具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1和图2，本发明提供一种电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100。该电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100能够对待消杀产品200表面进行消毒处理，以消杀待消杀产品200表面的新型冠状病毒，使得新型冠状病毒在待消杀产品200的表面不会残留，进而避免新型冠状病毒传播，保证安全性。

值得说明的是，这里的待消杀产品200可以进口冷链食品，也可以是其他需要消杀的产品。而且，待消杀产品200的形状原则上不受限制，可以是六面体、球形或者不规则的形状，都可以使用本发明的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100进行消毒处理。本发明以待消杀产品200的形状为六面体为例进行说明。

目前，对进口冷链食品进行低温消毒时，会导致进口冷链食品附着的新型冠状病毒消杀不干净，容易残留，导致新型冠状病毒蔓延；同时，低温消毒不利于操作人员操作。为此，本发明提供一种电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100，通过该电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100对待消杀产品200的表面进行消毒，以消杀待消杀产品200表面的新型冠状病毒。以下详细介绍电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100的具体结构。

在一实施例中，电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100包括输送结构110以及电子束辐照结构120。输送结构110用于输送待消杀产品200，输送结构110具有第一辐照区以及第二辐照区。电子束辐照结构120设置于输送结构110的周侧，并位于第一辐照区与第二辐照区，电子束辐照结构120在第一辐照区对待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒，电子束辐照结构120在待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒。

输送结构110用于实现待消杀产品200的自动输送，无需人工传输，避免操作人员收到辐射，保证使用的安全性。输送结构110具有输入端与输出端，输入端与输出端之间存在一定的距离。在输送结构110的输入端，将待消杀产品200放置于输送结构110上，输送结构110在输送待消杀产品200的过程中通过电子束辐照结构120对待消杀产品200进行辐照消毒。消毒完成后，输送结构110持续输送待消杀产品200，并在输送结构110的输出端将待消杀产品200输出。

可选地，电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100还包括机械手，机械手设置于输送结构110的输入端与输出端，机械手用于将待消杀产品200转移到输送结构110的输入端，并将输送结构110输出端的消毒后的待消杀产品200取下。当然，在本发明的其他实施方式中，也可通过人工方式将待消杀产品200放置于输送轨道或从输送轨道取下。

输送结构110具有第一辐照区与第二辐照区。第一辐照区与第二辐照区为固定区域，输送结构110能够带动待消杀产品200穿过第一辐照区与第二辐照区。电子束辐照结构120能够发射进行辐照消毒的电子束，在第一辐照区与第二辐照区对待消杀产品200进行辐照消毒。可以理解的，待消杀产品200通常具有多个表面，若尽在一处对待消杀产品200进行辐照消毒，无法保证待消杀产品200的各个表面的新型冠状病毒都被消杀。

所以，本申请的电子束辐照结构120设置在第一辐照区与第二辐照区。电子束辐照结构120为电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100的消毒部件，能够发射电子束，以对待消杀产品200的各个表面都有进行辐照消毒处理。电子束辐照结构120在第一辐照区可以对待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒，再在第二辐照区对待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒，以完全消杀待消杀产品200表面的新型冠状病毒。

本发明的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100在使用时，先将待消杀产品200在输送结构110的输入端放置于输送结构110上，输送结构110输送待消杀产品200。在输送结构110在输送待消杀产品200的过程中，待消杀产品200会顺次经过第一辐照区与第二辐照区，最后运动到输送结构110的输出端。

输送结构110带动待消杀产品200经过第一辐照区的过程中，电子束辐照结构120能够对待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒。当输送结构110带动待消杀产品200移出第一辐照区后，待消杀产品200完成部分表面的辐照消毒处理。输送结构110带动移出第一辐照区的待消杀产品200经过第二辐照区的过程中，电子束辐照结构120能够对待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒。当输送结构110带动待消杀产品200移出第二辐照区后，待消杀产品200完成全部表面的辐照消毒处理。此时，待消杀产品200的各个表面不会残留新型冠状病毒。

上述实施例的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100，通过输送结构110与电子束辐照结构120发射电子束的配合实现对待消杀产品200的辐照消毒，有效的解决目前对进口冷链食品低温消毒存在的消杀不干净以及不便于操作人员操作的问题，实现对待消杀产品200表面新型冠状病毒的可靠消杀，保证待消杀产品200表面的新型冠状病毒完全被清除，避免待消杀产品200携带新型冠状病毒，保证安全性。同时，该电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100能够自动对待消杀产品200进行辐照消毒，无需操作人员进行过多处理，实现自动化操作。

在一实施例中，输送结构110包括输送组件111以及支撑输送组件111的支撑架112。支撑架112起支撑作用，用于支撑输送组件111，以将输送组件111支离地面，使输送组件111与地面之间存在一定间距。这样，输送组件111输送待消杀产品200时，能够避免输送组件111与地面之间发生干涉，保证输送组件111能够运行平稳。可选地，支撑架112为架体结构。在本发明的其他实施方式中，支撑架112还可为多个支撑柱，多个支撑柱沿输送组件111的输送方向间隔设置。当然，支撑架112还可为其他能够支撑输送组件111的部件。

输送组件111为输送结构110实现待消杀产品200输送的主要部件，通过输送组件111实现待消杀产品200的自动输送，无需人工运输，避免电子束辐照结构120对操作人员产生影响，保证使用的安全性。输送组件111能够实现待消杀产品200的连续输送，输送组件111具有固定的第一辐照区与第二辐照区，输送组件111在输送待消杀产品200的过程中能够使得带动待消杀产品200穿过第一辐照区与第二辐照区，使得电子束辐照结构120对经过第一辐照区与第二辐照区的待消杀产品200进行消毒。

在一实施例中，输送组件111包括第一输送轨道1111以及第二输送轨道1112，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112的输送方向垂直设置，且第一输送轨道1111的输出端与第二输送轨道1112的输入端对接，第一辐照区位于第一输送轨道1111，第二辐照区位于第二输送轨道1112。

第一输送轨道1111输送待消杀产品200的方向与第二输送轨道1112输送待消杀产品200的方向垂直。记第一输送轨道1111输送待消杀产品200的输送方向为第一方向，第二输送轨道1112输送待消杀产品200的输送方向为第二方向，第一方向与第二方向相垂直。这样，第一输送轨道1111沿第一方向输送待消杀产品200后，电子束辐照结构120能够对第一输送轨道1111上的待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒。当第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第二输送轨道1112后，待消杀产品200的运动方向发生改变，电子束辐照结构120能够对准待消杀产品200的剩余表面，以对待消杀产品200的剩余方向进行辐照消毒。

示例性地，待消杀产品200的形状为六面体，并以图1示所示的方向为例进行说明，分别为上下左右前后方向。第一输送轨道1111沿第一方向输送待消杀产品200时，待消杀产品200的上下左右方向如图1所示，以第一输送轨道1111的运动方向为前方，定义上下左右方向。当待消杀产品200被转移到第二输送轨道1112后，待消杀产品200的前后左右方向以第二输送轨道1112沿第二方向的运动为基准。

第一输送轨道1111在第一辐照区输送待消杀产品200时，电子束辐照结构120能够对待消杀产品200的上下与左右方向进行辐照消毒。第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第二输送轨道1112后，待消杀产品200的方向发生改变，如图1所示，待消杀产品200在第一输送轨道1111的左右方向变为在第二输送轨道1112的前后方向。第二输送轨道1112在第二辐照区输送待消杀产品200时，电子束辐照结构120能够对待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒，即对第二输送轨道1112上待消杀产品200的左右表面进行消毒。如此，完成待消杀产品200全部表面的辐照消毒。

当然，在本发明的其他实施方式中，待消杀产品200的形状也可不局限于六面体，可以为袋装或其他形状，通过电子束辐照结构120在第一辐照区与第二辐照区对待消杀产品200从六个表面进行消毒，保证待消杀产品200的消毒效果。可选地，电子束辐照结构120可以在第一辐照区对待消杀产品200的上下表面辐照消毒，在第二辐照区对待消杀产品200的上下表面与左右表面进行消毒。

可选地，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112为传送带结构。当然，在本发明的其他实施方式中，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112还可为输送辊或者其他能够实现待消杀产品200传输的部件。

在一实施例中，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112围设成方形空间。第一输送轨道1111的输出端与第二输送轨道1112的输入端对接，第一输送轨道1111的输入端与第二输送轨道1112的输出端对接，减小占用空间，缩短放置与取出待消杀产品200的位置的距离。当然，第一输送轨道1111的输入端与第二输送轨道1112的输出端之间也可存在一定的距离。在本发明的其他实施方式中，输送组件111还包括第三输送轨道，通过第三输送轨道连接第一输送轨道1111与第二输送轨道1112。

在一实施例中，输送结构110还包括换向组件113，换向组件113设置于第一输送轨道1111的输出端，换向组件113用于将第一输送轨道1111的待消杀产品200推送至第二输送轨道1112。换向组件113能够实现待消杀产品200输送方向的改变，使得待消杀产品200在第一输送轨道1111的前后左右方向与待消杀产品200在第二输送轨道1112的前后左右方向相异。

具体的，换向组件113设置在第一输送轨道1111的输出端上，当第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第一输送轨道1111的输出端时，换向组件113能够将待消杀产品200从第一输送轨道1111推到第二输送轨道1112上，第二输送轨道1112带动待消杀产品200沿第二方向运动。待消杀产品200在第一输送轨道1111时待消杀产品200沿第一方向为前后方向，垂直于第一方向的方向为左右方向；待消杀产品200被推到第二输送轨道1112后，待消杀产品200在第二输送轨道1112沿第二方向为前后方向，为原来第一输送轨道1111上待消杀产品200的左右方向，待消杀产品200在垂直于第二方向的方向为原来第一输送轨道1111上待消杀产品200的前后方向。值得说明的是，本发明的前后左右方向以运动方向为基准。

这样，待消杀产品200在第一输送轨道1111经过第一辐照区后，通过电子束辐照结构120对待消杀产品200的上下左右进行辐照消毒；再通过换向组件113将待消杀产品200推到第二输送轨道1112，以改变待消杀产品200的前后左右方向，使得待消杀产品200通过第二辐照区对待消杀产品200的左右即原来第一输送轨道1111上待消杀产品200的前后方向进行辐照消毒，实现待消杀产品200前后左右上下各个表面的消毒。

在一实施例中，换向组件113包括限位件1131、设置于限位件1131的检测件1132以及与检测件1132电连接的推送件1133，限位件1131设置于第一输送轨道1111的输出端，用于限制待消杀产品200的位移，检测件1132用于检测待消杀产品200的运动位置，检测件1132检测到待消杀产品200后，推送件1133能够将待消杀产品200推送至第二输送轨道1112。

限位件1131设置在第一输送轨道1111的输出端，通过限位件1131对第一输送轨道1111输送的待消杀产品200进行限位，避免待消杀产品200在第一输送轨道1111超行程运行，进而避免待消杀产品200从第一输送轨道1111上掉落，保证输送待消杀产品200的可靠性。检测件1132设置在限位件1131上，检测件1132能够检测待消杀产品200是否运动到位。检测件1132与推送件1133相配合，检测件1132根据待消杀产品200的运动情况控制推送件1133运动。

电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100还包括控制器140，控制器140与输送组件111、电子束辐照结构120以及换向组件113中的检测件1132与推送件1133电连接。控制器140控制输送组件111运动，实现待消杀产品200的输送，控制器140控制电子束辐照结构120进行辐照消毒操作。检测件1132检测待消杀产品200运动到位后，检测件1132将运动到位触发的换向信号反馈给控制器140，控制器140控制推送件1133动作，以将待消杀产品200从第一输送轨道1111的输出端推送到第二输送轨道1112的输入端，实现待消杀产品200前后左右方向的改变。可选地，控制器140为控制芯片、PLC控制器140或工控机等。

这里的运动到位是指待消杀产品200运动至第一输送轨道1111的端部，使得检测件1132能够检测到待消杀产品200的位置。可选地，检测件1132可以通过接触方式检测待消杀产品200，也可以通过非接触方式检测待消杀产品200。可选地，检测件1132为传感器。进一步地，检测件1132为激光传感器或接触感应件等。可选地，限位件1131为限位挡板。当然，在本发明的其他实施方式中，限位件1131还可为限位柱或者其他能够实现对待消杀产品200进行限位的部件。

当待消杀产品200运动至第一输送轨道1111的输出端后，检测件1132检测到待消杀产品200，并将待消杀产品200的换向信号反馈给控制器140，控制器140能够控制推送件1133将待消杀产品200推到第二输送轨道1112上。推送完成后，控制器140控制推送件1133缩回。可选地，推送件1133为能实现直线运动的部件。示例性地，推送件1133为推动气缸与推板的组合。当然，在本发明的其他实施方式中，推送件1133还可为直线电机或者其他直线运动件。

在一实施例中，电子束辐照结构120包括第一辐照组件121以及第二辐照组件122，第一辐照组件121发射进行辐照消毒的电子束，并设置于第一辐照区，第一辐照组件121用于对与第一输送轨道1111输送方向平行的两个表面辐照消毒，第二辐照组件122发射进行辐照消毒的电子束，并设置于第二辐照区，第二辐照组件122用于对与第二输送轨道1112输送方向平行的两个表面辐照消毒。

第一辐照组件121固定在第一辐照区，第二辐照组件122固定在第二辐照区，第一辐照组件121与第二辐照组件122能够发射进行辐照消毒的电子束。当第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区时，第一辐照组件121在第一输送轨道1111的侧面对待消杀产品200的左右两个表面进行辐照消毒。当待消杀产品200通过换向组件113从第一输送轨道1111输送到第二输送轨道1112后，待消杀产品200在第一输送轨道1111的前后方向变成第二输送轨道1112的左右方向，第二辐照组件122在第二输送轨道1112的侧面对待消杀产品200的左右两个表面进行辐照消毒。据此实现待消杀产品200前后左右四个方向上的消毒。

在一实施例中，第一辐照组件121包括第一辐照器1211与第二辐照器1212，第一辐照器1211与第二辐照器1212设置于第一输送轨道1111的两侧，第一辐照器1211与第二辐照器1212能够发射电子束，以在第一输送轨道1111的两侧对待消杀产品200进行辐照消毒。第一辐照器1211与第二辐照器1212位于第一辐照区内，并分别设置在第一输送轨道1111的两侧，以对待消杀组件的左右两侧进行消毒处理。

第一辐照器1211包括支柱以及设置于支柱上的辐照器，辐照器能够通过其上的钛窗发射电子束，以实现辐照消毒。支柱将辐照器支起一定高度，使得辐照器能够对准待消杀产品200。可以理解的，第二辐照器1212的结构与第一辐照器1211的结构相同。

控制器140与第一辐照器1211及第二辐照器1212电连接。第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区时，控制器140控制第一辐照器1211与第二辐照器1212工作，以在第一输送轨道1111的左右两侧对第一输送轨道1111上的待消杀产品200进行辐照消毒。当第一输送轨道1111带动待消杀产品200移出输送轨道时，控制器140控制第一辐照器1211与第二辐照器1212停止工作。

如图3所示，在一实施例中，第一辐照器1211的辐照器包括加速器外壳12111、阴极部件12112、灯丝12114、绝缘支撑12113以及高压电源12115，加速器外壳12111具有辐照窗口12116，灯丝12114设置于阴极部件12112中，阴极部件12112通过绝缘支撑12113设置于加速器外壳12111，并对应辐照窗口12116，高压电源12115电连接灯丝12114以及电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置的控制器140；控制器140控制高压电源12115向灯丝12114通电，灯丝12114与阴极部件12112配合发射电子束，并使电子束穿过辐照窗口12116射出。

第一辐照器1211中的辐照器在使用时安装在支柱上，通过支柱使得第一辐照器具有一定的高度，进而使得辐照窗口12116能够对准待消杀产品，保证第一辐照器1211发射的电子束能够准确投射在待消杀产品上。可选地，辐照窗口12116为钛窗。绝缘支撑12113可以实现灯丝12114以及阴极部件12112的安装。

如图3所示，使用第一辐照器1211进行辐照消毒时，控制器140控制高压电源12115工作，进而高压电源12115向灯丝12114通电，通过灯丝12114与阴极部件12112的配合发射电子束。这样，发射的电子束能够穿过辐照窗口12116射出，并照射在待消杀产品上，实现待消杀产品的辐照消毒。

在一实施例中，第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116相对于第一输送轨道1111的距离可调节。也就是说，第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的位置可调节。这样，对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节辐照器到待消杀产品200之间的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，可以第一辐照器1211的辐照窗口12116相对于第一输送轨道1111的距离可调节，以调节第一辐照器1211与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。可选地，可以第二辐照器1212的辐照窗口12116相对于第一输送轨道1111的距离可调节，以调节第二辐照器1212与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。当然，在本发明的其他实施方式中，可以第一辐照器1211与第二辐照器1212的辐照窗口12116均相对于第一输送轨道1111的距离可调节。

可选地，可以支柱可移动设置，进而带动辐照器相对于第一输送轨道1111移动。当然，在本发明的其他实施方式中，辐照器可以相对于支柱移动，只要能够实现辐照器相对于第一输送轨道1111上的待消杀产品200移动即可。可选地，辐照窗口12116为钛窗。

在一实施例中，第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm。第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的位置可调节后，能够使得第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保证第一辐照器1211与第二辐照器1212对待消杀产品200的辐照消毒效果。

在一实施例中，第二辐照组件122包括第三辐照器1221与第四辐照器1222，第三辐照器1221与第四辐照器1222对称设置于第二输送轨道1112的两侧，第三辐照器1221与第四辐照器1222能够在第二输送轨道1112的两侧对待消杀产品200进行辐照消毒。第三辐照器1221与第四辐照器1222位于第二辐照区内，并分别设置在第二输送轨道1112的两侧，以对待消杀组件的左右两侧进行消毒处理。

第三辐照器1221及第四辐照器1222的结构与第一辐照器1211的结构相同，在此不一一赘述。控制器140与第三辐照器1221及第四辐照器1222电连接。第二输送轨道1112带动待消杀产品200通过第二辐照区时，控制器140控制第三辐照器1221与第四辐照器1222工作，以在第二输送轨道1112的左右两侧对第二输送轨道1112上的待消杀产品200进行辐照消毒。当第二输送轨道1112带动待消杀产品200移出输送轨道时，控制器140控制第三辐照器1221与第四辐照器1222停止工作。

在一实施例中，第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116相对于第二输送轨道1112的距离可调节。也就是说，第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的位置可调节。这样，对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节辐照器到待消杀产品200之间的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，可以第三辐照器1221的辐照窗口12116相对于第二输送轨道1112的距离可调节，以调节第三辐照器1221与第二输送轨道1112上待消杀产品200之间的距离。可选地，可以第四辐照器1222的辐照窗口12116相对于第二输送轨道1112的距离可调节，以调节第四辐照器1222与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。当然，在本发明的其他实施方式中，可以第三辐照器1221与第四辐照器1222的辐照窗口12116均相对于第二输送轨道1112的距离可调节。

可选地，可以支柱可移动设置，进而带动辐照器相对于第二输送轨道1112移动。当然，在本发明的其他实施方式中，辐照器可以相对于支柱移动，只要能够实现辐照器相对于第二输送轨道1112上的待消杀产品200移动即可。可选地，辐照窗口12116为钛窗。

在一实施例中，第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm。第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的位置可调节后，能够使得第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保证第三辐照器1221与第四辐照器1222对待消杀产品200的辐照消毒效果。

在一实施例中，电子束辐照结构120还包括第三辐照组件123，第三辐照组件123发射用于辐照消毒的电子束，并设置于第一辐照区或第二辐照区，第三辐照组件123用于对待消杀产品200的顶面与顶面进行消杀处理。第三辐照组件123位于待消杀产品200的上方或下方，主要是对待消杀产品200的顶面与底面进行辐照消毒。

可选地，第三辐照组件123可以设置在第一辐照区，也可以设置在第二辐照区，当然，还可以既设置在第一辐照区，也可以设置在第二辐照区。这样都可以实现对待消杀产品200的顶面与底面进行辐照消毒。本发明中，仅以第三辐照组件123设置在第一辐照区为例进行说明，第三辐照组件123设置在第二辐照区的结构及工作原理与设置在第一辐照区的结构及工作原理实质相同，在此不一一赘述。

第三辐照组件123位于第一输送轨道1111的上方与下方，待消杀产品200位于第三辐照组件123的上方与下方之间，以对应待消杀产品200的顶面与底面。同时，第三辐照组件123的两侧分别设置第一辐照组件121的第一辐照器1211与第二辐照器1212。第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区时，第一辐照器1211与第二辐照器1212对待消杀产品200的左右两侧进行辐照消毒，第三辐照组件123对应待消杀产品200的顶面与底面，并对待消杀产品200的顶面与底面进行辐照消毒。

在一实施例中，第三辐照组件123包括第五辐照器1231与第六辐照器1232，第五辐照器1231与第六辐照器1232设置于第一输送轨道1111或第二输送轨道1112的上方与下方，第五辐照器1231与第六辐照器1232从下方与上方对待消杀产品200进行辐照杀毒。以第三辐照组件123设置在第一辐照区为例进行说明。第五辐照器1231悬设于第一输送轨道1111的上方，并位于待消杀产品200的上方，以对应待消杀产品200的顶面；第六辐照器1232位于第一输送轨大的下方，并对应待消杀产品200的底面。

第五辐照器1231与第六辐照器1232能够在待消杀产品200的顶面与底面进行辐照消毒。第五辐照器1231及第六辐照器1232的结构与第一辐照器1211的结构相同，在此不一一赘述。控制器140与第五辐照器1231及第六辐照器1232电连接。第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区时，控制器140控制第一辐照器1211与第二辐照器1212工作的同时，控制第五辐照器1231与第六辐照器1232工作，以在第一输送轨道1111的上下左右方向对第一输送轨道1111上的待消杀产品200进行辐照消毒。当第一输送轨道1111带动待消杀产品200移出输送轨道时，控制器140控制第一辐照器1211、第二辐照器1212、第五辐照器1231及第六辐照器1232停止工作。

在一实施例中，第五辐照器1231的辐照窗口12116的高度可调节。也就就是说，第五辐照器1231的高度相对于第一输送轨道1111的距离可调节。这样对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节第五辐照器1231到待消杀产品200的顶面的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

在一实施例中，第五辐照器1231到待消杀产品200的顶面的距离范围为10mm～50mm。第五辐照器1231的位置可调节后，能够使得第五辐照器1231的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保第五辐照器1231对待消杀产品200的辐照消毒效果。

值得说明的是，第一辐照器1211、第二辐照器1212、第五辐照器1231及第六辐照器1232的结构以及发射电子束的原理实质相同，在此不一一赘述。

在一实施例中，第一辐照组件121、第二辐照组件122以及第三辐照组件123发射电子束的能量的范围为50kev～10Mev。也就是说，第一辐照器1211工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。第二辐照器1212工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。第三辐照器1221工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。第四辐照器1222工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。第五辐照器1231工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。第六辐照器1232工作时发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

进一步，第一辐照器1211工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。第二辐照器1212工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。第三辐照器1221工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。第四辐照器1222工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。第五辐照器1231工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。第六辐照器1232工作时发射电子束的能量范围为100kev～200kev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

较佳地，第一辐照器1211工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第二辐照器1212工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第三辐照器1221工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第四辐照器1222工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第五辐照器1231工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第六辐照器1232工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

值得说明的是，可以针对不同的使用工况选择发射电子束的不同能量范围。比如说，当仅对待消杀产品200的表面进行辐照消毒时，各辐照器可以选择电子束的能量范围在120kev～150kev范围内，也可根据待消杀产品的不同包装材料调整电子束的能量范围。当需要对待消杀产品200的外包装以及内部进行辐照消毒时，可以调整电子束的能量范围，使得电子束能够穿过待消杀产品的外包装，以对内部产品进行辐照消毒。

在一实施例中，待消杀产品200表面的辐照吸收剂量范围为1kGy～50kGy。而且，对于不同保证的待消杀产品200可以采用不同的辐照吸收剂量，以保证待消杀产品200的辐照消毒效果，避免新型冠状病毒残留。

对于纸箱类外包装的待消杀产品200而言，待消杀产品200的辐照吸收剂量为1kGy～50kGy。进一步地，待消杀产品200的辐照吸收剂量为1kGy～10kGy。较佳地，待消杀产品200的辐照吸收剂量为3kGy～8kGy。

对于塑料类外包装的待消杀产品200而言，待消杀产品200的辐照吸收剂量为1kGy～50kGy。可以理解的，这里的塑料类外包装包括但不限于聚丙烯树脂、聚丙烯成型品、尼龙成型品、聚乙烯成型品、聚氯乙烯成型品、聚苯乙烯成型品、聚苯乙烯树脂、偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂、聚氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂等。

对于木材类外包装的待消杀产品200而言，待消杀产品200的辐照吸收剂量为1kGy～50kGy。

待消杀产品200上的辐照吸收剂量的研究过程如下：在待消杀产品200的外表面接种一定病毒量后，将接种好病毒液的纸类、塑料类、木材类等材料置于室温或冷藏(4℃)/冷冻(-20℃)后30分钟取出。在设定好的电子束辐照结构120下进行辐照消毒，吸收剂量为1kGy～50kGy。之后，不同材料经浸泡或通过拭子回收病毒，根据新型冠状病毒对Vero细胞西施感染后的活病毒滴度和新型冠状病毒N基因、ORF1ab基因的PCR核酸检测，验证辐照消毒效果，结果表明，不再有病毒检出。同时，应用于外包装的辐照吸收剂量，不依赖于物体以及环境的温度、湿度或者压力等条件，能实现低温环境下的辐照消毒。

在一实施例中，电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100还包括屏蔽罩130，屏蔽罩130罩设第一辐照区与第二辐照区，并至少部分罩设第一输送轨道1111与第二输送轨道1112。屏蔽罩130起屏蔽防护作用，能够屏蔽电子束辐照结构发射的电子束，避免照射到操作人员身上，保证使用安全。

可选地，屏蔽罩130完全罩设第一输送轨道1111与第二输送轨道1112，第一输送轨道1111的输出端以及第二输送轨道1112的输入端露出。当然，在本发明的其他实施方式中，屏蔽罩130部分罩设第一输送轨道1111与第二输送轨道1112，以完整罩设第一辐照区与第二辐照区。本实施例中，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112围设成方形，屏蔽罩130罩设输送组件111的三个拐角，以罩设第一辐照区与第二辐照区，避免电子束辐照结构120露出。

参见图1和图2，本发明的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100使用时，将辐照产品通过人工方式或机械臂放置于第一输送轨道1111的输入端，第一输送轨道1111带动待消杀产品200运动，实现待消杀产品200的输送。当第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区的过程中，控制器140控制第一辐照器1211、第二辐照器1212、第五辐照器1231以及第六辐照器1232发射电子束，分别对待消杀产品200的上下左右四个表面进行辐照消毒处理。

当第一输送轨道1111带动待消杀产品200移出第一辐照区后，待消杀产品200运动至第一输送轨道1111的端部，并触发检测件1132，检测件1132检测到待消杀产品200运动到位，并将待消杀产品200的换向信号反馈给控制器140，控制器140控制推送件1133将第一输送轨道1111输出端的待消杀产品200推到第二输送轨道1112的输出端，以改变待消杀产品200的前后左右方向。

第二输送轨道1112带动待消杀产品200通过第二辐照区的过程中，控制器140控制第三辐照器1221与第四辐照器1222发射电子束，以对改变方向后的待消杀产品200的左右表面进行辐照消毒。当第二输送轨道1112带动待消杀产品200移出第二辐照区并供输出端将消毒后的待消杀产品200移出。如此，完成待消杀产品200六个表面的辐照消毒操作。在辐照消毒过程中，可以根据待消杀产品200的尺寸调节各辐照器与待消杀产品200之间的距离。而且，第一输送轨道1111与第二输送轨道1112可以连续输送待消杀产品200，实现流水线式辐照消毒操作，提高效率。

上述实施例的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100，根据辐照参数能够在不同温度、湿度条件下，对待消杀产品200如生(冰)鲜禽畜肉类、水产品、食品及原料外包装上的新型冠状病毒进行辐照消毒，保证辐照消毒效果，避免待消杀产品200上残留新型冠状病毒。

参见图1和图4，本发明还提供一种新型冠状病毒消杀方法，新型冠状病毒消杀方法应用于上述实施例中的电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100。以下仅说明新型冠状病毒消杀方法，不在赘述电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100的具体结构。电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100包括控制器140以及与控制器140电连接的输送结构110与电子束辐照结构120，输送结构110具有第一辐照区以及第二辐照区。消杀方法包括如下步骤：

将待消杀产品200放置于输送结构110上；

控制器140控制输送结构110将待消杀产品200输送至第一辐照区；

控制器140控制电子束辐照结构120发射电子束，以在第一辐照区对输送结构110上的待消杀产品200的部分表面进行辐照杀毒；

在第一辐照区辐照消毒后，控制器140控制输送结构110将待消杀产品200输送至第二辐照区；

控制器140控制电子束辐照结构120发射电子束，以在第二辐照区对输送结构110上的待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒；

在第二辐照区辐照消毒后，控制器140控制输送结构110将待消杀产品200输出。

使用电子束辐照消杀新型冠状病毒的装置100对待消杀产品200进行辐照消毒时，先将待消杀产品200在输送结构110的输入端放置于输送结构110上，控制器140控制输送结构110输送待消杀产品200。在输送结构110在输送待消杀产品200的过程中，待消杀产品200会顺次经过第一辐照区与第二辐照区，最后运动到输送结构110的输出端。

控制器140控制输送结构110带动待消杀产品200经过第一辐照区的过程中，控制电子束辐照结构120发射电子束，以对待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒。当控制器140控制输送结构110带动待消杀产品200移出第一辐照区后，待消杀产品200完成部分表面的辐照消毒处理。随后，控制器140控制输送结构110带动移出第一辐照区的待消杀产品200经过第二辐照区的过程中，控制电子束辐照结构120发射电子束，以对待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒。当输送结构110带动待消杀产品200移出第二辐照区后，待消杀产品200完成全部表面的辐照消毒处理。此时，待消杀产品200的各个表面不会残留新型冠状病毒。

在一实施例中，输送结构110包括输送组件111，输送组件111包括第一输送轨道1111以及第二输送轨道1112；消杀方法还包括如下步骤：

控制器140控制第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第一辐照区，控制器140控制电子束辐照结构120在第一辐照区对待消杀产品200进行辐照消毒；

控制器140控制第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第二输送轨道1112；

控制器140控制第二输送轨道1112将待消杀产品200输送至第二辐照区，控制器140控制电子束辐照结构120在第二辐照区对待消杀产品200进行辐照消毒；

控制器140控制第二输送轨道1112将辐照消毒后的待消杀产品200输出。

将待消杀产品200放置于第一输送轨道1111的输入端后，控制器140控制第一输送轨道1111带动待消杀产品200运动，以使待消杀产品200通过第一辐照区。第一输送轨道1111带动待消杀产品200通过第一辐照区时，控制器140控制电子束辐照结构120发射电子束，以在第一辐照区对待消杀产品200的部分表面进行辐照消毒。当待消杀产品200移出第一辐照区后，控制器140控制第一输送轨道1111上的待消杀产品200转移到第二输送轨道1112上。控制器140控制第二输送轨道1112带动待消杀产品200运动，以使待消杀产品200通过第二辐照区。第二输送轨道1112带动待消杀产品200通过第二辐照区时，控制器140控制电子束辐照结构120发射电子束，以在第二辐照区对待消杀产品200的剩余表面进行辐照消毒。当待消杀产品200移出第二输送轨道1112后，控制器140控制第二输送轨道1112继续带动待消杀产品200运动，以使待消杀产品200运动至第二输送轨道1112的输出端，并通过人工方式或机械手取下消毒后的待消杀产品200。

在一实施例中，输送结构110还包括换向组件113，控制器140控制第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第二输送轨道1112包括如下步骤：

控制器140控制换向组件113将第一输送轨道1111的输出端的待消杀产品200推送至第二输送轨道1112。

当第一输送轨道1111将待消杀产品200输送至第一输送轨道1111的输出端时，换向组件113能够将待消杀产品200从第一输送轨道1111推到第二输送轨道1112上，第二输送轨道1112带动待消杀产品200沿第二方向运动，使得待消杀产品200沿第一方向的运动转换为沿第二方向的运动，以改变待消杀产品200的前后左右方向。

这样，待消杀产品200在第一输送轨道1111经过第一辐照区后，通过电子束辐照结构120对待消杀产品200的上下左右进行辐照消毒；再通过换向组件113将待消杀产品200推到第二输送轨道1112，以改变待消杀产品200的前后左右方向，使得待消杀产品200通过第二辐照区时，通过电子束辐照结构120对待消杀产品200的左右即原来第一输送轨道1111上待消杀产品200的前后方向进行辐照消毒，实现待消杀产品200前后左右上下各个表面的消毒。

在一实施例中，换向组件113包括限位件1131、检测件1132以及推送件1133；控制器140控制换向组件113将第一输送轨道1111的输出端的待消杀产品200推送至第二输送轨道1112包括如下步骤：

当第一输送轨道1111输送的待消杀产品200与限位件1131抵接时，待消杀产品200触发检测件1132，检测件1132向控制器140反馈换向信号；

控制器140控制推送件1133将待消杀产品200从第一输送轨道1111输送至第二输送轨道1112。

当待消杀产品200运动至第一输送轨道1111的输出端后，检测件1132检测到待消杀产品200，并将待消杀产品200的换向信号反馈给控制器140，控制器140能够控制推送件1133将待消杀产品200推到第二输送轨道1112上。

在一实施例中，电子束辐照结构120包括能够发射电子束的第一辐照组件121、第二辐照组件122以及第三辐照组件123，第一辐照组件121包括第一辐照器1211与第二辐照器1212，并设置于第一辐照区，第二辐照组件122包括第三辐照器1221与第四辐照器1222，并设置于第二辐照区，第三辐照组件123包括第五辐照器1231与第六辐照器1232，并设置于第一辐照区或第二辐照区；消杀方法还包括如下步骤：

控制器140控制第一辐照器1211与第二辐照器1212发射电子束，以在第一输送轨道1111的两侧对待消杀产品200进行辐照消毒；

控制器140控制第三辐照器1221与第四辐照器1222发射电子束，以在第二输送轨道1112的两侧对待消杀产品200进行辐照消毒；

控制器140控制第五辐照器1231与第六辐照器1232发射电子束，以对待消杀产品200的顶面与底面进行辐照消毒。

本发明中，以第一辐照器1211与第二辐照器1212设置在第一输送轨道1111的左右两侧，第三辐照器1221与第四辐照器1222设置在第二输送轨道1112的左右两侧，第五辐照器1231与第六辐照器1232设置在第一输送轨道1111的上方与下方为例进行说明。

控制器140控制第一输送轨道1111带动待消杀产品200经过第一辐照区时，控制器140控制第一辐照器1211、第二辐照器1212、第五辐照器1231以及第六辐照器1232发射电子束，以对待消杀产品200的上下左右四个表面进行辐照消毒处理。控制器140控制换向组件113将待消杀产品200由第一输送轨道1111推送到第二输送轨道1112改变待消杀产品200的方向后，控制器140控制第二输送轨道1112带动待消杀产品200经过第二辐照区时，控制器140控制第三辐照器1221及第四辐照器1222发射电子束，以对改变方向后的待消杀产品200的左右表面进行辐照消毒。如此完成待消杀产品200六个表面的辐照消毒操作。

在一实施例中，消杀方法还包括如下步骤：

控制器140调节第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐射窗口与待消杀产品200之间的距离；

和/或，控制器140调节第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐射窗口与待消杀产品200之间的距离；

和/或，控制器140调节第五辐照器1231的辐射窗口与待消杀产品200的顶面之间的距离。

当待消杀产品200的尺寸发生变化时，可以调节第一辐照器1211、第二辐照器1212、第三辐照器1221、第四辐照器1222以及第五辐照器1231中的至少一者到待消杀产品200的距离，以保证辐照消毒的范围。

可选地，可以第一辐照器1211的辐照窗口12116相对于第一输送轨道1111的距离可调节，以调节第一辐照器1211与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。可选地，可以第二辐照器1212的辐照窗口12116相对于第一输送轨道1111的距离可调节，以调节第二辐照器1212与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。当然，在本发明的其他实施方式中，可以第一辐照器1211与第二辐照器1212的辐照窗口12116均相对于第一输送轨道1111的距离可调节。这样，对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节辐照器到待消杀产品200之间的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，可以第三辐照器1221的辐照窗口12116相对于第二输送轨道1112的距离可调节，以调节第三辐照器1221与第二输送轨道1112上待消杀产品200之间的距离。可选地，可以第四辐照器1222的辐照窗口12116相对于第二输送轨道1112的距离可调节，以调节第四辐照器1222与第一输送轨道1111上待消杀产品200之间的距离。当然，在本发明的其他实施方式中，可以第三辐照器1221与第四辐照器1222的辐照窗口12116均相对于第二输送轨道1112的距离可调节。这样，对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节辐照器到待消杀产品200之间的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，第五辐照器1231的辐照窗口12116的高度可调节。也就就是说，第五辐照器1231的高度相对于第一输送轨道1111的距离可调节。这样对于不同尺寸的待消杀产品200而言，可以调节第五辐照器1231到待消杀产品200的顶面的距离，使得待消杀产品200处于最佳的辐照区域，保证待消杀产品200的辐照消毒效果。

在一实施例中，消杀方法还包括如下步骤：

获取待消杀产品200的尺寸，控制器140根据待消杀产品200的尺寸调节第一辐照器1211、第二辐照器1212、第三辐照器1221、第四辐照器1222与第五辐照器1231中一个或多个的辐射窗口与待消杀产品200之间的距离。

控制器140能够接收待消杀产品200的尺寸的信息，控制器140能够根据待消杀产品200的尺寸确定哪个辐照器的位置需要调节，进而调节第一辐照器1211、第二辐照器1212、第三辐照器1221、第四辐照器1222与第五辐照器1231中一个或多个的辐射窗口与待消杀产品200之间的距离，以使得待消杀产品200的表面到各个辐照器之间的距离处于较佳的范围，保证辐照消毒效果。

在一实施例中，控制器140调节第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm；

和/或，控制器140调节第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm；

和/或，控制器140调节第五辐照器1231到待消杀产品200的顶面的距离范围为10mm～50mm。

可选地，第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm。第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的位置可调节后，能够使得第一辐照器1211和/或第二辐照器1212的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保证第一辐照器1211与第二辐照器1212对待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116与待消杀产品200的距离范围为10mm～50mm。第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的位置可调节后，能够使得第三辐照器1221和/或第四辐照器1222的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保证第三辐照器1221与第四辐照器1222对待消杀产品200的辐照消毒效果。

可选地，第五辐照器1231到待消杀产品200的顶面的距离范围为10mm～50mm。第五辐照器1231的位置可调节后，能够使得第五辐照器1231的辐照窗口12116与待消杀产品200之间的距离在10mm～50mm范围内，以保第五辐照器1231对待消杀产品200的辐照消毒效果。

在一实施例中，电子束辐照结构120对待消杀产品200进行辐照消毒时，第一辐照器1211发射电子束的能量范围为50kev～10Mev；第二辐照器1212发射电子束的能量范围为50kev～10Mev；第三辐照器1221发射电子束的能量范围为50kev～10Mev；第四辐照器1222发射电子束的能量范围为50kev～10Mev；第五辐照器1231发射电子束的能量范围为50kev～10Mev；第六辐照器1232发射电子束的能量范围为50kev～10Mev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

进一步地，电子束辐照结构120对待消杀产品200进行辐照消毒时，第一辐照器1211发射电子束的能量范围为100kev～200kev；第二辐照器1212发射电子束的能量范围为100kev～200kev；第三辐照器1221发射电子束的能量范围为100kev～200kev；第四辐照器1222发射电子束的能量范围为100kev～200kev；第五辐照器1231发射电子束的能量范围为100kev～200kev；第六辐照器1232发射电子束的能量范围为100kev～200kev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

较佳地，第一辐照器1211工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第二辐照器1212工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第三辐照器1221工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第四辐照器1222工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第五辐照器1231工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。第六辐照器1232工作时发射电子束的能量范围为120kev～150kev。各辐照器在上述能量范围内能够保证待消杀产品200外表面的消毒效果，同时还不会对待消杀产品200的内部产生损伤。

在一实施例中，待消杀产品200表面的辐照吸收剂量范围为1kGy～50kGy。而且，对于不同保证的待消杀产品200可以采用不同的辐照吸收剂量，以保证待消杀产品200的辐照消毒效果，避免新型冠状病毒残留。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。