧形段210的中轴线与风轮202的中轴线重合，弧形段210围绕设置在风轮202的外侧，平直段211与蜗舌209相对设置，平直段211、蜗舌209、第一安装板206以及第二安装板207围合形成风机出风道205。

请参照图3、图6和图8，风机出风道205内还设置有遮挡部212，遮挡部212靠近大端开口，遮挡部212能够减小风机出风道205大端开口位置的实际出风面积，进而使得风机出风道205的大端开口位置的风速高，降低风机出风道205的大端开口位置的风速为零的概率，进而降低气压差导致气流从风机出风道205进入安装腔204内的概率，使得风机出风道205的大端开口的出风量稳定均匀。

请参照图3和图8，遮挡部212设置在第一安装板206上，遮挡部212往第二安装板207方向凸出，且遮挡部212位于蜗壳208和蜗舌209之间，如此，遮挡部212遮挡风机出风道205的大端开口的顶部一侧的部分区域，进而减小风机出风道205的大端开口位置的实际出风面积。

请参照图3和图8，遮挡部212面向第二安装板207的表面为弧形面，如此，当风轮202运行时，气流从风机出风道205的小端开口经过遮挡部212从风机出风道205的大端开口排出的时候，气流的流动更加平稳。

请参照图7、图8和图9，遮挡部212设置有凹陷部213，凹陷部213的开口背离第二安装板207，凹陷部213往第二安装板207方向凹陷，凹陷部213的深度可以为12mm。遮挡部212设置凹陷部213，不仅可以减小材料的消耗，降低材料成本，而且可以设置下述第二电机403、曲柄406、连杆407以及操作杆402的第一端的安装空间。

请参照图8、图9和图10，遮挡部212还设置有避让孔214，避让孔214的孔深方向与风轮202的中心线平行，避让孔214位于如图9示出的凹陷部213的底部，避让孔214的孔径通常大于操作杆402的杆径，避让孔214用于避让操作孔的第一端，进而在操作杆402沿竖直方向运动时，避免操作杆402有第一安装板206之间形成干涉。

请参照图3、图6和图8，风轮202位于安装腔204内，风轮202的两端与风机机壳201转动连接，如此，实现风轮202安装在安装腔204内，且风轮202可以在安装腔204内转动，进而实现风轮202转动，气流经风机进风口进入安装腔204，且从风机出风道205排出。

请参照图3、图5和图6，第一电机203与风轮202传动连接，第一电机203的壳体可以设置在安装腔204外，且可以固定在第一安装板206上，第一电机203的电机轴的末端可以穿装在第一安装板206上，并伸入到安装腔204内，进而与风轮202连接，如此，实现第一电机203运行，第一电机203的电机轴驱动风轮202转动，进而使得气流经风机进风口进入安装腔204，且从风机出风道205排出。

下面结合附图对热交换器300进行详细的介绍。

请参照图1、图2、图3和图4，热交换器300设置在风机机壳201和外壳100之间，且热交换器300遮挡风机进风口，如此，实现气流从空调进风口102进入到容置腔101后，先经过热交换器300热处理后，再经风机进风口进入到风机机壳201的安装腔204内。

下面结合附图对导风板部件400进行详细的介绍。

请参照图5、图6和图9，导风板部件400设置在风机机壳201上，导风板部件400包括横向导风板401、操作杆402以及第二电机403，第二电机403设置在凹陷部213内，第二电机403用于驱动操作杆402沿竖直方向运动，操作杆402用于将运动传递到横向导风板401，横向导风板401用于对从风机出风道205排出的空气的流动方向进行调整。

请参照图5、图6和图9，操作杆402设置在第一安装板206和第二安装板207之间，且操作杆402的第一端插装在上述避让孔214内，并伸出安装腔204外，操作杆402的第一端与第二电机403的电机轴传动连接，操作杆402沿避让孔214的孔深方向直线运动。

请参照图9，操作杆402上设置有插接孔404，插接孔404与横向导风板401对应设置，插接孔404的数量等于横向导风板401的数量，插接孔404用于横向导风板401固定在操作杆402上，进而使得操作杆402运动的时候，横向导风板401的导风面可以调整。

请参照图3和图9，横向导风板401的第一端与蜗舌209转动连接，横向导风板401的第二端与操作杆402固定连接，当第二电机403运行时，第二电机403的电机轴驱动操作杆402沿竖直方向运动，如此，横向导风板401的第二端绕着横向导风板401的第一端转动，进而调整横向导风板401的导风面，进而改变风机出风道205的气流的出风方向。

请参照图3和图9，横向导风板401的数量等于插接孔404的数量，每个横向导风板401上设置有与对应插接孔404对应的插接柱405，插接柱405插装在插接孔404内，如此，实现横向导风板401的第二端与操作杆402之间行可靠固定，进而在第二电机403运行时，操作杆402沿竖直方向运动，横向导风板401的第二端绕横向导风板401的第一端转动，进而调整横向导风板401的导风面，改变风机出风道205的气流的出风方向。

请参照图9，导风板部件400还包括曲柄406和连杆407，曲柄406和连杆407设置在凹陷部213内，曲柄406的第一端与连杆407的第一端转动连接，第二电机403的电机轴与曲柄406的第二端转动连接，连杆407的第二端与操作杆402转动连接，如此，第二电机403的电机轴的转动，通过曲柄406和连杆407，变为操作杆402的竖直运动，进而实现横向导风板401的第二端绕横向导风板401的第一端转动，进而调整横向导风板401的导风面，改变风机出风道205的气流的出风方向。其中，曲柄406、连杆407、第二电机403、操作杆402以及蜗舌209共同形成曲柄滑块机构。

本发明的柜式空调室内机，外壳100内部设置有容置腔101，外壳100的腔壁上设置有与容置腔101连通的空调出风口和空调进风口102，贯流风机部件200设置在容置腔101内，且贯流风机部件200的风机机壳201内部设置有安装腔204，安装腔204内设置可转动的风轮202，风机机壳201设置有与安装腔204连通的风机进风口以及风机出风道205，风机进风口与空调进风口102连通，风机出风道205与空调出风口连通，贯流风机的第一电机203与风轮202传动连接，当第一电机203运行，风轮202转动，室内的空气从空调进风口102经风机进风口进入到安装腔204内，并经风机出风道205从空调出风口排到室外，如此，实现室内空气的内循环，进而配合壳体内设置的热交换器300实现制冷、制热、除湿等功能。

本发明的柜式空调室内机，风机机壳201上还设置位于风机出风道205内、并靠近大端开口的遮挡部212，遮挡部212减小了风机出风道205的大端开口的实际出风面积，增大了气流在风机出风道205的大端开口位置的风速，降低了气流在风机出风道205的大端开口位置出现风速为零的概率，进而降低风机机壳201外的高压空气在气压差的作用下，从风机出风道205进入安装腔204内的概率，使得风机出风口的出风量稳定均匀。

本发明的柜式空调室内机，风机出风道205的大端开口与空调出风口相对设置，在风机机壳201上设置位于风机出风道205的遮挡部212，还可以改善前面板上的凝露问题。

本发明实施例还提供一种柜式空调，其包括上述柜式空调室内机以及与柜式空调室内机配合使用的柜式空调室外机。

本发明实施例的柜式空调，因设置有上述柜式空调室内机，因而，遮挡部212减小了风机出风道205的大端开口的实际出风面积，增大了气流在风机出风道205的大端开口位置的风速，降低了气流在风机出风道205的大端开口位置出现风速为零的概率，进而降低风机机壳201外的高压空气在气压差的作用下，从风机出风道205进入安装腔204内的概率，使得风机出风口的出风量稳定均匀。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。