具体实施方式

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这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

如图1-图5所示，本发明提供了一种导线一体化模组，所述导线一体化模组包括第一连接端1、第二连接端2及连接通道3，所述第一连接端1与第二连接端2间通过连接通道3相连接，所述第一连接端1上设置有第一连接口11，所述第二连接端2上设置有第二连接口21，所述连接通道3内设置有连接道，所述第一连接口11与第二连接口21通过连接道相连通，所述导线一体化模组还包括连接导线4，所述连接导线4设置在第一连接端1、第二连接端2及连接道内，且所述连接导线4一端设置在第一连接口11内，并由连接道延伸至第二连接口21，即所述连接导线4另一端设置在第二连接口21内，所述连接导线4通过第一连接口11及第二连接口21与外界相连接。采用上述结构，如图7所示，能够将复杂的线路设计精简化，在满足正常供电需求的同时，使电器元件的走线更加规范且集中，使线路排布简洁明了，不仅有利于后期维修更换工作，也便于对供电设备进行统一的安装，且能够进行自动智能化组装。

如图1-图3所示，所述连接导线4两端设置有连接头41，所述连接头41用于与外界电极相连接，所述连接头41分别设置在第一连接口11及第二连接口21处。采用上述结构，能够为电器元件间的电流传导提供通路，保证电器元件能够完成使用。

如图1-图5所示，所述第二连接端2的高度高于第一连接端1，所述连接通道3包括水平通道31及竖直通道32，所述竖直通道32与水平通道31相垂直，所述水平通道31包括第一通道311及第二通道312，所述第一通道311一端与第一连接端1相连接，另一端与竖直通道32相连接，所述第二通道312一端与第二连接端2相连接，另一端与竖直通道32相连接，所述第一通道311与竖直通道32的底端相连接，所述第二通道312与竖直通道32的顶端相连接，所述水平通道31及竖直通道32一体成型。采用上述结构，导线一体化模组具有双层结构，为安装底部位置的连接导线4引导至安装位置顶部提供了走线路径，且连接导线4具有全封闭的外部环境，能够使连接导线4紧凑的排列，便于电器元件安装的规划设计。

如图2-图5所示，所述连接导线4至少设置有一组，即一根引导零线，另一根引导火线，所述第一通道311中连接导线4为单层排列，所述第二通道312及竖直通道32中连接导线4为双层排列。采用上述结构，有效的降低导线一体化模组的水平宽度，并使水平通道31内的连接导线4具有两种排列方式，能够有效拓宽本发明对不同电器元件的兼容能力，使电器元件的自动化安装具有更高的普适性。

如图1-图2所示，所述导线一体化模组还包括安装件5，所述安装件5与水平通道31外壁及竖直通道32外壁相连接，所述安装件5用于导线一体化模组与待安装位置相连接，所述安装件5与水平通道31及竖直通道32一体成型，所述安装件5设置有两个，分别与第一通道311顶端及第二通道312底端相连接，且设置在第一通道311顶端的安装件5，也与竖直通道32相连接。

采用上述结构，通过第一通道311、第二通道312及竖直通道32上分别设置的安装件5，能够使导线一体化模组稳固的与待安装位置相连接，并使导线一体化模组有效与待安装位置紧密贴合。

如图4-图6所示，所述连接通道3的外壳包括壳体33、绝缘层34及屏蔽层35，所述壳体33、绝缘层34及屏蔽层35依次相连接，所述壳体33为连接通道3的基础骨架，用于为连接通道3提供支撑力，所述绝缘层34用于防止连接导线4传输的电流外泄，所述屏蔽层35用于屏蔽连接导线4工作时所产生的磁性，所述绝缘层34包括第一层341及第二层342，所述第一层341一侧与壳体33相连接，另一侧与屏蔽层35相连接，所述屏蔽层35设置在第一层341及第二层342之间，所述屏蔽层35包括屏蔽丝351，所述屏蔽丝351设置有多个，所述屏蔽层35为由屏蔽丝351交叉设置的网状层，所述屏蔽丝351垂直于其轴线方向上的剖视截面为三角形，所述屏蔽丝351垂直于其轴线方向上的剖视截面为等边三角形，所述屏蔽丝351垂直于其轴线方向上的剖视截面三角形，平面一侧与第一层341相连接，尖角一侧与第二层342相连接，所述屏蔽层35还包括屏蔽块352，所述屏蔽块352填充在屏蔽丝351交叉设置的网格内，构成封闭无间隙的屏蔽层35，所述屏蔽块352的厚度小于屏蔽丝351的最大厚度，即屏蔽块352的厚度小于屏蔽丝351截面三角形的高。

采用上述结构，首先，通过壳体33、绝缘层34及屏蔽层35的设置能够有效降低连接导线4电流外泄的风险，并降低连接导线4产生磁性的影响，其次，所述第一层341、第二层342的设置显著提高绝缘性能，并防止绝缘层34直接与连接导线4相接触，其三，所述屏蔽丝351、屏蔽块352的设置能够在电流泄露时将电流迅速分散，并能够将连接导线4工作时产生的磁力线限制于屏蔽层35内，防止其对外界造成干扰。

在本发明的一些优选实施方式中，所述绝缘层34材料采用硅树脂、聚丙烯树脂、玻璃纤维或聚酯膜中的一种或几种。

具体实施过程中，所述屏蔽块352在第二层342一侧设置有屏蔽纹，所述屏蔽纹重复延伸的方向与连接导线4延伸方向一致，所述屏蔽纹采用等边三角形波纹。采用上述结构，屏蔽纹的设置能够将电流辅助引导至屏蔽丝351，并由屏蔽丝351快速分散，且所述屏蔽丝351的设置也能够将产生的磁力线引导至屏蔽丝351，将其限制在屏蔽层35内。

具体实施过程中，所述屏蔽丝351采用第一屏蔽材料，所述屏蔽块352采用第二屏蔽材料，所述第一屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：1.80％，铜：17.00％，铁：2.80％，余量为铝，所述第二屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：1.80％，铝：15.00％，铜：0.80％，余量为铁。采用上述结构，能够有效提高屏蔽层35的电磁传导率，提高导线一体化模组的安全性。

在本发明的一些优选实施方式中，所述第一屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：0.10％，铜：12.00％，铁：2.40％，余量为铝。

在本发明的一些优选实施方式中，所述第二屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：0.10％，铝：5.00％，铜：0.20％，余量为铁。

在本发明的一些优选实施方式中，所述第一屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：0.15％，铜：15.00％，铁：2.60％，余量为铝。

在本发明的一些优选实施方式中，所述第二屏蔽材料包括：以下组分按重量计，碳：1.00％，铝：10.00％，铜：0.60％，余量为铁。

综上所述，本发明能够将复杂的线路设计精简化，在满足正常供电需求的同时，使电器元件的走线更加规范且集中，使线路排布简洁明了，不仅有利于后期维修更换工作，也便于对供电设备进行统一的安装，且能够进行自动智能化组装；本发明的导线一体化模组具有双层结构，为安装底部位置的连接导线4引导至安装位置顶部提供了走线路径，且连接导线4具有全封闭的外部环境，能够使连接导线4紧凑的排列，便于电器元件安装的规划设计；本发明首先，通过壳体33、绝缘层34及屏蔽层35的设置能够有效降低连接导线4电流外泄的风险，并降低连接导线4产生磁性的影响，其次，所述第一层341、第二层342的设置显著提高绝缘性能，并防止绝缘层34直接与连接导线4相接触，其三，所述屏蔽丝351、屏蔽块352的设置能够在电流泄露时将电流迅速分散，并能够将连接导线4工作时产生的磁力线限制于屏蔽层35内，防止其对外界造成干扰。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。