具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图7所示，一种太阳能电池组件组装装置，包括工作台面1、外框放置机构2、组装机构3、上胶机构4、支撑台5、电动推杆A6和电动推杆B7，所述工作台面1的顶部中心位置开设有矩形孔11，工作台面1的四周外壁均开设有活动槽12，且活动槽12与矩形孔11之间相互连通，每个所述活动槽12的顶部均开设有梯形限位槽13，工作台面1的顶部且位于每个所述活动槽12的正上方位置均设置有外框放置机构2，外框放置机构2的一侧安装有上胶机构4，上胶机构4的一侧安装有电动推杆B7，外框放置机构2的正下方位置设置有组装机构3，组装机构3的一端连接有电动推杆A6，矩形孔11的中心位置设置有支撑台5，具体工作时，人工将人工取出待安装边框的太阳能电池板，并人工手动将太阳能电池板居中放置在支撑台5的正上方；

所述外框放置机构2包括通过螺栓固定安装在工作台面1上端面的放置外壳21，放置外壳21的顶部开设有放置孔22，放置孔22位于上胶机构4的一端开设有安装孔，放置外壳21的底部中心位置开设有方形孔24，且方形孔24与放置孔22之间相互连通，放置孔22的两侧壁对称粘接有三角限位板23，方形孔24的两侧对称开设有插槽25，插槽25的内部插接有支撑板26，具体工作时，人工取出边框，并手动将边框放置放置孔22的正上方，并通过目视控制边框两端端面与三角限位板23的内壁齐平，然后竖直放下边框，使得边框沿着三角限位板23内壁下滑，直至边框的底部搭在支撑板26的正上方为止，然后安装上述方式依次将其他三个边框放置到位；

所述上胶机构4包括通过螺栓固定安装在放置外壳21侧壁的上胶外壳41，上胶外壳41的顶部设置有上料活塞，上胶外壳41的内部开设有安装槽，电动推杆B7通过固定架安装在上胶外壳41的外壁，且电动推杆B7的推杆端头穿过上胶外壳41位于安装槽内，安装槽的内部设置有驱动板45，驱动板45的一端焊接在电动推杆B7的推杆端头处，驱动板45的另一端对称焊接有承托杆42，承托杆42的一端安装有上胶组件43，上胶组件43的一端中心位置连接有上胶管44，上胶管44的一端与上料活塞相连，具体工作时，当四个边框放置完毕后，人工驱动电动推杆B7工作，通过电动推杆B7推动驱动板45在安装槽内朝向边框移动，驱动板45移动即带动承托杆42共同移动，承托杆42移动再带动上胶组件43移动，直至上胶组件43沿着安装孔进入到边框的卡槽内关停电动推杆B7，通过上胶组件43对卡槽的内壁进行上胶，上胶完毕后，人工再次驱动电动推杆B7，通过电动推杆B7带动上胶组件43复位，上胶组件43复位后，人工手动抽拉支撑板26，使得边框在自身重力作用下竖直掉落到定位单元33内；

所述定位单元33包括嵌入在活动板31顶部第一支板311，第一支板311的一端铰接有第二支板312，第一支板311和第二支板312的连接处安装有扭簧，第一支板311的顶部开设有半圆槽313，第二支板312的顶部焊接有C型杆314，且C型杆314的一端插接在半圆槽313内，通过C型杆314与半圆槽313配合对第二支板312相对第一支板311的偏转角度进行限位，具体工作时，当人工人工手动抽拉支撑板26时，边框以自身重力为驱动力，使得边框的两端竖直掉落到第一支板311和第二支板312夹角处，这样在组装边框时，边框相对太阳能电池板不易发生错位，保证边框安装的进准度，当人工驱动电动推杆A6带动组装机构3复位过程中，在挤压力作用下第二支板312沿着第一支板311一端发生偏转，第二支板312沿着边框的外壁滑动，实现第二支板312与边框的分离。

所述第一支板311和第二支板312位于三角限位板23正下方，且常态下所述第一支板311和第二支板312之间的夹角与三角限位板23的夹角等大，保证边框在上胶完毕后，边框能够正常掉落到定位单元33内。

所述组装机构3包括水平放置在活动槽12内部的活动板31，活动板31的下端面对称焊接有梯形滑块32，且梯形滑块32插接在梯形限位槽13，活动板31的一端通过螺栓与电动推杆A6的推杆相连，活动板31的上端面对称安装有定位单元33，具体工作时，当边框在自身重力作用下竖直掉落到定位单元33内后，人工再控制电动推杆A6工作，通过电动推杆A6带动活动板31在活动槽12内滑动，进而通过活动板31带动定位单元33内部的边框移动至太阳能电池板的侧壁，实现对边框的安装。

所述上胶组件43包括通过螺栓固定安装在承托杆42一端的点胶端头431，点胶端头431的内部中心位置设置有储胶管435，储胶管435的一端与上胶管44相连，储胶管435的另一端紧靠在密封棍438的外壁，密封棍438通过第一轴杆安装在点胶端头431的端头处，密封棍438的内部开设有出胶孔439，点胶端头431的内部且位于储胶管435的上下两端均开设有限位孔，限位孔的内壁通过第二轴杆安装有三角挤压块432，第二轴杆的两端插接在限位孔的内壁，三角挤压块432的外壁焊接有驱动臂，驱动臂的底部安装有挤压辊，限位孔的侧壁连通有L型孔436，L型孔436的内部设置有牵引绳437，牵引绳437的两端分别栓接在密封棍438和第二轴杆的外壁，限位孔的侧壁且位于L型孔436的下方位置焊接有支撑套筒，支撑套筒的内部插接有T型活动杆434，两个所述T型活动杆434的底部安装有挤压块433，且挤压块433的外壁紧靠在挤压辊的外壁，具体工作时，在上胶组件43在承托杆42的带动下沿着安装孔进入到边框卡槽的过程中，首先两个所述三角挤压块432的外壁与卡槽的槽口处接触，两个所述三角挤压块432均受到槽口限位挤压作用，使得两个所述三角挤压块432和第二轴杆共同发生偏转，一方面，第二轴杆偏转时将牵引绳437的一端绕卷在外壁，使得牵引绳437的另一端拉动密封棍438在第一轴杆外壁转动，使得密封棍438内置的出胶孔439外漏，即出胶孔439与储胶管435之间形成通路，另一方面，三角挤压块432偏转后带动驱动臂和挤压辊共同移动，使得两个所述挤压块433受到挤压辊竖直方向挤压力，使得两个所述挤压块433一端连接的T型活动杆434再支撑套筒内活动，即两个所述挤压块433相向挤压储胶管435，使得储存在储胶管435内部的胶水瞬间顺着储胶管435从出胶孔439喷出，喷出的胶水附着在边框卡槽的内壁，实现边框卡槽的上胶过程，在上胶过程中，在三角挤压块432偏转至与卡槽槽口齐平前，密封棍438处于转动转态，即使得出胶孔439喷出的胶水附着区域更广。

两个所述挤压块433之间为配合结构，其中一所述挤压块433的截面为圆弧形，另一所述挤压块433的截面为圆形，当两个所述挤压块433相向运动时，截面为圆形的挤压块433能够挤压储胶管435内凹至圆弧形挤压块433内壁处，在保证储胶管435能够挤压块433挤压下发生足够形变的同时，通过弧面接触增加挤压块433与储胶管435二者之间的接触面积，使得储胶管435受到挤压块433的局部挤压力较小，使得储胶管435不易被挤压损坏。

所述密封棍438的外壁开设有弧形槽4381，弧形槽4381的内壁等间距嵌入有橡胶刮片4382，在上胶的过程中，密封棍438转动带动橡胶刮片4382共转，通过橡胶刮片4382对附着在卡槽内壁的胶水进行刮动，从而保证卡槽内壁胶水附着的均匀度。

所述出胶孔439的一端端口处开设有圆弧倒角，且开设有圆弧倒角的一端靠近于储胶管435的端头处，通过圆弧倒角增大出胶孔439一端开口的面积，从而增大出胶孔439一端与胶水的结束时间，使得有足够的胶水能够从出胶孔439的另一端喷出。

此外本发明还提供了一种太阳能电池组件组装装置的组装方法，该太阳能电池组件组装装置的组装方法，具体包括以下步骤：

S1、放置太阳能电池板：人工取出待安装边框的太阳能电池板，并人工手动将太阳能电池板居中放置在支撑台5的正上方；

S2、放置边框：人工取出四块边框，并手动将四块边框依次放入到四个所述外框放置机构2内，并人工通过目视保证边框的两端紧贴在三角限位板23的内壁；

S3、边框上胶：S2处理完毕后，人工控制电动推杆B7工作，通过电动推杆B7带动上胶机构4工作，通过上胶机构4对边框的卡槽处进行上胶作业；

S4、边框组装：边框上胶完毕后，人工再次驱动电动推杆B7带动上胶机构4与边框分离，人工再依次抽拉支撑板26，使得边框在自身重力作用下竖直掉落到定位单元33内，然后人工掌部紧扣在太阳能电池板的上端面，防止太阳能电池板偏移，再控制电动推杆A6工作，通过电动推杆A6带动活动板31在活动槽12内滑动，进而通过活动板31带动定位单元33内部的边框移动至太阳能电池板的侧壁，实现对边框的安装；

S5、取出太阳能电池板：边框安装完毕后，人工再次驱动电动推杆A6，通过电动推杆A6带动组装机构3复位，然后人工将已安装边框的太阳能电池板从支撑台5取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。