具体实施方式

定义

在本发明的上下文中，术语“β-乳球蛋白”或“BLG”涉及来自哺乳动物物种的β-乳球蛋白，例如呈天然、展开(unfolded)和/或糖基化形式，并包括天然存在的遗传变异体。该术语还包括聚集的BLG、沉淀的BLG和结晶的BLG。当提及BLG的量时，参考包括聚集的BLG在内的BLG的总量。BLG的总量根据实施例1.31确定。术语“聚集的BLG”涉及下述BLG：该BLG至少部分展开，并且进一步地通常通过疏水相互作用和/或共价键来与其他变性的BLG分子和/或其他变性的乳清蛋白聚集。

BLG是牛乳清和奶清中最主要的蛋白质，并且存在于几种遗传变异体中，牛奶中的主要变异体被标记为A和B。BLG是一种脂质运载蛋白(lipocalin protein)，可以结合许多疏水分子，表明在他们的运输中发挥作用。BLG还被证明能够通过铁载体结合铁，并可能在抵抗病原体方面发挥作用。人类母乳中缺少BLG的同系物。

牛BLG是一种相对较小的蛋白质，约有162个氨基酸残基，分子量约为18.3-18.4kDa。在生理条件下，它主要为二聚的，但在低于约pH 3的情况下会解离成单体，如使用核磁共振波谱法所确定的那样，保留其天然状态。相反，BLG还在多种自然条件下以四聚体、八聚体和其他多聚体聚集形式存在。

在本发明的上下文中，术语“非聚集的β-乳球蛋白”或“非聚集的BLG”还涉及来自哺乳动物物种的β-乳球蛋白，例如呈天然、展开和/或糖基化形式，并包括天然存在的遗传变异体。但是，该术语不包括聚集的BLG、沉淀的BLG或结晶的BLG。根据实施例1.6确定未聚集的BLG的量或浓度。

通过计算(m_总BLG-m_{非聚集的BLG})/m_总BLG×100％来确定非聚集的BLG相对于总BLG的百分比。m_总BLG是根据实施例1.31测定的BLG的浓度或量，并且m_{非聚集的BLG}是根据实施例1.6测定的非聚集的BLG的浓度或量。

在本发明的上下文中，术语“晶体”是指固体材料，其成分(例如原子、分子或离子)以高度有序的微观结构排列，形成在所有方向上延伸的晶格。

在本发明的上下文中，术语“BLG晶体”是指以高度有序的微观结构排列、形成全方位延伸的晶格的蛋白质晶体，该蛋白质晶体主要包含非聚集且优选为天然的BLG。BLG晶体可以是例如单片或多晶的，并且可以是例如完整晶体、晶体碎片或它们的组合。晶体碎片例如是当完整晶体在加工过程中经受机械剪切时形成的。晶体碎片也具有高度有序的晶体微观结构，但可能缺少完整晶体的均匀表面和/或均匀边缘或拐角。参见例如，图1为许多完整BLG晶体的示例，图2为BLG晶体碎片的示例。在这两种情况下，都可以使用光学显微镜在视觉上将BLG晶体或晶体碎片识别为轮廓分明、紧凑且连贯的结构。BLG晶体或晶体碎片通常至少部分透明。此外，已知蛋白晶体是双折射的，并且该光学性质可以用于鉴定具有晶体结构的未知颗粒。另一方面，非晶态BLG聚集体通常表现为轮廓不清晰、不透明以及表现为不规则尺寸的开式或多孔块状物。

在本发明的上下文中，术语“结晶”涉及蛋白质晶体的形成。结晶可以例如自发发生或通过添加晶种引发。

在本发明的上下文中，术语“可食用组合物”是指一种对于人类食用和用作食品成分是安全的且不含有问题量的有毒成分(例如，甲苯)或其他不需要的有机溶剂的组合物。

在本发明的上下文中，术语“ALA”或“α-乳白蛋白”是指来自哺乳动物物种的α-乳白蛋白，例如呈天然和/或糖基化形式，并且包括天然存在的遗传变异体。该术语还包括聚集的ALA和沉淀的BLG。当提到ALA的量时，是指包括例如聚集的ALA在内的ALA的总量。根据实施例1.31确定ALA的总量。术语“聚集的ALA”是指下述ALA，该ALA通常至少部分地展开，并且进一步地通常通过疏水相互作用和/或共价键来与其他变性的ALA分子和/或其他变性的乳清蛋白聚集。

α-乳白蛋白(ALA)是几乎所有哺乳动物物种的乳汁中都存在的蛋白质。ALA形成乳糖合酶(LS)异二聚体的调节亚基，β-1,4-半乳糖基转移酶(β4Gal-T1)形成催化成分。这些蛋白质共同使LS通过将半乳糖部分转移至葡萄糖来产生乳糖。其与β-乳球蛋白的主要结构差异之一是ALA没有任何可以作为共价聚集反应的起点的游离硫醇基团。

在本发明的上下文中，术语“非聚集的ALA”还涉及来自哺乳动物物种的ALA，例如呈天然、展开和/或糖基化形式，并包括天然存在的遗传变异体。但是，该术语不包括聚集的ALA或沉淀的ALA。根据实施例1.6确定非聚集的BLG的量或浓度。

通过计算(m_总ALA-m_非聚集ALA)/m_总ALA×100％来确定非聚集的ALA相对于总ALA的百分比。m_总ALA是根据实施例1.31测定的ALA的浓度或量，并且m_非聚集ALA是根据实施例1.6测定的非聚集ALA的浓度或量。

在本发明的上下文中，术语“酪蛋白巨肽”或“CMP”是指亲水肽，残基106-169，其源于哺乳动物物种中“κ-CN”或“κ-酪蛋白”通过天冬氨酸蛋白酶(例如，凝乳酶)的水解，例如呈天然的和/或糖基化的形式，并且包括天然存在的遗传变异体。

在本发明的上下文中，术语“BLG分离物”是指相对于蛋白质总量包含至少85％w/wBLG的组合物。相对于固体总量，BLG分离物的蛋白质总量优选为至少30％w/w，优选为至少80％w/w。

在本发明的上下文中，术语“BLG分离物粉末”是指呈粉末形式的BLG分离物，并且优选自由流动的粉末。

在本发明的上下文中，术语“BLG分离物液体”是指呈液体形式的BLG分离物，优选水性液体。

术语“乳清”是指牛奶中的酪蛋白沉淀并除去后剩下的液相。酪蛋白沉淀可以例如通过牛奶的酸化和/或使用凝乳酶来完成。存在几种类型的乳清，例如“甜乳清”和“酸乳清(acid whey)”或“酸性乳清(sour whey)”，其中“甜乳清”是通过酪蛋白基于凝集素的沉淀产生的乳清产品，“酸乳清”或“酸性乳清”是通过酪蛋白基于酸的沉淀产生的乳清产品。酪蛋白基于酸的沉淀可以例如通过添加食用酸或通过细菌培养来实现。

术语“奶清”是指当例如通过微滤或大孔超滤从牛奶中除去酪蛋白和乳脂小球时残留的液体。奶清也可以称为“理想乳清”。

术语“奶清蛋白”或“血清蛋白”是指奶清中存在的蛋白。

在本发明的上下文中，术语“乳清蛋白”是指在乳清或奶清中发现的蛋白。乳清蛋白可以是在乳清或奶清中发现的蛋白质种类的子集，甚至可以是单个乳清蛋白种类，或者它可以是在乳清或/和奶清中发现的完整蛋白质种类集。

在本发明的上下文中，来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物的主要非BLG蛋白是ALA、CMP、牛血清白蛋白(bovine serum albumin)、免疫球蛋白、骨桥蛋白、乳铁蛋白和乳过氧化物酶。在本发明的上下文中，来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物的各主要非BLG乳清蛋白的重量百分比为：

相对于蛋白质总量，ALA的含量为18％w/w，

相对于蛋白质总量，CMP的含量为18％w/w，

相对于蛋白质总量，BSA的含量为4％w/w，

相对于蛋白质总量，酪蛋白种类的含量为5％w/w，

相对于蛋白质总量，免疫球蛋白的含量为6％w/w，

相对于蛋白质总量，骨桥蛋白的含量为0.5％w/w，

相对于蛋白质总量，乳铁蛋白的含量为0.1％w/w，

相对于蛋白质总量，乳过氧化物酶的量为0.1％w/w。

术语酪蛋白涉及在牛奶中发现的酪蛋白，并且包括在生牛奶中发现的天然胶束酪蛋白、单独的酪蛋白种类和酪蛋白酸盐。

在本发明的上下文中，“过饱和”或“相对于BLG过饱和”的液体包含溶解的、非聚集的BLG的浓度，在给定的物理和化学条件下所述浓度高于在该液体中非聚集的BLG的饱和点。术语“过饱和”在结晶领域是众所周知的(参见例如，Gérard Coquerela,“从溶液中结晶出分子体系：相图、过饱和和其他基本概念(Crystallization of molecular systemsfrom solution:phase diagrams,supersaturation and other basic concepts)”,化学学会评论(Chemical Society Reviews),第2286-2300页,第7版,2014)和过饱和度可以通过许多不同的测量技术(例如，通过光谱或粒径分析)来确定。在本发明的上下文中，相对于BLG的过饱和通过以下程序确定。

测试特定一组条件下液体相对于BLG是否过饱和的程序：

a)将50ml待测液体样品转移到高度为115mm、内径为25mm、容量为50mL的离心管(VWR目录号525-0402)中。在步骤a)–h)中，应注意将样品及其后续部分保持在液体的初始物理和化学条件下。

b)立即将样品在3000g条件下离心3.0分钟，最大30秒加速，最大30秒减速。

c)离心后，立即将尽可能多的上清液(如果已形成团粒，则不干扰团粒)转移至第二离心管(与步骤a中的类型相同)

d)取0.05mL上清液的子样品(子样品A)

e)将粒径最大为200微米的10mg BLG晶体(相对于固体总量，至少98％纯的非聚集的BLG)添加到第二离心管中，并搅拌混合物。

f)将第二离心管在初始温度下放置60分钟。

g)在步骤f)之后，立即将第二离心管在500g条件下离心10分钟，然后再取另一个0.05mL上清液的子样品(子样品B)。

h)回收步骤g)的离心团粒(如果有的话)，将其重悬于milliQ水(milliQ water)中，并立即检查悬浮液中是否存在可通过显微镜观察到的晶体。

i)使用实施例1.6中概述的方法确定子样品A和B中非聚集的BLG的浓度-结果表示为相对于子样品总重量的％BLG w/w。子样本A的非聚集BLG的浓度被称为C_BLG，A，子样本B的非聚集BLG的浓度被称为C_BLG，B。

j)如果C_BLG，B低于C_BLG，A并且在步骤i)中观察到晶体，则从中获取步骤a)的样品的液体是过饱和的(在特定条件下)。

在本发明的上下文中，术语“液体”和“溶液”既包括不含颗粒物质的组合物，也包括包含液体和固体和/或半固体颗粒(例如，蛋白质晶体或其他蛋白质颗粒)的组合的组合物。因此，“液体”或“溶液”可以是悬浮液或者甚至是浆料。但是，“液体”和“溶液”优选是可泵送的。

在本发明的上下文中，术语“乳清蛋白浓缩物”(WPC)和“血清蛋白浓缩物”(SPC)涉及干燥或水性组合物，相对于固体总量，其包含总量为20-89％w/w的蛋白质。

WPC或SPC优选包含：

相对于固体总量，20-89％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，15-70％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，8-50％w/w ALA，和

相对于蛋白质，0-40％w/w CMP。

可选地，但也是优选地，WPC或SPC可包含：

相对于固体总量，20-89％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，15-90％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，4-50％w/w ALA，和

相对于蛋白质，0-40％w/w CMP。

优选地，WPC或SPC包含：

相对于固体总量，20-89％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，15-80％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，4-50％w/w ALA，和

相对于蛋白质，0-40％w/w CMP。

更优选地，WPC或SPC包含：

相对于固体总量，70-89％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，30-90％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，4-35％w/w ALA，和

相对于蛋白质，0-25％w/w CMP。

典型地，SPC不包含CMP或仅包含微量CMP。

术语“乳清蛋白分离物”(WPI)和“血清蛋白分离物”(SPI)涉及干燥或水性组合物，相对于固体总量，其包含总量为90-100％w/w的蛋白质。

WPI或SPI优选包含：

相对于固体总量，90-100％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，15-70％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，8-50％w/w ALA，和

相对于蛋白质总量，0-40％w/w CMP。

可选地，但也是优选的，WPI或SPI可包含：

相对于固体总量，90-100％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，30-95％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，4-35％w/w ALA，和

相对于蛋白质总量，0-25％w/w CMP。

更优选地，WPI或SPI可包含：

相对于固体总量，90-100％w/w蛋白质，

相对于蛋白质总量，30-90％w/w BLG，

相对于蛋白质总量，4-35％w/w ALA，和

相对于蛋白质总量，0-25％w/w CMP。

典型地，SPI不包含CMP或仅包含微量的CMP。

在本发明的上下文中，术语“其他蛋白质”是指不是BLG的蛋白质。乳清蛋白溶液中存在的其他蛋白质通常包含一种或多种在奶清或乳清中发现的非BLG蛋白。这类蛋白质的非限制性实例是α-乳白蛋白、牛血清白蛋白、免疫球蛋白、酪蛋白-巨肽(CMP)、骨桥蛋白、乳铁蛋白和乳脂球膜蛋白。

术语“基本上由……组成”是指所讨论的权利要求或特征涵盖所指定的材料或步骤以及不会实质性地影响所要求保护的发明的基本特征和新颖特征的那些材料或步骤。

在本发明的上下文中，短语“Y和/或X”是指“Y”或“X”或“Y和X”。按照相同的逻辑，短语“n₁，n₂，...，n_i-1和/或n_i”是指“n₁”或“n₂”或...或“n_i-1”或“n_i”，或成分：n₁，n₂，...n_i-1和n_i的任何组合。

在本发明的上下文中，术语“干燥”或“经干燥的”是指所讨论的组合物或产品包含至多10％w/w的水，优选至多6％w/w的水，更优选甚至更少的水。

在本发明的上下文中，术语“物理微生物减少”是指与组合物的物理相互作用，其导致组合物的活微生物总量的减少。该术语不包括导致杀死微生物的化学物质的添加。该术语还不包括在喷雾干燥期间液体的雾化液滴暴露于其中的热暴露，而是包括在喷雾干燥之前可能的预热。

在本发明的上下文中，粉末的pH是指混合到90g去矿物质水中的10g粉末的pH，并根据实施例1.16测量。

在本发明的上下文中，除非特别说明之外(例如，固体总量或蛋白质总量)，某种组合物、产品或材料的组分的重量百分比(％w/w)是指该组分相对于特定组合物、产品或材料的重量的重量百分比。

在本发明的上下文中，处理步骤“浓缩”和动词“浓缩”涉及蛋白质浓缩，包括以固体总量计的蛋白质浓缩和以总重量计的蛋白质浓缩。这意味着例如该浓缩不一定要求组合物中的蛋白质的绝对浓度w/w增加，只要蛋白质的含量相对于固体总量增加即可。

在本发明的上下文中，组分X和组分Y之间的术语“重量比”是指通过计算m_X/m_Y获得的值，其中m_X是组分X的量(重量)，而m_Y是组分Y的量(重量)。

在本发明的上下文中，术语“至少巴氏灭菌法”涉及具有微生物杀灭效果的热处理，该微生物杀灭效果等于或高于70℃下持续10秒的热处理。确定细菌杀灭效果的参考是大肠杆菌O157:H7(E.coli O157:H7)。

在本发明的上下文中，术语“乳清蛋白饲料”涉及液体BLG分离物所源自的乳清蛋白来源。相对于蛋白质总量，乳清蛋白饲料的BLG含量要低于液态BLG分离物，乳清蛋白饲料典型为WPC、WPI、SPC或SPI。

在本发明的上下文中，术语“BLG富集的组合物”涉及通过从乳清蛋白饲料中分离BLG而得到的BLG富集的组合物。BLG富集的组合物典型包含与乳清蛋白原料相同的乳清蛋白，但是相对于蛋白质总量，BLG以比乳清蛋白原料中显著更高的浓度存在。BLG富集的组合物可例如通过层析、蛋白质结晶和/或基于膜的蛋白质分级，由乳清蛋白原料中制备。相对于蛋白质总量，BLG富集的组合物包含至少85％w/w，优选至少90％w/w的量的BLG。在某些情况下，BLG富集的组合物可以直接用作液态BLG分离物。然而，通常需要额外的处理以将BLG富集的组合物转化为液体BLG分离物。

在本发明的上下文中，术语“乳清蛋白溶液”用于描述特殊的水性乳清蛋白组合物，其相对于BLG以盐溶模式过饱和并且可用于制备BLG晶体。

在本发明的上下文中，术语“无菌的”是指所讨论的无菌组合物或产品不含任何活的微生物，因此在室温下储存期间没有微生物生长。已灭菌的组合物是无菌的。

当诸如饮料制品之类的液体被灭菌并被无菌包装在无菌容器中时，其在室温下通常具有至少六个月的储存期限。灭菌处理会杀死可能引起液体变质的孢子和微生物。

在本发明的上下文中，术语“能量含量”是指食品中所含能量的总含量。能量含量可以以千焦(kJ)或千卡(kcal)来衡量，并被称为每食品含量的卡路里，例如每100克食品的kcal。一个示例是能量含量为350kcal/100克速溶饮料粉末的速溶饮料粉末。

食品的总能量含量包括来自食品中存在的所有宏量营养素(macronutrient)的能量贡献，例如来自蛋白质、脂质和碳水化合物的能量。可以基于食品中宏量营养素的量以及宏量营养素对食品总能量含量的贡献来计算来自食品中宏量营养素的能量分布。能量分布可以表示为食品总能量含量的能量百分比(E％)。例如，对于包含20E％蛋白质、50E％碳水化合物和30E％脂质的速溶饮料粉末，这意味着总能量的20％来自蛋白质，总能量的50％来自碳水化合物，总能量的30％来自脂肪(脂质)。

在本发明的上下文中，术语“营养补充剂”涉及包含一种或多种宏量营养素(例如，蛋白质、脂质和/或碳水化合物)的食品，并且任选地包含维生素和矿物质。营养补充剂可以是全面的或者可以是不全面的。

术语“营养全面的营养补充剂”应理解为包括蛋白质、脂质和碳水化合物以及进一步包含维生素、矿物质和痕量元素(trace element)的食品，其中食品具有与全面且健康的饮食相匹配的营养成分。

术语“营养不全面的补充剂”是指包含一种或多种宏量营养素并任选地还包含维生素、矿物质和痕量元素的食品。营养不全面的补充剂可包含蛋白质作为唯一的营养素，或可包含蛋白质、脂质和碳水化合物。

术语“用于特殊医学目的的食品(FSMP)”或“医用食品”是用于口服或管饲(tubefeeding)的食品，其用于具有独特营养要求并在医学监督下使用的特定医学紊乱、疾病或病症。医用食品可以是营养全面的补充剂，也可以是营养不全面的补充剂。

术语“营养物”是指生物体用来生存、生长和繁殖的物质。营养物可以是宏量营养素或微量营养素。宏量营养素是消耗时提供能量的营养素，例如蛋白质、脂质和碳水化合物。微量营养素是为维生素、矿物质和痕量元素的营养素。

术语“速溶饮料粉末”或“速溶饮料粉末产品”是指可通过添加液体例如水而转化为液体饮料的粉末。

在本发明的上下文中，用作实体(substantive)的术语“饮料制品”和“制品”是指可以作为饮料摄取的任何水基液体，例如，通过倒灌、啜饮或管饲。

在本发明的上下文中，术语“蛋白质级分(protein fraction)”涉及所讨论的组合物中的蛋白质，例如粉末或饮料制品中的蛋白质。

在本发明的上下文中，术语“涩味”涉及口感。涩味感觉就像脸颊肌肉的收缩，导致唾液分泌增加。因此，涩味真正意义上不是味道，而是口中的物理口感和随时间变化的感觉。

在本发明的上下文中，术语“干口感”涉及口中的感觉，其感觉像口和牙齿干燥，并且导致唾液分泌的最小化。因此，干口感真正意义上不是味道，而是口中的物理口感和随时间变化的感觉。

在本发明的上下文中，除非另有说明，否则本文所用的术语“矿物质”是指主要矿物质、痕量矿物质或微量矿物质、其他矿物质及其组合中的任何一种。主要矿物质包括钙、磷、钾、硫、钠、氯、镁。痕量矿物质或微量矿物质包括铁、钴、铜、锌、钼、碘、硒、锰，其他矿物质包括铬、氟、硼、锂和锶。

在本发明的上下文中，除非另有说明，否则本文所用的术语“脂质”、“脂肪”和“油”可互换使用，是指由植物或动物衍生或加工的脂质材料。这些术语还包括合成脂质材料，只要这种合成材料适合人类食用即可。

在本发明的上下文中，术语“透明”包括饮料制品，该饮料制品具有明显清晰的外观，并且其允许光通过并通过其显示清晰的图像。透明饮料的浊度(turbidity)为至多200NTU。

在本发明的上下文中，术语“不透明”包括饮料制品，其具有明显不清晰的外观并且其浊度大于200NTU。

在本发明的上下文中，术语“母液”涉及在BLG已经结晶并且BLG晶体已经被至少部分去除之后残留的乳清蛋白溶液。母液可能仍然包含一些BLG晶体，但通常只有逃逸分离的小的BLG晶体。

术语“速溶饮料粉末”或“速溶饮料粉末产品”是指可通过添加液体(例如，水)而转化为液体饮料的粉末。

详细说明

消费者注意到营养补充剂的整体概念。营养补充剂应在口味和外观上令人垂涎，否则它将被消费者拒绝。此外，消费者重视不含添加剂的天然产品。对于消费者而言重要的另一个参数是产品的保存期限。

本发明的一个方面涉及包含至少1％w/w(优选至少5％)的BLG的速溶饮料粉末，其中：

i.BLG的结晶度为至少20％，优选至少40％，和/或

ii.BLG占蛋白质总量的至少85％w/w，

所述饮料粉末进一步包含选自维生素、调味剂、着色剂、矿物质、甜味剂、抗氧化剂、食用酸、脂质、碳水化合物、益生元、益生菌、消泡剂和非乳清蛋白中的至少一种其他成分。

如本专利申请中所述，在速溶饮料粉末中使用的BLG来源可以是BLG分离物或BLG分离物粉末。在本发明的一些优选实施方式中，BLG来源占速溶饮料粉末的蛋白质总量的至少90％w/w，更优选至少95％w/w，甚至更优选至少98％w/w，最优选速溶饮料粉末中的所有蛋白质。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG来源是BLG分离物粉末，并且它是速溶饮料粉末中的唯一蛋白质来源。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末是通过将BLG分离物粉末和其他成分进行干混来制备的。

在本发明的其他优选实施方式中，速溶饮料粉末是通过使用至少一种呈溶解形式的成分并随后进行干燥步骤来制备的。干燥步骤可例如形成湿法制粒工艺或喷雾干燥步骤的一部分。

本发明的速溶饮料粉末的BLG优选具有低的变性度，例如至多10％，优选至多4％，更优选至多1％，甚至更优选至多0.4％，甚至更优选至多0.1％的变性度。最优选地，BLG完全不变性。对于速溶饮料粉末，BLG具有低的变性度是有利的，因为这降低了当与液体混合时起泡的趋势。

优选地，速溶饮料粉末的蛋白质变性度为至多10％，优选至多4％，更优选至多1％，甚至更优选至多0.4％，甚至更优选至多0.1％。最优选地，蛋白质完全不变性。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含1-90％w/w的BLG。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末包含30-90％w/w的BLG，更优选在40-90％w/w范围内的BLG，或者甚至更优选在50-90％w/w范围内的BLG。

在本发明的其他优选实施方式中，速溶饮料粉末包含10-97％w/w的BLG。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末包含30-96％w/w的BLG，更优选在40-95％w/w范围内的BLG，或者甚至更优选在50-94％w/w范围内的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含1-50％w/w的BLG。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末包含2-45％w/w的BLG，更优选在3-40％w/w范围内的BLG，或者甚至更优选在3-35％w/w范围内的BLG。

在本发明的一个优选实施方式中，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，例如，占蛋白质总量的至少86％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少87％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少88％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少89％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少91％w/w的BLG，例如，占蛋白质总量的至少92％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少93％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少94％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少95％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少96％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少97％w/w的BLG，占蛋白质总量的至少98％w/w的BLG或占蛋白质总量的至少99％w/w的BLG。

在本发明的速溶饮料粉末的一些优选的实施方式中，至少85％w/w的蛋白质是BLG。优选地，至少88％w/w的蛋白质是BLG，更优选至少90％w/w、甚至更优选至少91％w/w、最优选至少92％w/w的蛋白质是BLG。

甚至更高的相对含量的BLG既可行又合乎需要，因此在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末中至少94％w/w的蛋白质是BLG，更优选至少96％w/w的蛋白质是BLG，甚至更优选至少98％w/w的蛋白质是BLG，最优选约100％w/w的蛋白质是BLG。

例如，速溶饮料粉末优选包含占蛋白质总量的至少97.5％w/w的量的BLG，优选占蛋白质总量的至少98.0％w/w、更优选至少98.5％w/w、甚至更优选至少99％w/w、最优选至少99.5％w/w的量的BLG，例如，占蛋白质总量的约100.0％w/w量的BLG。

速溶饮料粉末的蛋白质优选由哺乳动物乳制得，并且优选由反刍动物乳制得，例如，来自奶牛、绵羊、山羊、水牛、骆驼、美洲驼、马和/或鹿的奶。源自牛乳的蛋白质是特别优选的。因此，速溶饮料粉末的蛋白质优选是牛乳蛋白质。

速溶饮料粉末的蛋白质优选为乳清蛋白或奶清蛋白，甚至更优选为牛乳清蛋白或奶清蛋白。

本征色氨酸荧光发射率(intrinsic tryptophan fluorescence emissionratio)(I330nm/I350nm)是BLG展开程度的量度，并且发明人发现在高BLG色氨酸荧光发射率(其与BLG的低展开或无展开相关)下，根据实施例1.1测量本征色氨酸荧光发射率(I330nm/I350nm)。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末具有至少1.11的本征色氨酸荧光发射率(I330nm/I350nm)。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末的本征色氨酸荧光发射率(I330nm/I350nm)为至少1.12，优选至少1.13，更优选至少1.15，甚至更优选至少1.17，最优选至少1.19。

如果速溶饮料粉末含有相当大量非蛋白质物质，则优选在测量本征色氨酸荧光发射率之前，分离蛋白质级分。因此，在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末的蛋白质级分的本征色氨酸荧光发射率为至少1.11。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末的蛋白质级分的本征色氨酸荧光发射率(I330nm/I350nm)为至少1.12，优选至少1.13，更优选至少1.15，甚至更优选至少1.17，最优选至少1.19。

蛋白质级分可以例如通过将速溶饮料粉末溶解在去矿物质水中，并使用保留蛋白质的过滤器对溶液进行透析(dialysis)或基于超滤的渗滤(ultrafiltration-baseddiafiltration)，来从速溶饮料粉末中分离出来。

在本发明的一些优选的实施方式中，速溶饮料粉末的BLG的结晶度为至少20％，优选至少40％，更优选至少60％，甚至更优选至少80％，最优选至少90％。BLG的结晶度为至少20％意味着速溶饮料粉末中有大量的BLG以干燥的BLG晶体形式存在。

本发明人发现，BLG的结晶度为至少20％是有利的，因为这意味着蛋白质以比传统WPI更高密度的形式存在。这为速溶饮料粉末提供了更高的总体堆积密度，并且使其粉尘更少并且对于最终用户而言更易于处理。本发明人还已经观察到在干混速溶饮料粉末(例如，除包含蛋白质粉末外，还包含碳水化合物粉末和/或食用酸粉末)中颗粒偏析的趋势降低。

本发明使得其可以提供兼具甜味和高蛋白质含量的低碳水化合物速溶饮料粉末。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末包含：

-能量含量在320-380kcal/100克粉末的范围内，优选在350-370kcal/100克粉末的范围内，

-来自蛋白质的能量贡献在90-100E％的范围内，优选在95-100E％的范围内，

-相对于蛋白质总量，BLG的量为至少85％w/w，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w，更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-来自碳水化合物的能量的贡献在0-10E％的范围内，优选在0-5E％的范围内，

-高强度甜味剂的总量在0.01-4％w/w的范围内，优选在0.05-3％的范围内，

-堆积密度为至少0.45g/mL，优选至少0.50g/mL，更优选至少0.6g/mL。

速溶饮料粉末的蛋白质优选由BLG分离物粉末提供，该BLG分离物粉末：具有在i)2-4.9、ii)6.1-8.5或iii)5.0-6.0范围内的pH，并且包含：

-总量为至少90％w/w，优选至少95％w/w的蛋白质，

-占蛋白质总量的至少85％w/w，优选占蛋白质总量的至少90％w/w，更优选占蛋白质总量的至少94％w/w的BLG，

所述BLG分离物粉末具有：

-至少0.45g/mL，优选至少0.50g/mL，更优选至少0.6g/mL的堆积密度，和

-以下一项或多项：

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，优选至少1.13，更优选至少1.15，

-蛋白质变性度为至多10％，优选为至少5％，

-在pH 3.9下的热稳定性为至多200NTU，和

-至多1000个菌落形成单位/g。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末进一步包含选自如下的至少一种其他成分：维生素、调味剂、着色剂、矿物质、甜味剂、抗氧化剂、食用酸、脂质、碳水化合物、益生元、益生菌和非乳清蛋白。

其他成分(further ingredient)可确保速溶饮料粉末含有所需的营养素(即，特别适合患有营养不良或处于营养不良风险中的患者的营养素)用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者，其可被(例如，被运动员或体育运动者)用作营养补充剂。

在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末可包括选自如下的物质：维生素A、维生素B1(硫胺素)、维生素B2(核黄素)、维生素B3(烟酸)、维生素B5(泛酸)、维生素B6(吡哆醇)、维生素B7(生物素)、维生素B9(叶酸)和维生素B12(钴胺)、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、胆碱、肌醇、它们的盐、它们的衍生物及它们的组合。

在一个实施方式中，速溶饮料粉末可包含选自盐、风味剂、增味剂和/或辛香料中的调味剂。在本发明的优选实施方式中，风味剂包括巧克力、可可、柠檬、橙子、酸橙、草莓、香蕉、森林水果风味剂或它们的组合。

在一个实施方式中，速溶饮料粉末可包括选自如下的矿物质：硼、钙、铬、铜、碘、铁、镁、锰、钼、镍、磷、钾、钠、硒、硅、锡、钒、锌或它们的组合。

速溶饮料粉末还可包含通常存在于乳清或奶衍生产品中的盐和矿物质。速溶饮料粉末的矿物质含量通常表示为食品成分或产品的灰分含量。在优选的实施方式中，速溶饮料粉末可包含选自如下的抗氧化剂：β-胡萝卜素、维生素C、维生素E、硒或它们的组合。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末可包含一种或多种甜味剂，例如碳水化合物甜味剂、多元醇和/或高强度甜味剂。相对于速溶饮料粉末的总重量，速溶饮料粉末可例如包含总量在0.001-20％w/w范围内的碳水化合物甜味剂。可选地，相对于食产品的总重量，速溶饮料粉末可包含总量在0.1-15％w/w的范围内的碳水化合物甜味剂。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含至少一种高强度甜味剂。在一个实施方式中，所述至少一种高强度甜味剂选自由以下物质组成的组：阿斯巴甜、甜蜜素、三氯蔗糖、乙酰磺胺盐、纽甜、糖精、甜叶菊提取物、甜菊糖苷(例如，莱鲍迪甙A)或它们的组合。在本发明的一些实施方式中，特别优选地，甜味剂包括一种或多种高强度甜味剂(HIS)或甚至由一种或多种高强度甜味剂(HIS)组成。

在天然甜味剂和人造甜味剂中都发现了高强度甜味剂，并且高强度甜味剂通常具有至少是蔗糖甜味强度十倍的甜味强度。

如果使用，则高强度甜味剂的总量通常在0.01-4％w/w的范围内。例如，高强度甜味剂的总量可在0.05-3％w/w的范围内。可选地，高强度甜味剂的总量可在0.1-2.0％w/w的范围内。

甜味剂的选择可取决于待生产的饮料和产品的消费者，例如它可根据患者的具体诊断进行调整。高强度糖甜味剂(例如阿斯巴甜、乙酰磺胺酸钾或三氯蔗糖)可用于不需要甜味剂提供能量的饮料中，而对于具有天然特征的饮料，可使用天然甜味剂(例如甜菊糖苷、山梨糖醇或蔗糖)。

此外，可优选地，甜味剂包含一种或多种多元醇甜味剂或甚至由一种或多种多元醇甜味剂组成。可用的多元醇甜味剂的非限制性实例是麦芽糖醇、甘露糖醇、乳糖醇、山梨糖醇、肌醇、木糖醇、苏糖醇、半乳糖醇或它们的组合。如果使用的话，多元醇甜味剂的总量通常在1-40％w/w的范围内。例如，多元醇甜味剂的总量可在2-30％w/w的范围内。可选地，多元醇甜味剂的总量可在4-20％w/w的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末可包含以下中的一种或多种：

i.甜味剂，例如糖甜味剂和/或非糖甜味剂，

ii.调味剂，

iii.至少一种食用酸，例如柠檬酸或其他合适的食用酸，

iv.速溶饮料中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质，

其中粉末在去矿物质水中的10％w/w溶液的pH在2-8范围内。

速溶饮料粉末的pH可以通过在室温下将10克速溶饮料粉末溶解在90mL去矿物质水中来测量，如实施例1.16所述。

本发明人已经发现，例如对于对患有肾脏疾病的患者特别有用的速溶饮料粉末而言，在速溶饮料粉末中使用低磷/低钾BLG分离物粉末是有利的。

通过添加甜味剂、调味剂和/或食用酸，可以设计产品的口味，从而使速溶饮料粉末吸引消费者。在本发明的一个实施方式中，消费者可以是下述患者，对该患者而言，速溶饮料粉末的调味剂、甜味剂和酸性特征被调整以适合患者的需要和诊断。

在本发明的一个优选实施方式中，速溶饮料粉末可包含高强度甜味剂和调味剂。在本发明的甚至更优选的实施方式中，速溶饮料粉末包含0.001-0.05％w/w的三氯蔗糖和0.01-0.2％w/w的风味剂(其选自巧克力、可可、柠檬、橙子、酸橙、草莓、香蕉、森林水果风味剂或它们的组合)。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含消泡剂。消泡剂可选自适用于食品的消泡剂。所述消泡剂可选自油基消泡剂、水基消泡剂、(聚)硅氧烷基消泡剂、EP/PO基消泡剂或它们的组合。

速溶饮料粉末中水含量为至多6％w/w。在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含至多5％w/w的水，优选至多4％w/w的水，更优选至多3％w/w的水，甚至更优选至多2w/w％的水。

当降低粉末的水含量时，速溶饮料粉末的储存稳定性可以增加。

本发明人已经发现，控制矿物质含量以达到速溶饮料粉末的某些所需性能可以是有利的。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。优选地，速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多6mmol/g蛋白质，更优选至多4mmol/g蛋白质，甚至更优选至多2mmol/g蛋白质。

在本发明的其他优选实施方式中，速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多1mmol/g蛋白质。优选地，速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多0.6mmol/g蛋白质，更优选至多0.4mmol/g蛋白质，甚至更优选至多0.2mmol/g蛋白质，最优选至多0.1mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含干燥的BLG晶体(例如，可通过PCT/EP2017/084553中描述的一种或多种方法获得)。包含BLG晶体的速溶饮料粉末可具有至少0.30g/mL(优选至少0.4g/mL)的堆积密度。

本发明人已经观察到，其中至少一些BLG以晶体形式存在的速溶饮料粉末比可比较的没有BLG晶体的速溶BLG组合物具有更高的密度。因此，在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末的堆积密度为至少0.30g/mL，优选至少0.40g/mL。优选地，速溶饮料粉末具有至少0.45g/mL的堆积密度。更优选地，速溶饮料粉末具有至少0.50g/mL的堆积密度。甚至更优选地，速溶饮料粉末具有至少0.6g/mL的堆积密度。速溶饮料粉末可例如具有至少为0.7g/mL的堆积密度。

本发明的速溶饮料粉末的堆积密度优选在0.3-1.0g/mL范围内，优选在0.40-0.9g/mL范围内，更优选在0.45-0.8g/mL范围内，甚至更优选在0.45-0.75g/mL的范围内，甚至更优选在0.50-0.75g/mL的范围内，最优选在0.6-0.75g/mL的范围内。

粉末的堆积密度可以根据实施例1.17进行测定。

本发明速溶饮料粉末中的蛋白质总量和能量含量取决于速溶饮料粉末的预期用途。速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内。

对于速溶饮料粉末，来自蛋白质的能量贡献可为至少7E％，优选至少25E％，更优选至少30E％，甚至更优选至少40E％。

在本发明的优选实施方式中，来自蛋白质的能量贡献在10-30E％的范围内，优选在10-15E％的范围内，或者甚至更优选11E％。可选地，来自蛋白质的能量贡献在15-25E％的范围内，优选在18-22E％的范围内。

在本发明的一个优选的实施方式中，来自蛋白质的能量贡献在7-25E％的范围内，优选在10-25E％的范围内，更优选15-20E％，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末包含15E％来自蛋白质或20E％来自蛋白质，或者，来自蛋白质的能量贡献在8-15E％的范围内。

在本发明的另一个优选的实施方式中，来自蛋白质的能量贡献为至少50E％，优选至少60E％或至少70E％或甚至更优选至少80E％。在本发明的一个优选实施方式中，来自蛋白质的能量贡献在80-100E％的范围内，优选在90-100E％的范围内，或者甚至更优选在95-100E％的范围内。

在本发明的优选实施方式中，来自蛋白质的能量贡献在30-80E％的范围内，优选在60-80E％的范围内。在本发明的另一个实施方式中，来自蛋白质的能量贡献在30-40E％的范围内，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末包含33E％来自蛋白质。

速溶饮料粉末可以用作营养补充剂(例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加)，或者，可被(例如，被运动员或体育运动者在运动前、运动中或运动后)用作营养补充剂。

本发明的速溶饮料粉末可包含蛋白质以外的其他宏量营养素。速溶饮料粉末除包含蛋白质外还可包含碳水化合物和/或脂质。本发明速溶饮料粉末中的总脂质含量取决于速溶饮料粉末的预期用途。在本发明的一个实施方式中，来自脂质的能量贡献在0-60E％的范围内。

在本发明的优选实施方式中，来自脂质的能量贡献在0-5E％范围内，优选在0-3E％范围内，或更优选在0-2E％范围内来自脂质。

可优选甚至更少的脂质，因此在本发明的优选实施方式中，来自脂质的能量贡献在0-1E％的范围内，优选在0-0.1E％的范围内，或更优选在0-0.01E％的范围内来自脂质。

在本发明的优选实施方式中，来自脂质的能量贡献在30-60E％的范围内，优选在30-50E％的范围内，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末包含35E％来自脂质，45E％来自脂质或50E％来自脂质。可选地，来自脂质的能量贡献在25-45E％的范围内。

在本发明的优选实施方式中，来自脂质的能量贡献在15-20E％的范围内，优选在16-18E％的范围内，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末包含16E％来自脂质。

速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者可被(例如，被运动员或体育运动者在运动前、运动中或运动后)用作营养补充剂。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末除包含蛋白质外还可包含碳水化合物。碳水化合物对速溶饮料粉末的总能量的能量贡献可在0-90E％的范围内。

碳水化合物可以选自糖、寡糖或多糖。糖的实例是单糖、二糖和多元醇(polyols)。寡糖的实例是麦芽寡糖，例如麦芽糖糊精或其他寡糖，例如棉子糖、水苏糖或果寡糖(fructo-oligosaccharide)。多糖的实例是淀粉(例如直链淀粉、支链淀粉或改性淀粉)和非淀粉多糖(例如膳食纤维、纤维素、果胶和水胶体)。在本发明的一个优选的实施方式中，碳水化合物选自麦芽糊精、蔗糖或葡萄糖浆。

本发明速溶饮料粉末中的总碳水化合物含量取决于速溶饮料粉末的预期用途。对于用于运动员或体育运动者的速溶饮料粉末，可添加呈糖形式的碳水化合物以增强运动员的即时能量，或者可添加慢碳水化合物形式的碳水化合物或饮食纤维以延长饱腹感。

在本发明的一个优选实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在70-90E％的范围内，优选在75-85E％的范围内，或更优选地，速溶饮料粉末包含89E％来自碳水化合物。

在本发明的优选实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在30-50E％的范围内，优选在35-45E％的范围内，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末包含35E％来自碳水化合物、45E％来自碳水化合物或50E％来自碳水化合物。可选地，来自碳水化合物的能量贡献在40-60E％的范围内，例如在45-55E％的范围内。

在本发明的另一个优选实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在0-20E％的范围内。在本发明的一个优选实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在0-10E％的范围内，优选在0-5E％的范围内。

在本发明的又一个优选实施方式中，来自碳水合物的能量贡献在0-4E％的范围内，更优选0-1E％，甚至更优选0-0.2E％。

在本发明的另一个优选的实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在3-20E％的范围内。在本发明的一个优选实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在4-15E％的范围内。在本发明的另一个实施方式中，来自碳水化合物的能量贡献在45-55E％的范围内。

速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处在营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者，可被(例如，被运动员或体育运动者在运动前、运动中或运动后)用作营养补充剂。

本发明的速溶饮料粉末包含蛋白质，并且根据速溶饮料粉末的预期用途除了包含蛋白质之外还可包含脂质和/或碳水化合物。

在本发明的一个优选实施方式中，本发明粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者其可被(例如被由运动员或体育运动者)用作营养补充剂。

速溶饮料粉末的能量含量可以在200-400kcal/100克粉末的范围内。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在300-400kcal/100克粉末的范围内，甚至更优选地，速溶饮料粉末的能量含量在320-380kcal/100克粉末的范围内，或最优选在350-370kcal/100克粉末的范围内。

在本发明的优选实施方式中，速溶饮料补充剂具有如下的能量分布：10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质。在本发明的一个更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有10-15E％的蛋白质、75-85E％的碳水化合物和0-1E％的脂质的能量分布。在本发明的一个优选实施方式中，速溶饮料补充剂具有11E％的蛋白质、89E％的碳水化合物和0E％的脂质的能量分布。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含蛋白质、碳水化合物和脂质，并且任选地包含维生素、矿物质和痕量元素。可以设计速溶饮料粉末，以便饮料粉的推荐每日摄入量供给维生素、矿物质和痕量元素的推荐摄入量。但是，这不是必需的。

这样的速溶饮料粉末可用作营养补充剂，其中消费者对具有一定比例的宏量营养素的营养补充剂(反映与能量分布、宏量营养素和微量营养素相关的健康饮食)感兴趣，例如，其中在保健专业人员的监督下给予营养补充剂。

速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在410-490kcal/100克粉末的范围内，甚至更优选地，速溶饮料粉末的能量含量在420-480kcal/100克粉末的范围内或最优选在440-460kcal/100克粉末的范围内。

在本发明的优选实施方式中，速溶饮料补充剂具有如下的能量分布；7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质。在本发明的一个更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有10-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的能量分布，或者甚至更优选地15-20E％的蛋白质、35-45E％的碳水化合物和35-50E％的脂质的能量分布。在本发明的甚至更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有15E％的蛋白质、35E％的碳水化合物和50E％的脂质的能量分布，具有20E％的蛋白质、45E％的碳水化合物和35E％脂质的能量分布或具有8-15E％蛋白质、40-47E％碳水化合物和45E％脂质的能量分布。

在本发明的一个优选实施方式中，本发明粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者可被(例如，被运动员或体育运动者在运动前、运动中或运动后)用作营养补充剂。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含蛋白质、碳水化合物和脂质。这样的速溶饮料粉末可用作营养补充剂，其中蛋白质的摄入是消费者的最高优先事项，例如其中消费者想补充常规饮食。速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，或者甚至更优选地，速溶饮料粉末的能量含量在200-300kcal/100g粉末的范围内。

在本发明的优选实施方式中，速溶饮料补充剂具有如下能量分布：80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质。在本发明的一个更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有90-98E％的蛋白质、0-10E％的碳水化合物和0-3E％的脂质的能量分布。在本发明的一个更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有95-98E％的蛋白质、0-5E％的碳水化合物和0-2E％的脂质的能量分布。

在本发明的一个实施方式中，速溶粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。在本发明的一个优选实施方式中，速溶粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者可被(例如，被运动员或体育运动者)用作营养补充剂。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末包含蛋白质、碳水化合物和脂质。速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内。在本发明的优选实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在300-420kcal/100克粉末的范围内，或更优选地，速溶饮料粉末的能量含量在320-380kcal/100克粉末的范围内，或者甚至更优选速溶饮料粉末的能量含量在350-370kcal/100克粉末的范围内。

在本发明的优选实施方式中，速溶饮料补充剂具有如下的能量分布；30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质。在本发明的一个更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有60-80E％的蛋白质、4-15E％的碳水化合物和16-18E％的脂质的能量分布。在本发明的甚至更优选的实施方式中，速溶饮料补充剂具有30-40E％的蛋白质、45-55E％的碳水化合物和12-18E％的脂质的能量分布，例如，具有33E％的蛋白质、46E％的碳水化合物和15E％的脂质的能量分布。

可选地，速溶饮料粉末的能量含量可以在150-250kcal/100克粉末的范围内，其能量分布如下：10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质，或优选15-25E％的蛋白质，45-55E％的碳水化合物和30-40E％的脂质。

在本发明的一个实施方式中，速溶粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个优选实施方式中，速溶粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。速溶饮料粉末可以用作营养补充剂，例如，用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者、用于患有肾脏疾病的患者、用于重量增加，或者，其可被(例如，被运动员或体育运动者)用作营养补充剂。

在本发明的一个优选实施方式中，速溶饮料粉末可进一步包含调味剂、着色剂、甜味剂、抗氧化剂、食用酸、脂质、碳水化合物、益生元、益生菌或非乳清蛋白。

为了方便起见，可将速溶饮料粉末以试剂盒(该试剂盒包括：本发明的速溶粉末，用于测量所述粉末的工具，以及具有用于打开和关闭容器的盖子的容器)形式出售，其中所述容器用于将所述粉末与液体混合，形成食品，并且所述容器适于直接从容器中饮用食品。可用的容器的示例是例如瓶子、盒子、砖形物、袋和/或包。

购买试剂盒的消费者将获得用于容易地制备本发明的液体食品的所有物品。该测量工具可确保消费者为容器中的水量称出正确量的速溶粉末。

在本发明的一个实施方式中，用于测量速溶粉末的工具是勺子，并且容器是饮用瓶。在本发明的一个实施方式中，容器具有指示多少液体要填充到容器中的内部指示(indication)。在本发明的一个实施方式中，盖子具有开口，该开口适于直接从容器中饮用液体食品并且适于在混合液体食品时关闭。

速溶饮料粉末的pH很重要，因为由速溶饮料粉末制备的产品的味道取决于产品的pH。如实施例1.16中所述，可以通过在25℃下测量速溶饮料粉末在去矿物质水中的10％w/w溶液的pH来确定粉末的pH。在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末在去矿物质水中的10％w/w溶液的pH在25℃下为2-8。

在本发明的一个实施方式中，pH在2.0-4.9的范围内，例如在2.5-4.7的范围内，更优选在2.8-4.3的范围内，甚至更优选在3.2-4.0的范围内，最优选3.4-3.9。可选地，但也是优选地，速溶饮料粉末的pH可在3.6-4.3的范围内。

可选地，速溶饮料粉末在去矿物质水中的10％w/w溶液的pH在25℃下在5.0-6.0的范围内，优选粉末的pH在5.1-5.9的范围内，更优选在5.2-5.8的范围内，甚至更优选在5.3-5.7的范围内，最优选在5.4-5.6的范围内。

可选地，速溶饮料粉末的pH在6.1-8.5的范围内，更优选在6.2-8.0的范围内，甚至更优选在6.3-7.7的范围内，最优选在6.5-7.5的范围内。

本发明的又一方面涉及本文所定义的速溶饮料作为食品成分的用途。

本发明的一个方面涉及包装的速溶饮料粉末产品，其包括包含本文所述的速溶饮料粉末产品的容器。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末产品密闭地密封在容器中，任选地用惰性气体包装。

各种不同的容器可用于存储速溶饮料粉末产品。例如，容器可以是选自瓶、罐、包(bag)、袋(pouch)和小袋(sachet)中的容器。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-500kcal/100克粉末的范围内，速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含占蛋白质总量的至少85％w/w的BLG，优选占蛋白质总量的至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在400-500kcal/100克粉末的范围内，能量分布在7-25E％的蛋白质、30-50E％的碳水化合物和30-55E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为包含至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和微量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和微量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-400kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、70-90E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选包含相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少95％w/w的BLG，优选包含相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

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在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-350kcal/100克粉末的范围内，能量分布在80-98E％的蛋白质、0-20E％的碳水化合物和0-5E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少为85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末中包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末中包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在200-420kcal/100克粉末的范围内，能量分布在30-80E％的蛋白质、3-20E％的碳水化合物和15-20E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物以及25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在2-8的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在2.0-4.9的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，粉末的pH在5.0-6.0的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末的能量含量在150-250kcal/100克粉末的范围内，能量分布在10-30E％的蛋白质、40-60E％的碳水化合物和25-45E％的脂质的范围内，其中速溶饮料粉末包含相对于蛋白质总量为至少85％w/w的BLG，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w的BLG，该粉末的pH在6.1-8.5的范围内，速溶饮料粉末还包含维生素、矿物质和痕量元素，其中速溶饮料粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。

在本发明的一些优选实施方式中，食品是干食品(例如，条棒或速溶饮料粉末)，其包含碳水化合物和蛋白质，所述干食品包含至少1％w/w的BLG，优选至少5％，其中：

i)BLG的结晶度为至少20％，优选至少40％，和/或

ii)BLG占蛋白质总量的至少90％w/w。

在本发明的一些特别优选的实施方式中，食品是包含至多40mg磷/100g蛋白质的低磷食品。

食品的非限制性实例是例如乳制品、糖果、饮料、速溶饮料，蛋白质棒、肠内营养组合物、烘焙产品。

在本发明的其他优选实施方式中，食品是速溶饮料粉末，其包含以下或甚至基本上由以下组成：

-如本文定义的可食用BLG组合物，其为粉末形式，以提供至少1％w/w(优选至少5％w/w)的BLG的总量，所述可食用BLG组合物的BLG的结晶度为至少20％，

-呈粉末形式的甜味剂，例如糖甜味剂和/或非糖甜味剂，

-可选地，调味剂，

-至少一种呈粉末形式的食用酸，例如柠檬酸或其他合适的食用酸，和

-至多80mg磷/100克蛋白质，和

其中速溶饮料粉末在去矿物质水中的10％溶液的pH在2.5-4.0范围内。

在本发明的一些优选实施方式中，可食用BLG组合物包含：

-至多6％w/w的水，

-相对于固体总量，总量为至少80％的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，至少95％的BLG，和

所述可食用BLG组合物：

-是干燥粉末，和

-堆积密度为至少0.50g/mL，优选为至少0.60g/mL。

在本发明的其他优选实施方式中，可食用BLG组合物包含：

-至多6％w/w的水，

-相对于固体总量，总量为至少80％的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，至少95％的BLG，和

所述可食用BLG组合物：

-是干燥粉，

-堆积密度为至少0.50g/mL，优选为至少0.60g/mL，和

-BLG的结晶度为至少20％，优选为至少40％。

在本发明的其他优选实施方式中，可食用BLG组合物包含：

-至多6％w/w的水，

-相对于固体总量，总量为至少80％的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，至少95％的BLG，

-至多80mg磷/100g蛋白质。

所述可食用BLG组合物：

-是干燥粉末。

在本发明的又一个优选实施方式中，可食用BLG组合物包含：

-至多6％w/w的水，

-相对于固体总量，总量为至少90％的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，至少97％的BLG，

-至多50mg磷/100g蛋白质。

所述可食用BLG组合物：

-是干燥粉末。

在本发明的其他优选实施方式中，可食用BLG组合物包含：

-至多6％w/w的水，

-相对于固体总量，总量为至少80％的蛋白质，优选相对于固体总量，总量为至少90％的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，30-70％的BLG，

-相对于蛋白质总量，8-25％w/w的ALA，

所述可食用BLG组合物：

-是干燥粉末，和

-BLG的结晶度为至少20％，优选为至少40％。

在本发明的一方面，液体食品由速溶饮料粉末制备。通过使用本发明的速溶饮料粉末，可以在非常短的时间内获得液体食品。

因此，本发明的一个方面涉及一种用于制备本发明的液体食品的方法，所述方法包含：

i.添加本发明的速溶饮料粉末，

ii.任选地添加至少一种其他成分(further ingredient)，和

iii.将获得的粉末和液体混合，形成均匀的混合物。

在一个实施方式中，液体选自水、乳制品、果汁、蔬菜汁、饮料及它们的组合。在一个实施方式中，其他成分选自水果或蔬菜。

当将粉末和液体混合时，可以通过摇动进行混合。摇动后，可将液态食品、速溶饮料粉末静置1/2-2分钟，以使其完全溶解。速溶饮料粉末的一个优点是速溶饮料粉末容易溶解，形成均匀溶液并保持均匀溶液，即基本上不发生偏析。

通常与速溶饮料粉末相关的一个问题是，当由粉末来制备液体食品时，会产生泡沫。当由粉末制成液体食品时，本发明的速溶饮料粉末具有不发泡的趋势。

可通过将本发明的速溶饮料粉末与液体混合来制备包含液体和本发明的粉末的液体食品。在本发明的一个实施方式中，速溶饮料粉末可包含至多40克所述粉末/100克所述液体，例如至多30克所述粉末/100克所述液体。在本发明的一个优选实施方式中，液体食品包含1-30克所述粉末/100克所述液体，更优选1-20克所述粉末/100克所述液体，甚至更优选1-10克所述粉末/100克所述液体，或者优选1-5克所述粉末/100克所述液体，或者甚至更优选2.5-5克所述粉末/100克所述液体。

在本发明的一个实施方式中，液体食品包含5-25克所述粉末/100克液体，优选5-25克所述粉末/100克所述液体，更优选10-15克所述粉末/100克所述液体，甚至更优选11-14克所述粉末/100克所述液体或更优选11-12克所述粉末/100克所述液体。

在本发明的一个实施方式中，食品的能量含量在30-300kcal/100克食品的范围内，优选在30-100kcal/100克食品的范围内，更优选在40-90kcal/100克食品的范围内，或者甚至更优选在40-70kcal/100克食品的范围内。

可选地，该食品的能量含量在100-300kcal/100克食品的范围内，优选在100-250kcal/100克食品的范围内，或更优选在125-225kcal/100克食品的范围内。

液体食品可包括选自水、奶制品、果汁、蔬菜汁、饮料及它们的组合中的液体。

液体食品(例如，由速溶饮料粉末制得的饮料)的外观对消费者来说非常重要。透明度是消费者用来评估产品的参数。确定液体食品透明度的一种方法是如实施例1.7中所述通过测量产品的浊度。

在由速溶饮料粉末制备的饮料的一些实施方式中，有益的是饮料是透明的。例如，当饮料用作运动饮料或在“蛋白水”中使用时，这可能是有利的，在这种情况下，饮料的外观类似于水是有益的。

在本发明的优选实施方式中，由速溶饮料粉末制备的饮料具有至多200NTU的浊度，并且这种饮料是透明的和/或半透明的。

在本发明的一些优选实施方式中，由速溶饮料粉末制备的饮料具有至多150NTU的浊度，或优选至多100NTU的浊度，或优选至多80NTU的浊度，或优选至多60NTU的浊度，或更优选至多40NTU的浊度，或优选至多30NTU的浊度，优选至多20NTU的浊度，更优选至多10NTU的浊度，更优选至多5NTU的浊度，甚至更优选地，其具有至多2NTU的浊度。

在本发明的一个优选实施方式中，由速溶饮料粉末制备的饮料的浊度大于200NTU，这种饮料是不透明的。

在由速溶饮料粉末制备的饮料的一些实施方式中，有益的是饮料是不透明的。例如，当饮料应类似于奶并且具有乳状外观时，这是有利的。营养全面的营养补品的外观通常是不透明的。

在本发明的一些优选的实施方式中，由速溶饮料粉末制备的饮料的浊度大于250NTU。优选地，饮料的浊度大于300NTU，更优选地，其浊度大于500NTU，更优选地，其浊度大于1000NTU，优选浊度大于1500NTU，甚至更优选地其浊度大于2000NTU。

产品的颜色对消费者来说非常重要。包含乳清蛋白的速溶饮料粉末产品具有淡黄色。但是，当使用包含结晶度为至少20％的BLG的速溶饮料粉末或BLG占蛋白质至少90％的速溶饮料粉末时，产品的颜色基本上较少黄色，产品看起来更白。因此，不需要在速溶饮料粉末中添加颜色以掩盖黄色。

测量产品颜色的一种方法是使用CIELAB颜色空间，该空间将颜色表示为三个数值；L*代表亮度，a*和b*代表绿-红和蓝-黄颜色分量(component)。实施例1.9描述了如何测量液体食品的L*，a*和b*值。

在本发明的一个实施方式中，液体食品的蛋白质级分在CIELAB色标上具有在-0.10至+0.51范围内的色值Δb*，其中Δb*＝b_{标准化为6.0w/w％蛋白质的样品}*-b_{去矿物质水}*，在室温下测量。

本发明的另一方面涉及一种用于制备包含BLG和至少一种任选成分的速溶饮料粉末的方法，所述方法包括：将干燥的BLG分离物与选自由以下物质组成的组中的至少一种其他成分共混：维生素、调味剂、着色剂、矿物质、甜味剂、抗氧化剂、食用酸、脂质、碳水化合物、益生元、益生菌、消泡剂和非乳清蛋白，获得速溶饮料粉末。

在本发明的一个实施方式中，BLG来源的BLG涂覆有有机酸。如果BLG来源例如是粉末，则这表示粉末涂有有机酸。当制备包含蛋白质的速溶饮料粉末时，卵磷脂通常用于改善蛋白质的溶解度。但是，卵磷脂是磷的来源。因此，期望找到改善包含蛋白质的速溶饮料粉末的溶解度的另一种方法。

本发明人发现，通过用一种或多种有机酸涂覆BLG来源的BLG晶体或粉末颗粒，速溶饮料粉末的溶解度会得到改善。有机酸或有机酸的盐可以选自由以下物质组成的组：丙酮酸盐、(顺)乌头酸(盐)、柠檬酸(盐)、异柠檬酸(盐)、酮戊二酸(盐)、琥珀酰辅酶A(succinyl-CoA)、琥珀酸(盐)、富马酸(盐)、苹果酸(盐)、草酰乙酸(盐)、酒石酸(盐)、乙酸(盐)、单宁酸、苯甲酸、马来酸和乳酸(盐)。在本发明的一个优选实施方式中，BLG晶体用选自由以下物质组成的组中的有机酸或有机酸的盐涂覆：丙酮酸盐、柠檬酸(盐)、异柠檬酸(盐)、酮戊二酸(盐)、琥珀酸(盐)、富马酸(盐)、苹果酸(盐)、草酰乙酸(盐)、酒石酸(盐)、乙酸(盐)、马来酸和乳酸(盐)及它们的盐。

在本发明的一个优选实施方式中，BLG来源的BLG晶体用柠檬酸盐(例如，选自由柠檬酸三钠、柠檬酸钾和柠檬酸钙组成的组中的柠檬酸盐)涂覆。

在本发明的优选实施方式中，BLG来源的BLG通过使用喷雾干燥或流化床涂覆有机酸。特别优选的是，使用例如喷雾干燥或流化床，用有机酸或其盐涂覆干燥的BLG晶体。

BLG来源可以从乳清蛋白饲料中获得，从中分离出BLG作为晶体。制备BLG分离物的一种方法在国际专利申请号PCT/EP2017/084553中描述，其通过引用并入本文。可以如所提交的PCT/EP2017/084553的第6页第23-32行中所述制备BLG分离物，其中包含呈结晶和/或分离形式的BLG的可食用组合物对应于本发明的BLG分离物。在一个优选的实施方式中，通过提交的PCT/EP2017/084553的第39页第15-34行描述的方法制备BLG分离物。在另一个优选的实施方式中，通过提交的PCT/EP2017/084553的第41页第1-24行中描述的方法制备BLG分离物。

在本发明的一些优选实施方式中，速溶饮料粉末包含或甚至由包含干燥的BLG晶体的BLG分离物粉末组成，所述BLG分离物粉末涂覆有有机酸和/或有机酸的盐。BLG分离物的重量与有机酸和去质子化的有机酸的总和的总重量之间的重量比优选为5-100，更优选为8-60，甚至更优选为10-40，最优选为12-30。

本发明的一个方面涉及一种生产涂覆有有机酸和/或有机酸的盐的BLG分离物粉末的方法，该方法包括以下步骤：

-提供待涂覆的BLG分离物粉末，其优选包括干燥的BLG晶体，或甚至由干燥的BLG晶体组成，干燥的BLG晶体优选通过本文所述的BLG结晶工艺获得，和

-将有机酸和/或有机酸的盐施加于待涂覆的BLG分离物粉末，优选有机酸和/或有机酸的盐的量足以涂覆BLG分离物粉末但避免BLG分离物粉末被溶解，

-任选地从涂覆的BLG分离物粉末中蒸发残留水分。

待涂覆的BLG分离物粉末优选既具有高蛋白质含量又具有高BLG纯度。待涂覆的BLG分离物粉末优选具有至少20％(优选至少40％，更优选至少60％，甚至更优选至少80％)的BLG结晶度。

有机酸和/或有机酸的盐以足以提供BLG分离物粉末的重量与有机酸和去质子化有机酸之和的总重量之间的重量比优选为5-100(更优选为8-60，甚至更优选为10-40，最优选为12-30)的量施加于待涂覆的BLG分离物粉末。

有机酸和/或有机酸的盐优选通过喷洒有机酸和/或有机酸的盐在流化床系统中被施加于BLG分离物粉末，优选以溶解形式进入流化床以涂覆BLG分离物粉末。在操作期间的温度优选在5-70℃的范围内，更优选在50-65℃的范围内，例如，优选地为大约60℃。

在施加有机酸和/或有机酸的盐之后，可处理涂覆的BLG分离物以蒸发额外的水分，优选直至水含量为至多6％w/w，更优选至多5％w/w。

有机酸优选为可食用有机酸，即所谓的食用酸。

在本发明的一些优选实施方式中，用于制备速溶饮料粉末的BLG来源具有至少20％w/w的固体含量。优选地，BLG来源的固体含量为至少30％w/w，更优选地，BLG来源的固体含量为至少40％w/w，甚至更优选地，BLG来源的固体含量为至少50％w/w，例如，至少60％w/w。

在本发明的其他优选实施方式中，用于制备速溶饮料粉末的BLG来源具有20-80％w/w的固体含量。优选地，BLG来源的固体含量在30-70％w/w的范围内。更优选地，BLG来源的固体含量在40-65％w/w的范围内。甚至更优选地，BLG来源的固体含量在50-65％w/w的范围内，例如，大约60％w/w。

BLG来源优选是BLG分离物粉末或含水的液体BLG分离物，并且BLG分离物粉末的固体的量在1-50％w/w的范围内。特别优选BLG来源是BLG分离物粉末。

β-乳球蛋白(BLG)分离粉末(优选通过喷雾干燥制备)的pH值在i)2-4.9，ii)6.1-8.5或iii)5.0-6.0范围内，并且该粉末包括：

-总量为至少30％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，含量为至少85％w/wBLG，和

-含量为至多10％w/w的水。

BLG分离物粉末优选具有以下种一种或多种：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，

-蛋白质变性度为至多10％，

-在pH 3.9下的热稳定性为至多200NTU，和

-至多1000菌落形成单位/g。

BLG分离物粉末优选是可食用组合物。在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末是如本文定义的可食用BLG组合物。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在2-4.9的范围内。这样的粉末对于酸性食品以及特别是酸性饮料而言是特别有用的。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在6.1-8.5的范围内。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含的蛋白质总量为至少40％w/w(优选至少50％w/w，至少60％w/w，更优选至少70％w/w，甚至更优选至少80％w/w)的蛋白质总量。

甚至可要求更高的蛋白质含量，并且在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含的蛋白质总量为至少85％w/w，优选至少90％w/w，至少92％w/w，更优选至少94％w/w，甚至更优选至少95％w/w的蛋白质总量。

根据实施例1.5测量蛋白质总量。

在本发明的一些优选的实施方式中，相对于蛋白质总量，BLG分离物粉末包含占蛋白质总量为至少92％w/w，优选至少95％w/w，更优选至少97％w/w，甚至更优选至少98％的BLG，并且最优选BLG的量为至少99.5％w/w的BLG。

在本发明的一些优选实施方式中，α-乳白蛋白(ALA)和酪蛋白巨肽(CMP)的总和占粉末的非BLG蛋白质的至少40％w/w，优选至少60％w/w，甚至更优选70％w/w，并且最优选占粉末的非BLG蛋白质的至少90％w/w。

在本发明的其他优选实施方式中，各主要的非BLG乳清蛋白以相对于蛋白质总量的重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物中的蛋白质总量的重量百分比为至多25％，优选至多20％，更优选至多15％，甚至更优选至多10％，最优选至多6％。

甚至可期望更低浓度的各主要非BLG乳清蛋白。因此，在本发明的另外的优选实施方式中，各主要的非BLG乳清蛋白以相对于蛋白质总量的重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物的蛋白质总量的重量百分比为至多4％，优选至多3％，更优选至多2％，甚至更优选至多1％。

本发明人已经看到下述迹象，乳铁蛋白和/或乳过氧化物酶的减少对于获得颜色中性的乳清蛋白产品是特别有利的。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，乳铁蛋白以相对于蛋白质总量的重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物中的蛋白质总量的重量百分比为至多25％，优选至多20％，更优选至多15％，甚至更优选至多10％，最优选至多6％。甚至可期望更低浓度的乳铁蛋白。因此，在本发明的另外的优选实施方式中，乳铁蛋白以相对于蛋白质总量的重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物中的蛋白质总量的重量百分比为至多4％，优选至多3％，更优选至多2％，甚至更优选至多1％。

类似地，在本发明的一些优选实施方式中，乳过氧化物酶以相对于蛋白质总量的重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物中的蛋白质总量的重量百分比为至多25％，优选至多20％，更优选至多15％，甚至更优选至多10％，最优选至多6％。甚至可期望更低浓度的乳过氧化物酶。因此，在本发明的另外的优选实施方式中，乳过氧化物酶以相对于蛋白质总量的定重量百分比存在，其相对于来自甜乳清的标准乳清蛋白浓缩物中的蛋白质总量的重量百分比为至多4％，优选至多3％，更优选至多2％，甚至更优选至多1％。

乳铁蛋白和乳过氧化物酶根据实施例1.29定量。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末中的水含量为至多10％w/w，优选至多7％w/w，更优选至多6％w/w，甚至更优选至多4％w/w，最优选至多2％w/w。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含量为至多60％w/w(优选至多50％w/w，更优选至多20％w/w，甚至更优选地至多10％w/w，甚至更优选至多1％w/w，最优选至多0.1％w/w)的碳水合物。BLG分离物粉末可例如包含碳水化合物，例如乳糖、寡糖和/或乳糖的水解产物(即葡萄糖和半乳糖)、蔗糖、和/或麦芽糊精。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含量为至多10％w/w(优选为至多5％w/w，更优选为至多2％w/w，甚至更优选为至多0.1％w/w)的脂质的。

本发明人发现，控制矿物质含量以达到BLG分离物粉末的某些所需性能可以是有利的。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多10mmol/g蛋白质。优选地，BLG分离物粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多6mmol/g蛋白质，更优选至多4mmol/g蛋白质，甚至更优选至多2mmol/g蛋白质。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多1mmol/g蛋白质。优选地，BLG分离物粉末中Na、K、Mg和Ca的总量为至多0.6mmol/g蛋白质，更优选至多0.4mmol/g蛋白质，甚至更优选至多0.2mmol/g蛋白质，最优选至多0.1mmol/g蛋白质。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末中Mg和Ca的总量为至多5mmol/g蛋白质。优选地，BLG分离物粉末中Mg和Ca的总量为至多3mmol/g蛋白质，更优选至多1.0mmol/g蛋白质，甚至更优选至多0.5mmol/g蛋白质。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末中Mg和Ca的总量为至多0.3mmol/g蛋白质。优选地，BLG分离物粉末中Mg和Ca的总量为至多0.2mmol/g蛋白质，更优选为至多0.1mmol/g蛋白质，甚至更优选为至多0.03mmol/g蛋白质，最优选为0.01mmol/g蛋白质。

本发明人已经发现，可以使用BLG分离物粉末的低磷/低钾变体(variant)，其对患有肾脏疾病的患者特别有用。为了生产这种产品，BLG分离物粉末必须具有同样低的磷和钾的含量。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的总磷含量为至多100mg磷/100g蛋白质。优选地，BLG分离物粉末的总磷含量为至多80mg磷/100g蛋白质。更优选地，BLG分离物粉末的总磷含量为至多50mg磷/100g蛋白质。甚至更优选地，BLG分离物粉末的总磷含量为至多20mg磷/100g蛋白质。BLG分离物粉末的总磷含量为至多5mg磷/100g蛋白质。

在本发明的一些优选的实施方式中，BLG分离物粉末包含至多600mg钾/100g蛋白质。更优选地，BLG分离物粉末包含至多500mg钾/100g蛋白质。更优选地，BLG分离物粉末包含至多400mg钾/100g蛋白质。更优选地，BLG分离物粉末包含至多300mg钾/100g蛋白质。甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多200mg钾/100g蛋白质。甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多100mg钾/100g蛋白质。甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多50mg钾/100g蛋白质，并且甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多10mg钾/100g蛋白质。

磷的含量与所讨论的组合物中元素磷的总量有关，并根据实施例1.19确定。类似地，钾的含量与所讨论的组合物的元素钾的总量有关，并根据实施例1.19确定。

在本发明的一些优选实施方式，BLG分离物粉末包含至多100mg磷/100g蛋白质和至多700mg钾/100g蛋白质，优选至多80mg磷/100g蛋白质和至多600mg钾/100g蛋白质，更优选至多60mg磷/100g蛋白质和至多500mg钾/100g蛋白质，更优选至多50mg磷/100g蛋白质和至多400mg钾/100g蛋白质，或更优选至多20mg磷/100g蛋白质和至多200mg钾/100g蛋白质，或更优选至多10mg磷/100g蛋白质和至多50mg钾/100g蛋白质。在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含至多100mg磷/100g蛋白质和至多340mg钾/100g蛋白质。

本发明的低磷和/或低钾组合物可用作食品成分，该食品成分用于生产用于肾功能低下的患者群体的食品。

本发明人已经发现，对于某些应用(例如，酸性食品，尤其是酸性饮料)，具有pH为至多4.9(甚至更优选至多4.3)的酸性BLG分离物粉末是特别有利的。对于高蛋白质、透明的酸性饮料而言，这尤为正确。

在本发明的上下文中，透明液体根据实施例1.7测量的浊度为至多200NTU。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在2-4.9的范围内。优选地，BLG分离物粉末的pH为2.5-4.7，更优选为2.8-4.3，甚至更优选为3.2-4.0，最优选为3.4-3.9。可选地，但也是优选的，BLG分离物粉末的pH可在3.6-4.3的范围内。

本发明人已经发现，对于某些应用(例如，pH中性食品，尤其是pH中性饮料)，具有pH中性的BLG分离物粉末是特别有利的。对于高蛋白质、透明或不透明的pH中性饮料而言，这尤为正确。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在6.1-8.5的范围内。优选地，粉末的pH在6.1-8.5的范围内，更优选为6.2-8.0，甚至更优选为6.3-7.7，最优选为6.5-7.5。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在5.0-6.0的范围内。优选地，粉末的pH在5.1-5.9的范围内，更优选在5.2-5.8的范围内，甚至更优选在5.3-5.7的范围内，最优选在5.4-5.6的范围内。

有利地，本发明中使用的BLG分离物粉末可具有至少0.20g/cm³(优选至少0.30g/cm³，更优选至少0.40g/cm³，甚至更优选至少0.45g/cm³，甚至更优选至少0.50g/cm³，最优选至少0.6g/cm³)的堆积密度。

低密度粉末(例如冻干BLG分离物)是蓬松的，而且在使用过程中容易被吸入生产现场的空气中。这是有问题的，因为它增加了冻干粉末与其他食品交叉污染的风险，并且已知多尘环境是引起卫生问题的原因。在极端情况下，多尘环境也会增加粉尘爆炸的风险。

本发明的高密度变体更易于处理并且更不易流入周围空气中。

本发明的高密度变体的另一个优点是它们在运输过程中占据较少的空间，从而增加可以以一个体积单位运输的BLG分离物粉末的重量。

此外，本发明的高密度变体的一个优点是，当与其他粉末状食品成分(例如，粉末状糖(堆积密度约0.56g/cm³)、颗粒状糖(堆积密度约0.71g/cm³)、粉末状柠檬酸(堆积密度约0.77g/cm³))在粉末状混合物中使用时，它们更不易偏析。

本发明的BLG分离物粉末的堆积密度可在0.2-1.0g/cm³的范围内，优选在0.30-0.9g/cm³的范围内，更优选在0.40-0.8g/cm³的范围内，甚至更优选在0.45-0.75g/cm³的范围内，甚至更优选在0.50-0.75g/cm³的范围内，最优选在0.6-0.75g/cm³的范围内。

根据实施例1.17测量粉末的堆积密度。

本发明人发现，保持BLG的天然构象是有利的，并且已经看到下述迹象：当BLG用于酸性饮料时，BLG的展开的增加会导致干燥口感水平的增加。

本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)是BLG展开程度的量度，本发明人发现，在高本征色氨酸荧光发射率(与BLG的低展开或无展开相关)下，观测到较少的干燥口感。根据实施例1.1测量本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)。

在本发明的一些优选的实施方式中，BLG分离物粉末具有至少1.11的本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.12，优选至少1.13，更优选至少1.15，甚至更优选至少1.17，最优选至少1.19。

如果BLG分离物粉末含有大量非蛋白质物质，则优选在测量本征色氨酸荧光发射率之前，分离蛋白质级分。因此，在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的蛋白质级分的本征色氨酸荧光发射率为至少1.11。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的蛋白质级分的本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.12，优选至少1.13，更优选至少1.15，甚至更优选至少1.17，最优选至少1.19。

蛋白质级分可以例如通过将BLG分离物粉末溶解在去矿物质水中，并使用保留蛋白质的过滤器对溶液进行透析或基于超滤的渗滤，来从BLG分离物粉末中分离出来。如果BLG分离物粉末包含干扰水平的脂质，则该脂质可以例如通过微滤去除。可将微滤和超滤/渗滤的步骤组合在一起，以从蛋白质级分中去除脂质和小分子。

通常优选地，BLG分离物粉末的大量BLG是非聚集的BLG。优选地，至少50％的BLG是非聚集的BLG。更优选地，至少80％的BLG是非聚集的BLG。甚至更优选地，至少90％的BLG是非聚集的BLG。最优选地，至少95％的BLG是非聚集的BLG。甚至更优选地，BLG分离物粉末的约100％的BLG是非聚集的BLG。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的蛋白质变性度为至多10％，优选至多8％，更优选至多6％，甚至更优选至多3％，甚至更优选至多1％，最优选至多0.2％。

然而，也可优选地，BLG分离物粉末具有显著水平的蛋白质变性，例如，如果需要不透明的饮料的话。因此，在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的蛋白质变性度为至少11％，优选至少20％，更优选至少40％，甚至更优选至少50％，甚至更优选至少75％，最优选至少90％。

如果BLG分离物粉末具有显著水平的蛋白质变性，则通常优选保持低水平的不溶性蛋白质物质(即沉淀的蛋白质物质，其将在储存期间沉淀在饮料中)。不溶物的水平根据实施例1.10测定。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末包含至多20％w/w的不溶蛋白质物质(insoluble protein matter)，优选至多10％w/w的不溶蛋白质物质，更优选至多5％w/w的不溶蛋白质物质，甚至更优选至多3％w/w的不溶蛋白质物质，最优选至多1％w/w的不溶蛋白质物质。甚至可优选地，BLG分离物粉末根本不包含任何不溶性蛋白质物质。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的BLG结晶度为至多19％，优选至多10％，更优选至多5％，最优选0％。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的BLG结晶度为至少20％，优选至少40％，更优选至少60％，最优选至少80％。这些实施方式包含大量干燥的BLG晶体，并提供了具有呈固体、致密形式的蛋白质来源的益处。

本发明人发现，BLG分离物粉末在pH 3.9下的热稳定性是其对透明高蛋白质饮料有用性的良好指示。根据实施例1.2测量在pH 3.9下的热稳定性。

特别优选地，BLG分离物粉末在pH 3.9下的热稳定性为至多200NTU，优选至多100NTU，更优选至多60NTU，甚至更优选至多40NTU，最优选至多20NTU。甚至更好的热稳定性是可能的，并且BLG分离物粉末在pH 3.9下的热稳定性优选为至多10NTU，优选至多8NTU，更优选至多4NTU，甚至更优选至多2NTU。

BLG分离物粉末的微生物含量优选保持为最小。但是，要获得高度的蛋白质天然性和低含量的微生物都是挑战，因为微生物还原的过程往往会导致蛋白质展开和变性。本发明使得在获得非常低含量的微生物同时保持高水平的BLG天然性变为可能。

因此，在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末含有至多15000菌落形成单位(CFU)/g。优选地，BLG分离物粉末含有至多10000CFU/g。更优选地，BLG分离物粉末包含至多5000CFU/g。甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多1000CFU/g。甚至更优选地，BLG分离物粉末包含至多300CFU/g。最优选地，BLG分离物粉末包含至多100CFU/g，例如，至多10CFU/g。在特别优选的实施方式中，粉末是无菌的。无菌的BLG分离物粉末可例如通过在BLG分离物粉末的生产过程中组合几种物理的微生物还原工艺(例如在酸性pH下的微滤和热处理)来制备。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在i)2-4.9，ii)6.1-8.5或iii)5.0-6.0的范围内，并且包括：

-量总量为至少30％w/w，优选至少80％w/w，甚至更优选至少90％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选为至少90％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，

-蛋白质变性度为至多10％，和

-在pH 3.9下的热稳定性为至多200NTU。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在i)2-4.9或ii)6.1-8.5的范围内，并且包括：

-总量为至少30％w/w，优选至少80％w/w，甚至更优选至少90％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选至少90％，更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，

-蛋白质变性度为至多10％，优选至多5％，和

-在pH 3.9下的热稳定性为至多70NTU，优选至多50NTU，甚至更优选至多40NTU。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在i)2-4.9或ii)6.1-8.5的范围内，并且包括：

-总量为至少30％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG蛋白质)的量为至少85％w/w，优选为至少90％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，

-蛋白质变性度为至多10％，并且

-在pH 3.9下的热稳定性为至多200NTU。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在2-4.9的范围内，并且包括：

-总量为至少80％w/w，优选至少90％w/w，甚至更优选至少94％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w，甚至更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，优选为至少0.3g/cm³，更优选为至少0.4g/cm³，

-本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)为至少1.11，

-蛋白质变性度为至多10％，优选至多5％，更优选至多2％，和

-在pH 3.9下的热稳定性为至多50NTU，优选至多30NTU，甚至更优选至多10NTU。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在6.1-8.5的范围内，并且包括：

-总量为至少80％w/w，优选至少90％w/w，甚至更优选至少94％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w，甚至更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，优选为至少0.3g/cm³，更优选为至少0.4g/cm³，

-蛋白质变性度为至多10％，优选至多5％，更优选至多2％，和

-在pH 3.9下的热稳定性为至多50NTU，优选至多30NTU，甚至更优选至多10NTU。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在6.1-8.5的范围内，并且包括：

-总量为至少80％w/w，优选至少90％w/w，甚至更优选至少94％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w，甚至更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，优选为至少0.3g/cm³，更优选为至少0.4g/cm³，

-蛋白质变性度为至多10％，优选至多5％，更优选至多2％，和

-在pH 3.9下的热稳定性为至多50NTU，优选至多30NTU，甚至更优选至多10NTU。

在本发明的其他优选实施方式中，BLG分离物粉末的pH在5.0-6.0的范围内，并且包括：

-总量为至少80％w/w，优选至少90％w/w，甚至更优选至少94％w/w的蛋白质，

-相对于蛋白质总量，β-乳球蛋白(BLG)的量为至少85％w/w，优选相对于蛋白质总量为至少90％w/w，甚至更优选相对于蛋白质总量为至少94％w/w，

-水的量为至多6％w/w，

-脂质的量为至多2％w/w，优选为至多0.5％w/w，

所述BLG分离物粉末具有：

-堆积密度为至少0.2g/cm³，优选为至少0.3g/cm³，更优选为至少0.4g/cm³，

-蛋白质变性度为至多10％，优选为至多5％，更优选为至多2％，

-在pH 3.9下的热稳定性为至多50NTU，优选至多30NTU，甚至更优选至多10NTU，和

-优选地，BLG结晶度小于10％。

相对于蛋白质总量包含至少85％w/w BLG的BLG分离物粉末通常通过包含以下步骤的方法提供：

a)提供具有以下特征的液体BLG分离物：

i)pH值在2-4.9范围内，

ii)pH值在6.1-8.5范围内，或

iii)pH值在5.0-6.0范围内，

相对于蛋白质总量，所述液体BLG分离物含有至少85％w/w的BLG，

b)任选地，对液体BLG分离物进行物理微生物还原，

c)干燥液体BLG分离物，优选通过喷雾干燥。

BLG分离物优选由哺乳动物乳制得，并且优选由反刍动物乳(例如，奶牛、绵羊、山羊、水牛、骆驼、美洲驼、母马和/或鹿的乳)制得。源自牛乳的蛋白质是特别优选的。因此，BLG优选是牛BLG。

液体BLG分离物可以多种不同方式提供。

通常，提供液体BLG分离物涉及以下或甚至由以下组成：通过以下方法中的一种或多种从乳清蛋白饲料中分离BLG，提供BLG富集的组合物：

-通过盐溶(salting-in)使BLG结晶或沉淀，

-通过盐析(salting-out)使BLG中的BLG结晶或沉淀，

-离子交换色谱法(ion exchange chromatography)，和

-通过超滤使乳清蛋白分级(fractionation)。

提供BLG富集的组合物的特别优选的方式是通过BLG的结晶，优选通过盐溶或可选地通过盐析。

乳清蛋白饲料优选是WPC、WPI、SPC、SPI或它们的组合。

术语“乳清蛋白饲料”涉及从其中衍生出BLG富集的组合物以及随后的液体BLG分离物的组合物。

在本发明的一些实施方式中，根据US 2,790,790A1，BLG富集的组合物的制备包括在pH3.6-4.0范围中的高盐BLG结晶，或甚至由该结晶组成。

在本发明的其他实施方式中，BLG富集的组合物的制备包括由de Jongh等人(MildIsolation Procedure Discloses New Protein Structural Properties ofβ-Lactoglobulin,J Dairy Sci.,vol.84(3),2001,pages 562-571)或由Vyas等人(Scale-Upof Nativeβ-Lactoglobulin Affinity Separation Process,J.Dairy Sci.85:1639–1645,2002)描述的方法或甚至由该方法组成。

然而，在本发明的特别优选的实施方式中，通过在如PCT申请PCT/EP2017/084553(其通过引用并入本文)中所述的盐溶条件下在pH 5-6下结晶来制备BLG富集的组合物。

在本发明的一些优选实施方式中，BLG富集的组合物是根据PCT/EP2017/084553的可食用BLG组合物，其相对于蛋白质总量包含至少90％的BLG，并且优选地包含BLG晶体。

如果尚不具备用作液体BLG分离物所需的特性，则可对从乳清蛋白饲料中分离出的BLG富集的组合物进行选自以下步骤中的一个或多个步骤：

-去矿化(demineralisation)，

-添加矿物质，

-稀释，

-浓缩，

-物理微生物还原，和

-pH调节，

作为提供液体BLG分离物的部分。

去矿化的非限制性示例包括例如透析、凝胶过滤、UF/渗滤、NF/渗滤和离子交换色谱法。

添加矿物质的非限制性示例包括添加可溶的、食物可接受的盐，例如，Na、K、Ca和/或Mg的盐。这样的盐可例如是磷酸盐、氯化物盐或食用酸的盐，例如柠檬酸盐或乳酸盐。矿物质可以固体、悬浮或溶解形式添加。

稀释的非限制性示例包括例如添加液体稀释剂(例如，水、去矿物质水或矿物质、酸或碱的水溶液)。

浓缩的非限制性示例包括例如蒸发、反渗透、纳滤、超滤及它们的组合。

如果浓缩必须增加相对于固体总量的蛋白质的浓度，则优选使用浓缩步骤，如超滤或透析。如果浓缩不必增加相对于固体总量的蛋白质的浓度，则方法例如蒸发、纳滤和/或反渗透是有用的。

物理微生物还原的非限制性示例包括例如热处理、细菌过滤、紫外线(UV)辐射、高压处理、脉冲电场处理和超声。这些方法是本领域技术人员众所周知的。

pH调节的非限制性示例包括例如添加碱和/或酸，并且优选是添加食品上可接受的碱和/或酸。特别优选使用能够螯合二价金属阳离子的酸和/或碱。此类酸和/或碱的示例是柠檬酸、柠檬酸盐、EDTA、乳酸、乳酸盐、磷酸、磷酸盐以及它们的组合。

在下文中，从BLG富集的组合物中提供步骤a)的液体BLG分离物的许多优选实施例。在本文中提到的工艺步骤被应用于跟随BLG富集的组合物之后的含BLG的产品流。

上文已经参考多个具体实施方式描述了本发明。然而，除了上文描述以外的其他实施方式同样可能在本发明的范围内。除非另有说明，否则本发明的各种实施方式和方面的不同特征和步骤可以以本文所述的这些之外的其他方式组合。

实施例

实施例1：分析方法

实施例1.1：通过本征色氨酸荧光法测定蛋白质天然度(protein nativeness)

色氨酸(Trp)荧光光谱法是监测蛋白折叠和展开的良好描述的工具。埋在天然蛋白质中的Trp残基通常比在更多溶剂暴露位置(如展开的蛋白质中)存在时，在330nm附近显示出最高的荧光发射。在展开的蛋白质中，用于Trp荧光发射的波长通常会移至更高的波长，并且通常在350nm左右测量。我们在这里利用这一跃迁，通过计算在330nm和350nm处的荧光发射之间的比率来监测热诱导的展开，以研究加热温度的影响。

分析包括以下步骤：

·在MQ水中将饮料组合物稀释至0.6mg/ml。

·将300μl样品转移到白色96孔板上，避免产生气泡，或将3mL样品转移到10mm石英比色皿中。

·通过使用5nm缝隙在295处激发，从顶部记录310至400nm之间的色氨酸荧光发射强度。

·使用配有读板器附件(G9810A)或单个比色皿架的Cary Eclipse荧光分光光度计在22℃下测量样品。

·发射强度比是通过将在330nm处测得的荧光发射强度除以在350nm处的发射强度计算得出的，R＝I330/I350，并用作蛋白质天然度的量度。

ο至少1.11的R描述了主要的天然BLG构象，并且

ο小于1.11的R报告涉及至少部分展开和聚集

实施例1.2：在PH 3.9下的热稳定性

在pH 3.9下的热稳定性：

在pH 3.9下的热稳定性是蛋白质组合物在pH 3.9下在长时间巴氏灭菌时保持澄清的能力的量度。

在pH 3.9时下的热稳定性通过下述方法进行：通过将待测粉末或液体的样品与水混合(或可选地，如果其为稀液体，则通过低温蒸发将其浓缩)，形成pH为3.9且包含6.0％w/w蛋白质的水溶液，用最少量的所需0.1M NaOH或0.1M HCl将pH调节到3.9。

将pH调节后的混合物静置30分钟，然后将25mL混合物转移至30mL薄壁玻璃试管中。通过浸入温度为75.0℃的水浴中，将其加热至75.0℃，持续300秒钟。在加热后，立即将玻璃试管转移至冰浴中，将玻璃试管冷却至1-5℃，然后根据实施例1.7测量经热处理的样品的浊度。

实施例1.3：乳清蛋白组合物的蛋白质变性度的测定

已知变性的乳清蛋白在pH 4.6下的溶解度低于在低于或高于pH 4.6的pH值下的溶解度，因此，乳清蛋白组合物的变性度通过测量相对于在一定的pH(在该pH下，溶液中的蛋白质是稳定的)下蛋白质的总量的在pH 4.6下的可溶蛋白质的量来确定。

更具体地说，对于乳清蛋白，将待分析的乳清蛋白组合物(例如粉末或水溶液)转换为：

-包含蛋白质总量为5.0％(w/w)且pH为7.0或3.0的第一水溶液，和

-包含5.0％(w/w)蛋白质总量且pH为4.6的第二水溶液。

使用3％(w/w)NaOH(水溶液)或5％(w/w)HCl(水溶液)进行pH调节。

根据实施例1.5确定第一水溶液的蛋白质总量(P_{pH 7.0或3.0})。

将第二水溶液在室温下保存2小时，然后在3000g条件下离心5分钟。回收上清液的样品，并根据实施例1.5进行分析，得到上清液中的蛋白质浓度(S_{pH 4.6})。

乳清蛋白组合为的蛋白质变性度D计算如下：

D＝((P_{pH 7.0或3.0}-S_{pH 4.6})/P_{pH 7.0或3.0})×100％

实施例1.4：使用反相UPLC分析法测定蛋白质变性(用pH 4.6酸沉淀)。

将BLG样品(例如未经加热的参比和经加热的BLG饮料组合物)在MQ水中稀释至2％。将5mL蛋白质溶液、10mL Milli-Q、4mL 10％乙酸和6mL 1.0M NaOAc混合并搅拌20分钟，以使变性的蛋白质在pH 4.6左右发生沉淀附聚。通过0.22μm的过滤器过滤溶液，以去除附聚物和非天然蛋白质。

通过添加精加工水(polished water)，使所有样品均进行相同程度的稀释。

对于每个样品，将相同体积的样品负载至带有UPLC色谱柱的UPLC系统(ProteinBEH C4；1.7μm；150x2.1mm)上，并在214nm处检测。

样品在以下条件下运行：

缓冲液A：Milli-Q水，0.1％w/w TFA

缓冲液B：HPLC级乙腈，0.1％w/w TFA

流量：0.4ml/min

梯度：0-6.00分钟24-45％B；6.00-6.50分钟45-90％B；6.50-7.00分钟90％B；7.00-7.50分钟90-24％B和7.50-10.00分钟24％B。

使用针对蛋白质标准品(Sigma L0130)的BLG峰的面积来确定样品中天然BLG的浓度(5级校准曲线)

如果超出线性范围，则将样品进一步稀释并重新注入。

实施例1.5：蛋白质总量的测定

样品的蛋白质总量(真蛋白质(纯蛋白质；true protein))通过下述测定：

1)按照ISO 8968-1/2|IDF 020-1/2-Milk-Determination of nitrogen content(氮含量的测定)-Part 1/2:Determination of nitrogen content using the Kjeldahlmethod(使用Kjeldahl法测定氮含量)测定样品中的总氮。

2)按照ISO 8968-4|IDF 020-4-Determination of nitrogen content(氮含量的测定)-Part4:Determination of non-protein-nitrogen content(非-蛋白质-氮含量的测定)测定样品中的非蛋白质氮。

3)根据(m_总氮-m_{非-蛋白质-氮})×6.38计算蛋白质总量。

实施例1.6：非聚集BLG、ALA和CMP的测定

通过HPLC分析在0.4mL/min下分别分析非聚集的α集乳清蛋白(ALA)、βL乳球蛋白(BLG)和酪蛋白巨肽(CMP)的含量。将25microL过滤后的样品注入到2个TSKgel3000PWxl(7.8mm×30cm，东曹株式会社(Tosohass)，日本)色谱柱上，该色谱柱与在洗脱剂(由465gMilli-Q水、417.3克乙腈和1mL三氟乙酸组成)中平衡的附接的预柱PWxl(6mm x 4cm，Tosohass，日本)串联，并使用在210nm处的紫外检测器。

通过将针对相应标准蛋白质获得的峰面积与样品的那些峰面积进行比较，进行天然α然乳白蛋白(C_α)、βl乳球蛋白(C_β)和酪蛋白巨肽(C_CMP)的含量的定量测定。

通过从蛋白质总量(根据实施例1.5确定)中减去BLG的量，来确定另外的蛋白质(非BLG蛋白)的总量。

实施例1.7：浊度的测定

浊度是由大量的颗粒引起的流体浑浊度(cloudiness)或混浊度(haziness)，这些颗粒通常用肉眼不可见，类似于空气中的烟雾。

浊度以散射浊度单位(NTU；nephelometric turbidity unit)测量。

将20mL饮料/样品添加到NTU-玻璃中，并放入3000 IR浊度仪中。稳定后测量NTU-值，并重复两次。

实施例1.8：粘度的测定

使用流变仪(Anton Paar，Physica MCR301)测量饮料制品的粘度。

将3.8mL样品加入杯DG26.7中。将样品平衡至22℃，然后在50s^-1条件下预剪切30秒，然后30秒钟平衡时间，进行在1s^-1和200s^-1和1s^-1之间的剪切速率分析图(shear ratesweep)。

除非另有说明，否则粘度在100s^-1的剪切速率下以厘泊(cP)表示。测得的cP值越高，粘度越高。

或者，使用吉尔森(Gilson)的Viscoman估算粘度，并以约300s^-1的剪切速率报告。

实施例1.9：颜色的测定

使用色度计(Konica Minolta，CR-400)测量颜色。将15g样品加入小培养皿(55×14.2mm，VWR Cat#391-0895)中，避免气泡形成。将样品的蛋白质含量标准化为6.0w/w％蛋白质或更少。

将色度计校准为白色校准板(No.19033177)。将光源设置为D65，将观察者设置为2度。用覆盖悬浮液的盖子测量颜色(CIELAB颜色空间，a*-，b*-，L*-值)，作为培养皿不同位置的三个单独读数的平均值。

去矿物质水参考值具有以下值：

L*39.97±0.3

a*0.00±0.06

b*-0.22±0.09

将测量值转换为基于去矿物质水测量值的Δ值/差值。

ΔL*＝L_{标准化为6.0w/w％蛋白质的样品}*-L_{去矿物质水}*，在室温下测量。

Δa*＝a_{标准化为6.0w/w％蛋白质的样品}*-a_{去矿物质水}*，在室温下测量。

Δb*＝b_{标准化为6.0w/w％蛋白质的样品}*-b_{去矿物质水}*，在室温下测量。

将样品标准化为6.0w/w％蛋白质或更低。

L*a*b*颜色空间(也称为CIELAB空间)是国际照明委员会(CIE)于1976年定义的统一颜色空间之一，并且被用于定量报告亮度(lightness)和色相(hue)(ISO 11664-4：2008(E)/CIE S 014-4/E：2007)。

在此空间中，L*表示亮度(从0到100的值)，L*＝0时最暗的黑色，L*＝100时最亮的白色。

颜色通道a*和b*表示a*＝0和b*＝0时的真实中性灰度值。a*轴表示绿色-红色分量，其中绿色在负方向，红色在正方向。b*轴表示蓝色-黄色分量，其中蓝色在负方向，黄色在正方向。

实施例1.10：饮料稳定性试验/不溶性蛋白质物质

如果在3000g条件下离心5分钟后加热的样品中少于15％的蛋白质总量沉淀，则乳清蛋白饮料组合物被认为是稳定的：

·将大约20g样品添加到离心管中，并在3000g条件下离心5分钟。

·将离心之前的蛋白质和离心之后的上清液的凯氏分析(Kjeldahl analysis)用于定量蛋白质回收，参见实施例1.5。

蛋白质的损失计算如下：

此参数有时也称为不溶性蛋白质物质的水平，可用于分析液体样品和粉末样品。如果样品是粉末，则将10g粉末悬浮在90g去矿物质水中，并在22℃下在温和搅拌下水合1小时。将大约20克样品(例如液体样品或悬浮粉末样品)放入离心管中，并在3000g条件下离心5分钟。根据实施例1.5，使用离心之前的蛋白质(P_总)和离心之后的上清液(P_3000xg)的凯氏分析(Kjeldahl analysis)来定量蛋白质回收。

不溶性蛋白质物质的量计算如下：

实施例1.11：感官评估

热处理的饮料制品进行了描述性的感官评估。使用板式换热器对饮料制品进行加热。

将1体积的样品与1体积的水混合，并与未加热的乳清蛋白分离物进行比较，在最终品尝会之前还使用乳酸和柠檬酸形成属性列表：

使用薄脆饼干、白茶、甜瓜和水清洁各样品之间的受试者口腔。

在小杯中加入在环境温度(20-25℃)下的15mL测试样品。

将测试样品以随机分配的顺序在三个不同的区域中分别提供给10个人三次。

属性(参见上表)以15cm等级进行评分，其中0＝低强度，15＝高强度。

统计学分析是在“Panelcheck”软件中进行的，使用3-way ANOVA测试进行多次重复。固定样品并将评价小组(panel)设为随机。

使用Bonferroni校正意味着最小显著性差异值(与字母相关的组的两两比较)来评估样品之间的显著性差异。

实施例1.12：通过成像测定透明度

饮料制品的照片是通过将样品放入浊度NTU的测量小瓶中而制成的，该小瓶触碰带有“lorem ipsum”文本的一张纸。使用智能手机对小瓶进行拍照，本发明人评估是否可以通过小瓶清楚地看到文本。

实施例1.13：灰分含量的测定

食品的灰分含量是根据NMKL 173：2005“食品中的灰分、重量测定”测定的。

实施例1.14：电导率的测定

水溶液的“电导率”(有时被称为“比电导率”)是溶液导电能力的量度。电导率可例如通过测量两个电极之间溶液的交流(AC)电阻来测定，其结果通常以单位为毫西门子/厘米(mS/cm)的形式表示。电导率可例如根据EPA(美国环境保护局)第120.1方法来测量。

除非另有特别说明，否则本文提到的电导率值已被归一化为25℃。

电导率在电导率仪(具有tetracon 325电极的WTW Cond 3210)上测量。

使用前，按照手册中所述地对系统进行校准。为了避免局部稀释，在与进行测量相同的介质中彻底冲洗电极。将电极下降到介质中，以便进行测量的区域完全浸没。然后搅动电极，以便除去任何捕获在电极上的空气。然后将电极保持静止，直到可以获取稳定值并从显示器将稳定值记录下来。

实施例1.15：溶液的总固体的测定

溶液的固体总量可根据NMKL 110第2版,2005((固体总量(水)-奶和奶制品中的重量测定))(Total solids(Water)-Gravimetric determination in milk and milkproducts)进行测定。NMKL是“Nordisk Metodikkomitéfor”的缩写。

溶液中的水含量可以计算为100％减去固体总量的相对量(％w/w)。

实施例1.16：PH的测定

使用pH玻璃电极测量所有pH值，并将它们归一化至25℃。

在使用前将pH玻璃电极(具有温度补偿)仔细冲洗并校准。

当样品为液体形式时，则直接在25℃的液体溶液中测量pH。

当样品是粉末时，在剧烈搅拌的同时，在室温下将10克粉末溶解在90ml的去矿物质水中。然后在25℃下测量溶液的pH。

实施例1.17：松装密度和堆积密度的测定

干燥粉末的密度定义为粉末的重量与体积之间的关系，其在指定条件下使用特殊的Stampf体积计(即，量筒)进行分析。密度通常以g/ml或kg/L表示。

在这种方法中，将干燥粉末样品捣实在量筒中。在经过指定次数的振实(tapping)后，读取产品的体积并计算密度。

通过此方法可以定义三种类型的密度：

·倾注密度(poured density)，即质量除以在将粉末转移到指定量筒后的粉末体积。

·松装密度，即根据本标准中规定的条件，质量除以100次振实后的粉末体积。

·堆积密度，即根据本标准中规定的条件，质量除以625次振实后的粉末体积。

该方法使用特定的量筒(250ml，刻度为0-250ml，重量为190±15g)(J.EngelsmannA.G.67059Ludwigshafen/Rh))和Stampf体积计(例如J.Engelsmann A.G.)。

干燥产品的松装密度和堆积密度通过以下程序测定。

预处理：

将待测样品保存在室温下。

然后通过反复旋转和转动容器来彻底混合样品(避免破碎颗粒)。容器的装填量不超过2/3。

程序：

称量100.0±0.1克粉末，将其转移到量筒中。体积V₀以ml读取。

如果筒中装不进100克粉末，则应将粉末量减少到50g或25g。

将量筒固定到Stampf体积计上，使其振实100次振实。用刮刀将表面弄平，并以ml为单位读取体积V₁₀₀。

将振实次数更改为625次(包括所述100次振实)。轻拍后，将表面弄平并以ml为单位读取体积V₆₂₅。

密度计算：

根据以下公式计算以g/ml表示的松装密度和堆积密度：

堆积密度＝M/V

其中M表示以克为单位的称重样品，V表示以ml为单位的625次轻拍后的体积。

实施例1.18：粉末中的水含量的测定

食品的水含量是根据ISO 5537：2004(干奶-含湿量的测定(参考法))(Driedmilk-Determination of moisture content(Reference method))确定的。NMKL是“Nordisk Metodikkomitéfor”的缩写。

实施例1.19：钙、镁、钠、钾、磷的含量的测定(ICP-MS方法)

钙、镁、钠、钾和磷的总量使用以下程序测定：该程序中，首先使用微波消解法分解样品，然后使用ICP仪器测定矿物质(一种或多种)的总量。

仪器：

微波炉来自安东帕(Anton Paar)，ICP是来自珀金埃尔默公司(PerkinElmerInc.)的Optima 2000DV。

材料：

1M HNO₃

在2％HNO₃中的钇

针对在5％HNO₃中的钙、镁、钠、钾和磷的适宜标准品

预处理：

称出一定量的粉末，然后将该粉末转移到微波消解管中。加入5mL 1M HNO₃。按照微波说明在微波中消解样品。将消解后的管放在通风橱中，移开盖子，使挥发性烟蒸发。

测量程序：

使用已知量的Milli-Q水将预处理后的样品转移至消解管(DigiTUBE)。将2％HNO₃中的钇溶液加入消解管中(每50mL稀释样品约0.25mL)，并使用Milli-Q水稀释至已知体积。使用制造商描述的程序在ICP上分析样品。

通过使用Milli-Q水将10mL 1M HNO₃和0.5mL在2％HNO₃中的钇溶液的混合物稀释至100mL的最终体积，来制备盲样品。

制备至少3个标准样品，其浓度包含预期的样品浓度。

实施例1.20：糠氨酸值的测定：

如“(在婴儿谷物加工过程中通过糠氨酸测定进行美拉德反应评价)MaillardReaction Evaluation by Furosine Determination During Infant CerealProcessing”,Guerra-Hernandez et al,谷物科学杂志(Journal of Cereal Science)29(1999)171–176中所述测定糠氨酸值，并根据实施1.5确定蛋白质的总量。以单位mg糠氨酸/100g蛋白质报告糠氨酸值。

实施例1.21：液体中BLG的结晶度的测定

以下方法用于测定pH在5-6范围内的液体中BLG的结晶度。

a)将10mL所讨论液体样品转移到孔径为0.45微米的CA膜的Maxi-Spin过滤器中。

b)立即在1500g条件下旋转过滤器5分钟。将离心机保持在2℃。

c)将2mL冷的Milli-Q水(2℃)添加到旋转过滤器的渗余物侧，并立即将过滤器在1500g条件下旋转5分钟，同时保持离心机冷却在2℃下，收集渗透物(渗透物A)，使用实施例1.31中概述的方法，通过HPLC测量体积并测定BLG浓度。

d)将4mL 2M NaCl添加到过滤器的渗余物侧，迅速搅拌并使混合物在25℃下静置15分钟。

e)立即在1500g条件下转速旋转过滤器5分钟，并收集渗透物(渗透物B)。

f)使用实施例1.31中概述的方法测定渗透物A和渗透物B中BLG的总重量，并将结果转化为BLG的总重量来代替重量百分比。渗透物A中的BLG的重量被称为m_渗透物A，渗透物B中的BLG的重量被称为m_渗透物B。

g)关于BLG的液体的结晶度确定为：

结晶度＝m_渗透物B/(m_渗透物A+m_渗透物B)×100％

实施例1.22：干燥粉末中BLG的结晶度的测定

此方法用于测定干粉中BLG的结晶度。

a)将5.0克粉末样品与20.0克冷Milli-Q水(2℃)混合，并在2℃下静置5分钟。

b)将所讨论的液体样品转移到带有0.45微米CA膜的Maxi-Spin过滤器中。

c)立即在1500g条件下转速旋转过滤器5分钟。将离心机保持在2℃。

d)将2mL冷Milli-Q水(2℃)添加到旋转过滤器的渗余物侧，然后立即在1500g条件下旋转过滤器5分钟，收集渗透物(渗透物A)，测量体积，并使用实施例1.6中概述的方法、通过HPLC测定BLG浓度，并将结果转化为BLG的总重量来代替重量百分比。渗透物A中BLG的重量称为m_渗透物A。

f)然后使用以下公式计算粉末中BLG的结晶度：

其中m_BLG总是步骤a)的粉末样品中BLG的总量。

如果粉末样品的BLG总量未知，则这可通过下述方法测定：将另一5g粉末样品(来自同一粉末来源)悬浮在20.0克Milli-Q水中，通过添加NaOH水溶液将pH值调节至7.0，在搅拌下使混合物在25℃下静置1小时，最后使用实施例1.31测定粉末样品的BLG总量。

实施例1.23：UF渗透物电导率的测定

将15mL样品转移至截止值(cut off)为3kDa(3000NMWL)的Amicon Ultra-15离心过滤器单元中，并在4000g条件下离心20-30分钟，或直至在过滤器单元的底部中积累用于测量电导率的足够体积的UF渗透物。离心后立即测量电导率。样品处理和离心是在样品来源的温度下进行的。

实施例1.24：粉末中干燥BLG晶体的检测

粉末中干燥BLG晶体的存在可以通过以下方法确定：

以2份水/1份粉末的重量比将待分析的粉末样品重新悬浮并轻柔地混合在温度为4℃的去矿物质水中，然后使其在4℃下再水合1小时。

通过显微镜检查经再水合的样品以确定晶体的存在，优选使用平面偏振光检测双折射。

将晶体状物质分离并进行X射线晶体学，以检验晶体结构的存在，并且优选地还检验晶格(空间群和晶胞尺寸)对应于BLG晶体的晶格。

分析分离出的晶体状物质的化学组成，以验证其固体主要由BLG组成。

实施例1.25：乳糖总量的测定

乳糖的总量是根据ISO 5765-2：2002(IDF 79-2：2002)“奶粉、干冰混合物和加工的奶酪-测定乳糖含量–第2部分：利用乳糖中半乳糖含量的酶催化方法(Dried milk,driedice-mixes and processed cheese–Determination of lactose content–Part 2:Enzymatic method utilizing the galactose moiety of the lactose)”测定。

实施例1.26：碳水化合物总量的测定：

通过使用Sigma Aldrich总碳水化合物测定试剂盒(Cat MAK104-1KT)测定碳水化合物的量，其中将碳水化合物水解并转化为糠醛和羟基糠醛(将其转化为发色团(chromagen)(其在490nm下用分光光度法监测))。

实施例1.27：脂质总量的测定

脂质的量根据ISO 1211：2010(脂肪含量的测定–-Gottlieb重量分析法(Determination of Fat Content--Gottlieb Gravimetric Method))测定。

实施例1.28：白利糖度的测定

使用PAL-α数字手持折射仪(Atago)(相对于精加工水(通过反渗透过滤以获得至多0.05mS/cm的电导率的水)进行校准的)进行白利糖度测量。

将大约500μl样品转移到仪器的棱镜表面，然后开始进行测量。读取并记录测量值。

乳清蛋白溶液的白利糖度与固体总量(TS)成正比，TS(％w/w)约为白利糖度×0.85。

实施例1.29乳铁蛋白和乳过氧化物酶的测定

乳铁蛋白的浓度通过由Soyeurt 2012(Soyeurt等人；牛乳中乳铁蛋白含量的中红外预测：乳腺炎的潜在指标(Mid-infrared prediction of lactoferrin content inbovine milk:potential indicator of mastitis)；Animal(2012),6:11,第1830–1838页)概述的ELISA免疫测定法来测定。

乳过氧化物酶的浓度使用可商购的牛乳过氧化物酶试剂盒来测定。

实施例1.30：菌落形成单位数的测定

根据ISO 4833-1：2013(E)：食品和动物饲料的微生物学-微生物计数的水平法-30℃时的菌落计数技术(Microbiology of food and animal feeding stuffs-horizontalmethod for the enumeration of microorganisms-Colony-count technique at 30℃)进行每克样品的菌落形成单位数的测定。

实施例1.31：BLG、ALA和CMP的总量的测定

该程序是液相色谱(HPLC)方法，用于定量分析蛋白质(例如ALA、BLG和CMP以及任选地组合物中的其他蛋白质)。与实施例1.6的方法相反，本方法还测量聚集存在的蛋白质，因此提供了所讨论的组合物中蛋白质种类总量的量度。

分离方式为体积排阻色谱法(SEC)，该方法使用6M盐酸胍缓冲液作为样品溶剂和HPLC流动相。巯基乙醇用作还原剂，以还原蛋白质或蛋白质聚集体中的二硫化物(S-S)，以产生展开的单体结构。

通过在流动相中溶解10mg蛋白质当量来轻松实现样品制备。

将两个TSK-GEL G3000SWXL(7.7mm x 30.0cm)色谱柱(GPC色谱柱)和一个保护柱串联放置，以实现原料中主要蛋白质的充分分离。

洗脱的分析物通过紫外检测(280nm)进行检测和定量。

设备/材料：

1.带有手动密封垫冲洗的HPLC Pump 515(Waters(沃特世))

2.HPLC泵控制器模块II(Waters(沃特世))

3.自动进样器717(Waters(沃特世))

4.双吸光度检测器2487(Waters(沃特世))

5.能够生成定量报告的计算机软件(Empower 3，Waters)

6.分析柱：两个TSK-GEL G3000SWXL(7.8x300mm，P/N:08541)。

保护柱：TSK-保护柱SWxL(6.0x40mm，P/N:08543)。

7.超声波浴(Branson 5200)

8.25mm针筒过滤器，带0.2μm醋酸纤维素膜。(514-0060，VWR)

程序：

流动相：

A.储备缓冲溶液(Stock buffer solution)。

1.在1000mL烧杯中称取56.6g Na₂HPO₄、3.5g NaH₂PO₄和2.9g EDTA。溶于800mL水中。

2.测量pH，如有必要，用HCl(降低pH)或NaOH(增加pH)调节至7.5±0.1。

3.转移到1000mL容量瓶中，用水稀释至容量。

B.6M盐酸胍流动相。

1.在2000mL烧杯中称取1146g盐酸胍，然后加入200mL储备缓冲液(A)。

2.用水稀释该溶液至约1600mL，同时用磁力搅拌棒进行混合(50℃)。

3.用NaOH将pH调节至7.5±0.1。

4.转移到2000mL容量瓶中，用水稀释至容量。

5.使用带有0.22μm膜过滤器的溶剂过滤设备进行过滤。

校准标准品。

每种待定量的蛋白质的校准标准品通过以下方式制备：

1.准确(至0.01mg)称量约25mg的蛋白质参考标准品至10mL容量瓶中，溶于10mL水中。

这是蛋白质的蛋白质储备标准溶液(S1)。

2.将200μl S1用移液管移入20ml容量瓶中，并用流动相稀释定容。

这是低工作标准溶液(low working standard solution)WS1。

3.将500μL S1用移液管移入10mL容量瓶中，并用流动相稀释定容。

这是标准溶液WS2。

4.将500μL S1用移液管移入5mL容量瓶中，并用流动相稀释定容。

这是标准溶液WS3。

5.将750μL S1用移液管移入5mL容量瓶中，并用流动相稀释定容。

这是标准溶液WS4。

6.将1.0mL S1用移液管移入5mL容量瓶中，并用流动相稀释定容。

这是高工作标准溶液(high working standard solution)WS5。

7.使用带刻度的一次性移液管将1.5mL的WS1-5转移到单独的小瓶中。

在每个小瓶和盖中加入10μL的2-巯基乙醇。将溶液涡旋10秒钟。

让标准品在环境温度下放置约1小时。

8.使用0.22μm醋酸纤维素注射器过滤器过滤标准液。

使用凯氏定氮法(Kjeldahl)测量蛋白质的纯度(N×6.38)，并使用HPLC测定标准溶液WS5的面积％。

蛋白质(mg)＝“蛋白质标准品重量”(mg)×P1×P2

P1＝P％(Kjeldahl)

P2＝蛋白质面积％(HPLC)

样品制备

1.称量相当于25mg蛋白质的原始样品到25ml容量瓶中。

2.添加约20mL的流动相，并使样品溶解约30分钟。

3.加入流动相定容，并向25ml样品溶液中加入167μL的2-巯基乙醇。

4.声波处理约30分钟，然后将样品在环境温度下放置约1¹/₂小时。

5.混合溶液并使用0.22μl醋酸纤维素注射器过滤器过滤。

HPLC系统/色谱柱

色谱柱平衡

1.串联连接GPC保护柱和两个GPC分析柱。

新的色谱柱通常在磷酸盐缓冲液中输送。

2.在30至60分钟内，从0.1至0.5mL/min逐步将水运行通过新的色谱柱。

继续冲洗约1小时。

3.逐渐将流速从0.5mL/min降低至0.1mL/min，并用储罐中的流动相代替。

4.在30至60分钟内将泵流速从0.1mL/min逐渐增加至0.5mL/min，以避免压力冲击，并保持在0.5mL/min。

5.进样十个样品，以使色谱柱饱和，然后等待峰以洗脱。

这将有助于色谱柱的调节。

完成此步骤无需等待每次注入完成后再注入下一次。

6.用流动相平衡至少1小时。

计算结果

待定量的蛋白质(例如α-乳白蛋白、β-乳球蛋白和酪蛋白巨肽)的含量的定量测定是通过将针对相应标准蛋白而获得的峰面积与样品的那些峰面积进行比较来进行的。结果报告为g特定蛋白质/100g原始样品或特定蛋白质相对于原始样品重量的重量百分比。

实施例2：来自粗乳清蛋白浓缩物中的β-乳球蛋白的结晶

方案(protocol)：

使用自来自标准奶酪生产过程中的甜乳清衍生的且通过1.2微米的过滤器过滤的乳糖耗尽的UF渗余物作为针对BLG结晶过程的进料。在使用具有46mil间隔器(spacer)、1.5-3.0巴的进料压力的Koch HFK-328型膜的超滤装置上，使用21％TS(固体总量)±5的进料浓度和作为渗滤介质的精加工水(通过反渗透过滤以获得至多0.05mS/cm的电导率的水，来调节甜乳清进料。在超滤过程中进料和渗余物的温度为约12℃。然后通过加入HCl调节pH，以获得约5.40的pH。继续进行渗滤，直到20min时间内渗余物的电导率下降低于0.03mS/cm。然后将渗余物浓缩至约30％TS(相对于浓缩渗余物的总重量而言，约23.1％蛋白质总量)。将浓缩的渗余物的样品在3000g条件下离心5分钟，但没有形成可见的沉淀物。对上清液进行HPLC分析。进料的组成如表1所示。

用从自发的BLG结晶获得的0.5g/L纯BLG晶体材料(如进料2背景下实施例3中所述)接种浓缩的渗余物。通过在milliQ水中洗涤BLG晶体浆料5次、在每次洗涤后收集BLG晶体来制备接种材料。洗涤后，将BLG晶体冷冻干燥，用杵和研钵研磨，然后通过200微米的筛子。因此，晶种的粒径小于200微米。

将浓缩的渗余物转移至300L的结晶罐中，在结晶罐中将其冷却至约4℃，并在该温度下伴随温和搅拌过夜。第二天早晨，将冷却的浓缩渗余物的样品转移到试管中，目视和显微镜下检查。在一夜之间明显形成快速沉积的晶体。将包含晶体和母液的混合物的实验室样品在冰水浴中进一步冷却至0℃。通过在3000g条件下离心5分钟来分离母液和晶体，并取上清液和沉淀的样品用于HPLC分析。将晶体在冷精加工水中洗涤一次，然后再次离心，然后冷冻干燥沉淀物。

表1标准化为95％w/w固体总量的所选进料组分浓度。

通过HPLC进行BLG相对产率定量：

通过添加精加工水，对所有样品进行相同程度的稀释。样品通过0.22微米的过滤器过滤。对于每个样品，将相同体积加载到具有Phenomenex5μm C4LC柱250x4.6mm(部件号：00G-4167-E0)的HPLC系统上，并在214nm处检测。

使用以下条件运行样品：

缓冲液A：MilliQ水，0.1％w/w TFA

缓冲液B：HPLC级乙腈，0.085％w/w TFA

流量：1ml/min

梯度：0-30分钟82-55％A和18-45％B；30-32分钟55-10％A和45-90％B；32.5-37.5分钟10％A和90％B；38-48分钟10-82％A和90-18％B。

数据处理：

由于所有样品均以相同的方式处理，因此我们可以直接比较BLG峰的面积以获得相对产率。由于晶体仅包含BLG，并且所有样品均以相同的方式处理，因此所有样品中的α-乳白蛋白(ALA)浓度以及ALA面积应相同。因此，在计算相对产率时，将结晶前后的ALA面积用作校正因子(cf)。

相对产率通过以下等式计算：

结果：

从自来自甜乳清的BLG结晶之前和之后中获得的色谱图中可以明显看出，BLG的浓度已经大幅降低，并且使用如前所述的产率计算，确定去除的BLG的产率为64.5％w/w。

通过显微镜检查晶体浆料。样品中含有六边形晶体，许多晶体的尺寸明显大于200微米，这表明所观察到的晶体不仅是接种晶体(seeding crystal)。在用针按压时晶体容易破碎，这证明它们是蛋白质晶体。

洗涤后的晶体产物的色谱图表明，BLG占色谱图总面积的98.9％。通过额外的洗涤，可以更进一步提高BLG产品的纯度。

结论：

该实施例令人惊讶地证明，可以从粗乳清蛋白浓缩物(其相对于蛋白质总量含有大于48％的非BLG蛋白)中选择性地结晶BLG，并且所获得的BLG晶体分离物具有极高的纯度。这一发现为工业乳蛋白分离开辟了一种新途径，其中BLG以柔和的方式(其优选避免长时间暴露于高温和有问题的化学品)与其他蛋白质成分分离。

实施例3：BLG在三种类型的乳清蛋白溶液中的结晶

方案：

使用与实施例2相同的实验分析设置，测试作为结晶进料的三种不同类型的含乳清蛋白的原料。但是，在用进料2进行的实验中，没有使用接种。进料1和进料2基于甜乳清，并且在如实施例2中所述的处理之前已通过Synder FR膜进行了减脂。进料3源自酸乳清。

三种进料的组成见下表2、表3和表4。进料3以21％TS(相对于进料总重量，蛋白质总量为13.3％w/w)结晶，该进料浓度显著低于其他两种进料浓度(进料1中蛋白质总量为26.3％w/w，进料2中蛋白质总量为25.0％w/w)。

将结晶的进料1的浆料在具有0.45微米CA膜的Maxi-Spin过滤器上以1500g离心5分钟。然后将2体积的MilliQ水添加到滤饼中，然后再次离心。通过HPLC分析所得的滤饼。用2体积的MilliQ水洗涤来自进料2的沉淀物，并在标准条件下再次离心，然后通过HPLC分析沉淀物。在未洗涤情况下，分析来自进料3的沉淀物。

将由进料2制成的晶体稀释至10％TS，并使用1M NaOH将pH调节至pH 7，以逆转结晶。将NaCl添加到来自进料2中的晶体浆料(36％TS)中，以逆转结晶。

表2：进料1(基于甜乳清的乳清蛋白浓缩物)中所选组分的浓度。BDL＝低于湿样品中的检测极限

表3：进料2(基于甜乳清的ALA减少的乳清蛋白浓缩物)中所选组分的浓度。BDL＝低于湿的非标准化样品中的检测极限。

表4：进料3(基于酸乳清的乳清蛋白浓缩物)中所选组分的浓度。

结果：

进料1：

从进料和母液的蛋白质组成的色谱图中可以看出，通过该方法，将大部分的BLG作为晶体回收。相对于进料中BLG总量，分离的BLG的产率(如实施例2中所述计算)为约65％。

从结晶时期的早期阶段期间拍摄的样品显微镜照片和在结晶结束时拍摄的样品显微镜照片可以清楚地看出，BLG晶体是相对脆弱的。一些晶体在搅拌过程中显现破裂，并且从六边形或菱形转变为晶体碎片，该晶体碎片仍显得非常紧凑且轮廓分明，但是具有更不规则的形状。

从在旋转过滤器上分离并洗涤的BLG晶体的色谱图中，可以看出其纯度非常高，并且其他乳清蛋白的去除非常有效。

进料2：

从进料2和获得的母液的蛋白质组成的色谱图中，很明显可以看出大部分BLG已被去除，并且相对于进料2中BLG的总量，计算出的产率为82％。

通过研究结晶之前和之后的进料2，可以看出，在结晶过程中，进料从透明液体(在其中可见搅拌磁体)转变为乳白色不透明液体。

BLG晶体的显微镜照片显示出六边形的形状，尽管大多数晶体都破裂了。

用2体积MilliQ水洗涤后分离出的BLG晶体沉淀物的色谱图清楚地表明，该晶体包含非常高纯度的BLG。

提高电导率(通过添加NaCl)或改变pH(通过添加NaOH将pH调整为7)，以使环境不再有利于晶体结构，在两种情况下均表明当BLG晶体溶解时乳白色悬浮液变成透明液体。

表5提供了从进料2获得的晶体制品的矿物质组成。我们注意到磷与蛋白质的比率非常低，这使得晶体制品适合作为患有肾脏疾病的患者的蛋白质来源。

进料3：

从进料3和所得母液的蛋白质组成的色谱图中明显看出，分离出了大部分BLG(相对于进料中BLG的总量，计算出的产率为70.3％)。如果在结晶前蛋白质含量较高，则获得的产率将更高。

从进料3(基本上不含CMP)中分离的BLG晶体的显微镜照片显示，该晶体具有矩形而不是六边形。矩形晶体似乎比六边形晶体更稳固。对于色谱图为未经洗涤的分离的晶体沉淀物的色谱图；该色谱图清楚地表明，该晶体是BLG晶体，尽管具有矩形形状而不是六边形形状。

表6：从进料3获得的晶体制品中所选组分的浓度。

来自进料3的晶体制品含有45mg P/100g蛋白质。我们注意到磷与蛋白质的比率非常低，这使得该晶体制品适合作为患有肾脏疾病的患者的蛋白质来源。

结论：

所有三种进料均适合于BLG结晶过程。通过添加盐或提高pH或温度，使BLG晶体易于溶解。该新方法使得制备磷含量非常低的BLG制品成为可能，这使得该制品适合作为患有肾脏疾病的患者的蛋白质来源。

实施例4：经喷雾干燥的BLG晶体的制备和堆积密度的测定

在沉降式离心机上，在1200g、5180RPM、110RPM Diff.下，用64mil的间隔器(mil是指1/1000英寸))以及25-30L/h的流量分离实施例3(使用进料2)中产生的一部分BLG晶体。然后将BLG结晶相与精加工水以1：1混合，然后在沉降式离心机上使用相同设置再次分离。然后将BLG晶体相与精加工水混合，以使其成为含约25％干物质且具有约80的BLG结晶度的浆料，随后在中试装置喷雾干燥机(其中，入口温度为180℃，出口温度为85℃)上干燥，无需任何预热。直至喷雾干燥的液流温度为10-12℃。在出口处取样的所得粉末中的水含量为4.37％w/w。

浆料中BLG的结晶度为约90％。

本发明人还已经成功地在在沉降式离心机上以350g、2750RPM、150RPM Diff，用64mil的间隔和75L/h的流速分离了BLG晶体和母液的浆液。随后将BLG晶体相与精加工水以1：2混合。然后将BLG晶体相与精加工水混合，以使其成为更薄的浆料，然后使用与上述相同的参数在中试装置喷雾干燥机上干燥。

然后根据实施例1.17测量经喷雾干燥的粉末的堆积密度，并将其与在相同设备上干燥的标准WPI的堆积密度进行比较。发现标准WPI的堆积密度(基于625个冲压(stamping))为0.39g/mL)，此堆积密度处于WPI粉末的正常范围的高端。但是，经喷雾干燥的BLG晶体制品的堆积密度为0.68g/mL，比标准WPI的堆积密度高出大于75％。这确实令人惊奇，并且提供了很多与物流和应用相关的优势。

表7：实施例7的经喷雾干燥的BLG晶体制品中所选组分的浓度。BDL＝低于检测极限

随后将经喷雾干燥的BLG晶体制品的样品重悬浮于冷的去矿物质水中，并且通过显微镜BLG晶体仍然是清晰可见的。加入柠檬酸或NaCl使BLG晶体溶解，并且将不透明的晶体悬浮液转变为透明液体。

本发明人已经看到下述迹象，在干燥步骤期间延长的加热减少了晶体形式的BLG的量。因此，优选BLG晶体制品的热暴露尽可能低。

结论：

该实施例证明了：可以将包含BLG晶体的浆料喷雾干燥，并且如果控制干燥步骤期间的加热，则BLG晶体仍存在于重悬浮的喷雾干燥粉末中。

本发明人还发现了，含有BLG晶体的乳清蛋白粉末的堆积密度明显超过通过溶解的蛋白质流的正常喷雾干燥获得的堆积密度。高密度粉末允许粉末的更具成本效益的包装和物流，这是因为每公斤粉末需要更少的包装材料，并且可以通过给定的容器或卡车运输更多的粉末(质量)。

在制造和使用过程中，高密度粉末还显现更容易处理并且蓬松度和灰尘较少。

实施例5：低磷蛋白质饮料

使用来自实施例3中的纯化的BLG产品(从进料3获得的晶体制品)制备六种低磷速溶饮料粉末。将所有干燥成分共混以获得速溶饮料粉末，然后与去矿物质水混合以获得10kg的每种样品，并使之在10℃下水合1小时。

表8：六种饮料样品的组成。

六种样品的子样品在3000 IR浊度仪上测量浊度，并且在吉尔森(Gilson)的vicoman上测量粘度。结果显示在下表中。

表9：六种饮料样品的测量的粘度和浊度。

包含六种低磷饮料样品的子样品的试管照片如图3所示。从左到右，子样品为样品A、B、C、D、E和F。试管的目视检查验证了浊度测量，并记录到所有饮料样品都是透明的，并且特别是样品C和D(pH 3.0)是非常清澈的。低粘度表明饮料样品易于饮用。

用于制备饮料的所有成分都是低磷并且不含不必要的矿物质。因此，所获得的饮料的磷含量为约45mg P/100g蛋白质，并且通常具有非常低的矿物质含量。因此，由速溶饮料粉末制备的六种液体食品适合用作肾脏疾病患者的速溶蛋白质饮料。

实施例6：通过动态交叉流过滤(dynamic cross-flow filtration)进行晶体分离

使用从标准奶酪生产过程中的甜乳清衍生的且通过1.2微米过滤器过滤的乳糖耗尽的UF渗余物作为结晶过程的进料。在使用具有46mil间隔器、1.5-3.0巴的进料压力的Koch HFK-328型膜的超滤装置上，使用10％TS(固体总量)±5的进料浓度和作为渗滤介质的精加工水(通过反渗透过滤以获得至多0.05mS/cm的电导率的水)，来调节甜乳清进料。在超滤过程中进料和渗余物的温度为约12℃。然后通过加入HCl调节pH值，以获得约5.60的pH值。继续进行渗滤，直到渗余物的电导率低于1.30mS/cm。然后将进料加热至25℃，然后将渗余物浓缩至约27％TS(相对于浓缩渗余物的总重量，约21％蛋白质总量)。在浓缩结束时，渗透物电导率为0.33mS/cm。将浓缩的渗余物的样品以3000g离心5分钟，但没有形成可见的沉淀物。

将浓缩的渗余物转移至300L结晶罐中，在其中将其冷却至约6℃，并在该温度下伴随缓慢搅拌下保持过夜。第二天早晨，渗余物已结晶。通过在3000g下离心5分钟来分离母液和晶体，并且取出上清液和沉淀的样品用于HPLC分析。该过程的BLG产率计算为67％。

将来自300L罐中的晶体浆料用于Andritz DCF 152S系统(该系统使用一个孔径为500nm的盘膜)中的进料。过滤在8℃下运行，旋转速度为32Hz，跨膜压力为0.4巴。该系统作为死端过滤工作，其中渗余物在过滤室中积聚，不像在较大的单元中渗余物会被连续移除。过滤以稳定的方式运行刚好超过40分钟，此时在过滤室中积聚的固体开始影响过滤。

在DFC操作期间，晶体质量的数量显著增加。

结论：DCF为从ML中分离出晶体提供了一种稳定而有效的手段。如果需要，可以将洗涤液添加到DCF中。

实施例7：不同乳清蛋白产品的蛋白质变性度

比较了市售产品和四种BLG分离物的蛋白质变性度。BLG分离物适合于制备本发明的速溶饮料粉末。样品如下所述。

样品B-E按照下述方法制备：

晶体浆料按照实施例6中所述进行制备，并按照实施例4中所述进行分离。取出一些分离的BLG浆料并分成四部分。

样品B：通过使用3％NaOH将BLG晶体浆料的pH调节至7.01，在不进行任何干燥的情况下，将分离的BLG晶体浆料的第一部分重新溶解；然后将样品稀释至白利糖度6(Brix 6)，以制成约5％的蛋白质溶液。

样品C：将分离的BLG晶体浆料的第二部分冷冻干燥。然后将粉末重新悬浮在精加工水中，使用3％NaOH将pH调节至7.09，然后将样品稀释至白利糖度6(Brix 6)，以制备约5％的蛋白质溶液。

样品D：通过使用3％的NaOH将pH调节至7.0来重新溶解分离的BLG晶体浆料的第三部分，然后冷冻干燥。然后将冷冻干燥的粉末重新悬浮在精加工水中，并且测得pH为7.07。然后将样品稀释至白利糖度6(Brix 6)，以制成约5％的蛋白质溶液。

样品E：如实施例4所述处理分离的BLG晶体浆料的第四部分并喷雾干燥。然后将粉末重新悬浮在精加工水中，并使用3％NaOH将pH调节至7.04。然后将样品稀释至白利糖度6(Brix 6)，以制成约5％的蛋白质溶液。

根据实施例1.3确定每个样品的蛋白质变性度，结果列在下表中。

表：比较市售可得的WPI产品(Bipro)与本发明的速溶饮料粉末中可以使用的4种BLG产品的蛋白质变性度。

结论：

无论干燥方法如何，BLG分离物具有出人意料的低蛋白质变性度；在用于比较的市售可得的WPI中仅能找到上述程度的十分之一。尤其令人惊奇的是，经喷雾干燥的BLG晶体浆料产品仍然具有所有产品中最低的变性度。

实施例8：经喷雾干燥的酸性BLG分离物粉末的生产

乳清蛋白进料

将从标准奶酪生产过程中的甜乳清衍生的乳糖耗尽的UF渗余物通过1.2微米过滤器过滤，并已通过Synder FR膜减脂，然后用作BLG结晶过程的进料。进料的化学组成见表10。我们注意到，本实施例中提到的特定蛋白质(例如BLG、ALA)的所有重量百分比均与非聚集蛋白质相对于蛋白质总量的重量百分比有关。

调节

在使用具有46mil间隔器、1.5-3.0巴的进料压力的Koch HFK-328型膜(70m²膜)的在20℃下的超滤装置上，使用21％固体总量(TS)±5的进料浓度和作为渗滤介质的精加工水(通过反渗透过滤以获得至多0.05mS/cm的电导率的水)，来调节甜乳清进料。然后通过加入HCl调节pH，使得pH为约5.5。继续进行渗滤，直到在20分钟的时间内渗余物的电导率下降到低于0.1mS/cm。然后将渗余物浓缩，直到渗透流量低于1.43L/h/m²。采集浓缩的渗余物的第一样品，并使其在3000g下离心5分钟。将第一样品的上清液用于确定BLG产率。

结晶

将浓缩的渗余物转移至300L结晶罐中，并在其中用由再水合的经喷雾干燥的BLG晶体制成的纯BLG晶体材料进行接种。随后，将经接种的乳清蛋白溶液从20℃冷却至大约6℃经历约10小时以让BLG晶体形成并生长。

冷却后，获取含晶体的乳清蛋白溶液的样品(第二样品)，并通过在3000g下离心5分钟分离BLG晶体。如下所述对来自第二样品的上清液和晶体沉淀物进行HPLC分析。如下所述计算结晶产率，确定为57％。

表10：进料的化学组成

使用HPLC测定BLG产率：

通过添加精加工水，对第一样品和第二样品的上清液进行相同程度的稀释，然后将稀释的上清液通过0.22μm的过滤器过滤。对于每种经过滤并稀释的上清液，将相同体积的上清液加载在HPLC系统中并在214nm处检测，该系统带有Phenomenex5μm C4LC色谱柱250x4.6mm，Ea。

使用以下条件运行样品：

缓冲液A：MilliQ水，0.1％w/w TFA

缓冲液B：HPLC级乙腈，0.085％w/w TFA

流量：1mL/min

柱温：40℃

梯度：0-30分钟82-55％A和18-45％B；30-32分钟55-10％A和45-90％B；32.5-37.5分钟10％A和90％B；38-48分钟10-82％A和90-18％B。

数据处理：

由于两种上清液均以相同方式处理，因此可以直接比较BLG峰的面积以计算相对产率。由于晶体仅包含BLG，并且所有样品均已以相同的方式处理，因此所有样品中的α-乳白蛋白(ALA)浓度以及由此的ALA面积应相同。因此，在计算相对产率时，将结晶前后的ALA面积用作校正因子(cf)。

相对产率通过以下等式计算：

BLG晶体的酸溶解

使用倾析器以350g、2750RPM、150RPM Diff，用64mil间隔器和75L/h的进料流量，以分离结晶罐中剩余的物料，在分离前将进料与精加工水以1：2混合。然后将从倾析器的BLG晶体/固体与精加工水混合，以使其成为更薄的浆料，然后添加磷酸以将pH降低至约3.0，以快速溶解晶体。

在溶解BLG晶体后，在与用于制备结晶进料的UF设置相同的UF设置下将纯BLG蛋白液体浓缩至15白利糖度，并将pH调节至约3.8的最终pH。然后将液体BLG分离物加热到75度，持续5分钟，然后冷却到10℃。发现进行热处理后，微生物负荷从热处理前的137.000CFU/g降低到热处理后的<1000CFU/g。热处理未引起任何蛋白质变性，本征色氨酸荧光率(330nm/350nm)被确定为1.20，表明BLG分子的天然构象。

将BLG在中试装置喷雾干燥机上进行干燥，入口温度为180℃，出口温度为75℃。在出口处取样的所得粉末中的水含量为约4％w/w，粉末的化学组成示于表11。将干燥粉末的样品溶解，蛋白质变性度被确定为1.5％，本征色氨酸荧光发射率(I330/I350)被测量为1.20。

表11：BLG分离物粉末的组成(BDL＝低于检测极限)

经喷雾干燥的粉末的堆积密度(625振实)估计为0.2-0.3g/cm³。

结论：通过使用上述方法，我们能够生产出高纯度的BLG产品，可以对该产品进行热处理，而在加工过程中基本上没有蛋白质变性或蛋白质展开。热处理大大降低了细菌水平，却没有破坏蛋白质产品。

本发明人已经看到下述迹象，通过在喷雾干燥之前增加蛋白质含量，可以获得甚至更高的堆积密度。另外，本发明人已经观察到，如果降低用于喷雾干燥的入口和/或出口温度，则可以获得甚至更低的变性度。

实施例9：经喷雾干燥的、PH中性的BLG分离物粉末的生产

当使用与实施例2相同的方案和实验设置时，调节表12中所示的乳糖减少的乳清蛋白分离物，并将其用作结晶进料。算出结晶产率为68％。

我们注意到，在本实施例中提到的特定蛋白质(例如BLG和ALA)的所有重量百分比都与非聚集蛋白质相对于蛋白质总量的重量百分比有关。

表12进料的组成

在分离前将进料与精加工水以1：2混合，在倾析器上以350g、2750RPM、150RPMDiff，用64间隔和75L/h的进料流量，分离结晶罐中剩余的物料，。然后将来自倾析器中的BLG晶体/固相与精加工水混合，以使其成为更薄的浆料，然后添加0.1M氢氧化钾将pH调节至约为7，以快速溶解晶体。

在溶解晶体后，在与用于制备用于结晶的乳清蛋白溶液相同的UF设置上将纯BLG蛋白液体浓缩至白利糖度15，并将pH调节至7.0的最终pH。将BLG在中试装置喷雾干燥机上进行干燥，入口温度为180℃，出口温度为75℃。在出口处取样的所得粉末中的水含量为约4％w/w。粉末的组成示于表13中。干燥后，将一些粉末溶解在去矿物质水中，将蛋白质变性的程度确定为9.0％，并且本征色氨酸荧光率(330nm/350nm)为1.16。

表13：BLG分离物粉末的化学组成

经喷雾干燥的粉末的堆积密度(625振实)估计为0.2-0.3g/cm³。

结论：通过使用上述方法，我们能够生产出pH中性的高纯度BLG产品，在加工过程中蛋白质变性极小甚至没有。本发明人已经看到下述迹象，通过在喷雾干燥之前增加蛋白质含量，可以获得甚至更高的堆积密度。而且，本发明人已经观察到，如果降低用于喷雾干燥的入口和/或出口温度，则会获得甚至更低的变性度。还可通过减少喷雾干燥之前的矿物质含量来降低变性度。

实施例10：涂覆的BLG分离物粉末的制备

使用如实施例4或实施例9所述的生产的经喷雾干燥的BLG分离物，在流化床(DIOSNA，MINIBLAB XP No.365-146l)中生产涂覆的BLG分离物。入口温度为60℃。在整个过程中，粉末温度在40至50℃之间，空气流量为25-35m³/h。将涂覆材料溶解在50g去矿物质水中，然后缓慢注入流化床中，在其中进行雾化。对于各批次，使用500g的经喷雾干燥的BLG分离物。加入涂覆材料后，继续干燥直至涂覆的BLG分离物的含湿量为4-5％。使用该设置，制备涂覆有25g柠檬酸的BLG分离物和涂覆有30g柠檬酸三钠的BLG分离物。

如表中所示制备测试样品，并且如下所述对溶解度进行分析。除了所述的10％w/w溶液外，还制备并测试了30％w/w的BLG分离物粉末溶液。如下所述进一步分析实验样品的润湿性。另外，由两名训练有素的测试人员根据实施例1.11中列出的参数对实验样品进行感官评价。

使用实施例8的BLG分离物粉末，在与上述相同的流化床中制备涂覆有卵磷脂的粉末。将500g粉末添加至流化床，入口温度为75℃且空气流量为25m³/h。当粉末温度达到38℃时，通过雾化器缓慢添加50mL水。使粉末温度升高至45℃，并通过雾化器注入5mL卵磷脂。将该粉末加热至65℃并且干燥直至其含水量含有小于5％。

溶解度测试：速溶粉末的溶解度和易溶性(readiness)可以通过本测试进行测量。在可密封的透明试管中，将10克粉末加到90克去矿物质水(8℃)中。用手剧烈摇动混合物30秒钟。立即评估混合物，然后将其静置1分钟，然后再次评估混合物。通过目视检查以下参数进行评估：液相的透明度、泡沫形成、颜色以及粉末已溶解到何种程度。

结果

结论：所获得的BLG分离物粉末具有良好的团聚结构，且易溶于水中。在此测试中，所有涂覆的BLG分离物粉末(样品1、3-5和7-8)的性能均等于或优于标准涂覆的WPI(测试样品2)。当测试30％的版本时，令人惊讶地容易溶解涂覆和未涂覆的BLG分离物(测试样品1、3-5和7-8)，因此据信蛋白质浓度有可能甚至超过30％。与标准WPI(样品9)(其在泡沫中有可见的颗粒)相比，30％溶液中的涂覆和未涂覆的BLG分离物(样品7-8)均易于溶解。

润湿性：该方法用于描述粉末的润湿性。润湿性定义为整个样品润湿之前所花费的时间。量出0.5克粉末，并将其置于直径为5cm的圆筒形容器中的100g去矿物质水(5℃)的表面上。测量从将粉末置于水表面到粉末溶解或已经通过水表面的时间。

结果

结论：涂覆的BLG分离物粉末(样品10、12、14)以与标准速溶WPI(样品11、15)相似的方式润湿，除了涂覆有柠檬酸的BLG分离物粉末(样品13)之外。令人惊讶的是，未涂覆的BLG分离物粉末的润湿性比标准WPI(样品6)好得多。

实施例11：未涂覆的BLG分离物的润湿性

在本实施例中，将未涂覆的酸性BLG分离物和未涂覆的中性BLG分离物的润湿性与未涂覆的乳清蛋白分离物(WPI)的润湿性进行比较。润湿性定义为整个样品被润湿之前所花费的时间。量出0.5克粉末，并将其置于直径为5cm的圆柱形容器中的100g去矿物质水(10℃)的表面上。测量从将粉末置于水表面到粉末溶解或已经通过水表面的时间。

结果

结论：令人惊讶的是，未涂覆的BLG分离物粉末(样品2、3)的润湿性比标准WPI(样品1)好得多。

实施例12：速溶饮料粉末的制备

用作营养补充剂的速溶粉末的制备。

通过共混以下成分来制备100g的速溶粉末：91克的乳清蛋白浓缩物，其包含至少85％w/w的如实施例4中所述制备的BLG，和4克大豆卵磷脂。

100克速溶粉末包含360Kcal，其能量分布如下：来自脂质的2E％，来自碳水化合物的1E％，来自蛋白质的97E％。例如，通过将速溶粉末与水混合以获得饮料或通过将该粉末添加到常规饮食中，可以将由速溶粉末制备的食品用作蛋白质补充剂(其用于治疗患有营养不良或处在营养不良风险中的患者)。将10-15克速溶粉末搅拌到温度为15-25℃的水中。制得的速溶粉末饮料具有令人愉悦的味道、颜色和粘度。

实施例13：速溶饮料粉末的制备

营养全面的包含BLG的速溶粉末的制备。

通过共混以下成分来制备100g的速溶粉末：18.2克植物油(由棕榈仁油、椰子油、菜籽油和葵花籽油组成的混合物)，56.4克葡萄糖浆和20克乳清蛋白浓缩物，其包含至少90％w/w的如实施例4中所述制备的BLG和约3克大豆卵磷脂。

进一步添加：柠檬酸钾、柠檬酸钠、氯化钠、磷酸氢镁、磷酸氢钾、氯化镁、氯化胆碱、碳酸钙、磷酸钙、L-抗坏血酸钠、香味、硫酸铁、L-抗坏血酸、硫酸锌、柠檬酸镁、DL-α-生育酚乙酸酯、硫酸锰、烟酰胺、D-生物素、硫酸铜、D-泛酸钙、蝶酰单谷氨酸、氟化钠、DL-α-生育酚、盐酸硫胺素、盐酸吡哆素、类胡萝卜素、视黄醇棕榈酸酯(retinyl palmitate)、核黄素、氰基钴胺、胆钙化(甾)醇、氯化铬、钼酸钠、碘化钾、亚硒酸钠和维生素K₁，以得到具有以下营养成分的速溶粉末：381μg RE维生素A、0.91mg类胡萝卜素、3.3μg维生素D、5.9mgα-TE维生素E、24μg维生素K、0.69mg维生素B1、0.74mg维生素B2、8.3mg NE烟酸、2.5mg泛酸、0.79μg维生素B6、123μg叶酸、0.98μg维生素B12、24μg生物素、60mg维生素C、156mg胆碱、1.17克盐、469mg钠、705mg钾、578mg氯化物(chloride)、371mg钙、337mg磷、107mg镁、7.4mg铁、5.6mg锌、0.83mg铜、1.5mg锰、0.5g氟化物(fluoride)、48μg钼，26μg硒、25μg铬、61μg碘化物(iodide)。

该速溶粉末包含462Kcal/100克，其能量分布如下：来自脂质的35.6E％，来自碳水化合物的48.7E％，来自蛋白质的15.7E％。例如，通过将速溶粉末与水混合以获得饮料或被用于管饲，可以将由速溶粉末制备的食品用作营养全面的食品(其用于治疗患有营养不良或处于营养不良风险中的患者)。。将22克速溶粉末搅拌到85ml冷水(已煮沸)中，得到含有100kcal的饮料。将33克速溶粉末搅拌到78ml冷水(已煮沸)中，得到含有150kcal的饮料。制备的速溶粉末饮料具有令人愉悦的味道、颜色和粘度。