炼钢转炉原料烘烤装置
阅读说明：本技术 炼钢转炉原料烘烤装置 (Raw material baking device of steelmaking converter ) 是由 汪韦 汪敏 于 2021-07-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及炼钢转炉原料烘烤装置,包括烘干设备机壳和炉体,所述炉体设置在烘干设备机壳的上端面上；本发明中通过设置燃气烧嘴的方式,用于对合金块本体进行加热,从而保证合金块本体在未进入炉体内时,可以进行有效的预热,从而避免合金块本体在进入到炉体内时,存在的急热现象,具体地,为了保证更好的预热效果,在设计时,设置了一号燃气烧嘴、二号燃气烧嘴和三号燃气烧嘴的组合结构,一号燃气烧嘴的设置,用于对合金块本体侧壁的预热,三号燃气烧嘴的设置,用于对合金块本体的顶端进行预热,二号燃气烧嘴的设置,用于对即将进入到炉体内的合金块本体,起到进一步预热的效果,从而在实际的应用中,具有更高的实用价值。(The invention relates to a raw material baking device of a steelmaking converter, which comprises a drying equipment shell and a furnace body, wherein the furnace body is arranged on the upper end surface of the drying equipment shell; the invention discloses a preheating device for an alloy block, which is used for heating the alloy block body by arranging a gas burner, so that the alloy block body can be effectively preheated when not entering a furnace body, and the phenomenon of sudden heating when the alloy block body enters the furnace body is avoided.)
技术领域
本发明涉及炼钢设备
技术领域
，具体涉及炼钢转炉原料烘烤装置。背景技术
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
传统在进行转炉炼钢中合金的烘烤时采用将合金块全部置入炉体中，并通过燃气烧嘴或高温烟气进行合金的烘烤，合金块未进行预热，易产生急热，同时合金块堆积，加热效果较差。
为了解决上述问题，本发明中提出了炼钢转炉原料烘烤装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供炼钢转炉原料烘烤装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
炼钢转炉原料烘烤装置，包括烘干设备机壳和炉体，所述炉体设置在烘干设备机壳的上端面上，所述炉体的正上方倾斜设置有倾斜滑板，且倾斜滑板的下端面上连接有若干个固定支撑柱，固定支撑柱的下端固定连接在烘干设备机壳的上端面上，所述倾斜滑板的上端面上倾斜连接有输送滑槽，且输送滑槽的内底壁上固定设置有导热板，所述导热板上滑动设置有若干个合金块本体；
所述输送滑槽的倾斜下端连接有支撑架，且支撑架上设置有一号燃气烧嘴；
所述倾斜滑板上连接有若干个竖直固定板，且竖直固定板朝向合金块本体的一侧上设置有二号燃气烧嘴；
所述倾斜滑板的上端面上连接有L型连接杆，且L型连接杆的自由端连接在倾斜支撑板的侧壁上，所述倾斜支撑板倾斜设置，所述倾斜支撑板的下方设置有若干个三号燃气烧嘴，且三号燃气烧嘴与倾斜支撑板之间通过移动机构相连接。
进一步地，所述移动机构包括移动支撑块和移动支撑槽，所述移动支撑块滑动设置在移动支撑槽内，且移动支撑块与三号燃气烧嘴相连接，所述移动支撑槽开设在倾斜支撑板的下端面上，所述倾斜支撑板上开设有移动通孔，且移动通孔与移动支撑槽相连接，所述移动通孔内滑动设置有一号连接板，且一号连接板的下端连接在移动支撑块的上端面上，所述一号连接板的上端连接在支撑滑移动板的下端面上，且支撑滑移动板与倾斜支撑板相互靠近的一侧滑动设置，所述支撑滑移动板的上端面上连接有二号连接板，且二号连接板的侧壁连接有一号气缸臂，所述一号气缸臂的自由端与一号气缸相连接，且一号气缸固定设置在倾斜支撑板的上端面上。
进一步地，所述支撑滑移动板的下端对称连接有两个导向滑块，且导向滑块滑动设置在导向滑槽内，所述导向滑槽开设在倾斜支撑板上。
进一步地，所述输送滑槽和导热板上设置有同一翻动机构。
进一步地，所述翻动机构的数量至少设置有三个。
进一步地，所述翻动机构包括驱动电机、转动连接杆、转动滚轴和转动槽，所述驱动电机固定设置在倾斜滑板的上端面上，所述转动连接杆活动插接在输送滑槽的侧壁上，且转动连接杆的一端与驱动电机相连接，所述转动连接杆的另一端转动设置在输送滑槽的内侧壁上，且转动连接杆上套设有转动滚轴，所述转动滚轴设置在输送滑槽内，且转动滚轴转动设置在转动槽内，所述转动槽开设在导热板上。
进一步地，所述倾斜滑板的下板上设置有推动组件。
进一步地，所述推动组件包括推动板件和一号竖向连接杆，所述推动板件与倾斜滑板相互靠近的一侧滑动设置，且推动板件与一号竖向连接杆相连接，所述一号竖向连接杆的侧壁连接有二号气缸臂，且二号气缸臂的自由端与二号气缸相连接，所述二号气缸外固定套设有固定卡环，且固定卡环的外侧壁连接有横向连接杆的一端，所述横向连接杆的另一端固定连接在二号竖向连接杆的侧壁上，且二号竖向连接杆的自由端连接在倾斜滑板上。
进一步地，所述推动板件包括一号推动板、支撑弹簧和二号推动板，所述一号推动板设置在二号推动板的倾斜下方，所述支撑弹簧设置有若干个，且支撑弹簧的一端连接在一号推动板的侧壁上，支撑弹簧的另一端固定连接在二号推动板的侧壁上。
进一步地，所述一号推动板靠近倾斜滑板的一侧连接有定向滑动杆，且定向滑动杆滑动设置在定向支撑槽内，所述定向支撑槽开设在倾斜滑板的底板上。
(3)有益效果：
A.本发明中通过设置燃气烧嘴的方式，用于对合金块本体进行加热，从而保证合金块本体在未进入炉体内时，可以进行有效的预热，从而避免合金块本体在进入到炉体内时，存在的急热现象，具体地，为了保证更好的预热效果，在设计时，设置了一号燃气烧嘴、二号燃气烧嘴和三号燃气烧嘴的组合结构，一号燃气烧嘴的设置，用于对合金块本体侧壁的预热，三号燃气烧嘴的设置，用于对合金块本体的顶端进行预热，二号燃气烧嘴的设置，用于对即将进入到炉体内的合金块本体，起到进一步预热的效果，从而在实际的应用中，具有更高的实用价值。
B.为了保证对合金块本体更加全面的加热，本发明中在输送滑槽的内底壁上设置有导热板，导热板的设置，通过其导热性能，从而达到对合金块本体底部预热的效果，在设计时，导热板的导热性能，可通过二号燃气烧嘴和三号燃气烧嘴的工作实现，从而在具体工作过程中，避免而外对导热板设置加热装置，从而可以起到节省资源的作用。
C.在合金块本体向下运动的过程中，翻动机构的设置，可以使得合金块本体发生翻动，在翻动的过程中，可以使得合金块本体的底部与燃气接触的面积增大，从而可以加快预热效率，具体地，驱动电机的工作会通过转动连接杆带着转动滚轴转动，转动滚轴的转动会带着运动到其上的合金块本体发生翻动，合金块本体在翻动过程中，一号燃气烧嘴、二号燃气烧嘴和三号燃气烧嘴的工作，均可以实现对合金块本体加热的过程，从而提高工作效率。
D.在连接在三号燃气烧嘴时，为了保证三号燃气烧嘴具有一定的移动能力，从而实现对合金块本体不同部位的加热，本发明中设置了移动机构，移动机构的结构设计合理，通过移动机构可驱动三号燃气烧嘴循环往复运动，从而保证预热的高效性。
E.为了避免合金块本体在炉体内堆叠，本发明中还设置了推动组件，通过推动组件的推动作用，可以有效避免合金块本体发生堆叠现象，从而起到更好的加热效果，并且在设计时，推动组件的结构设计合理，在推动过程中，既可以起到对合金块本体的有效推动，又可以避免力道过大将合金块本体推出到炉体外。
附图说明
图1为本发明炼钢转炉原料烘烤装置的实施例立体结构示意图；
图2为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图1中局部放大结构示意图；
图3为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图2中局部放大结构示意图；
图4为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图2中A结构放大示意图；
图5为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图2中B结构放大示意图；
图6为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图1总又一局部放大结构示意图；
图7为本发明炼钢转炉原料烘烤装置图6中仰视立体结构示意图。
附图标记如下：
倾斜滑板1、固定支撑柱2、烘干设备机壳3、炉体4、输送滑槽5、导热板6、支撑架7、一号燃气烧嘴8、竖直固定板9、二号燃气烧嘴10、翻动机构11、驱动电机111、转动连接杆112、转动滚轴113、转动槽114、合金块本体12、L型连接杆13、倾斜支撑板14、三号燃气烧嘴15、移动机构16、移动支撑块161、移动支撑槽162、一号连接板163、支撑滑移动板164、导向滑块165、导向滑槽166、二号连接板167、一号气缸臂168、一号气缸169、移动通孔1610、推动组件17、一号推动板171、支撑弹簧172、二号推动板173、一号竖向连接杆174、二号气缸臂175、二号气缸176、固定卡环177、横向连接杆178、二号竖向连接杆179、定向支撑槽1710、定向滑动杆1711。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
炼钢转炉原料烘烤装置，包括烘干设备机壳3和炉体4，炉体4设置在烘干设备机壳3的上端面上，炉体4的正上方倾斜设置有倾斜滑板1，且倾斜滑板1的下端面上连接有若干个固定支撑柱2，固定支撑柱2的下端固定连接在烘干设备机壳3的上端面上，倾斜滑板1的上端面上倾斜连接有输送滑槽5，输送滑槽5的设置，用于合金块本体12的输送；且输送滑槽5的内底壁上固定设置有导热板6，导热板6上滑动设置有若干个合金块本体12，为了保证对合金块本体12更加全面的加热，本发明中在输送滑槽5的内底壁上设置有导热板6，导热板6的设置，通过其导热性能，从而达到对合金块本体12底部预热的效果，在设计时，导热板6的导热性能，可通过二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的工作实现，从而在具体工作过程中，避免而外对导热板6设置加热装置，从而可以起到节省资源的作用。
输送滑槽5的倾斜下端连接有支撑架7，且支撑架7上设置有一号燃气烧嘴8；倾斜滑板1上连接有若干个竖直固定板9，且竖直固定板9朝向合金块本体12的一侧上设置有二号燃气烧嘴10；倾斜滑板1的上端面上连接有L型连接杆13，且L型连接杆13的自由端连接在倾斜支撑板14的侧壁上，倾斜支撑板14倾斜设置，倾斜支撑板14的下方设置有若干个三号燃气烧嘴15，且三号燃气烧嘴15与倾斜支撑板14之间通过移动机构16相连接，本发明中通过设置燃气烧嘴的方式，用于对合金块本体12进行加热，从而保证合金块本体12在未进入炉体4内时，可以进行有效的预热，从而避免合金块本体12在进入到炉体4内时，存在的急热现象，具体地，为了保证更好的预热效果，在设计时，设置了一号燃气烧嘴8、二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的组合结构，一号燃气烧嘴8的设置，用于对合金块本体12侧壁的预热，三号燃气烧嘴15的设置，用于对合金块本体12的顶端进行预热，二号燃气烧嘴10的设置，用于对即将进入到炉体4内的合金块本体12，起到进一步预热的效果，从而在实际的应用中，具有更高的实用价值，在连接在三号燃气烧嘴15时，为了保证三号燃气烧嘴15具有一定的移动能力，从而实现对合金块本体12不同部位的加热，本发明中设置了移动机构16，移动机构16的结构设计合理，通过移动机构16可驱动三号燃气烧嘴15循环往复运动，从而保证预热的高效性。
本实施例中，移动机构16包括移动支撑块161和移动支撑槽162，移动支撑块161滑动设置在移动支撑槽162内，且移动支撑块161与三号燃气烧嘴15相连接，移动支撑槽162开设在倾斜支撑板14的下端面上，倾斜支撑板14上开设有移动通孔1610，且移动通孔1610与移动支撑槽162相连接，移动通孔1610内滑动设置有一号连接板163，且一号连接板163的下端连接在移动支撑块161的上端面上，一号连接板163的上端连接在支撑滑移动板164的下端面上，且支撑滑移动板164与倾斜支撑板14相互靠近的一侧滑动设置，支撑滑移动板164的上端面上连接有二号连接板167，且二号连接板167的侧壁连接有一号气缸臂168，一号气缸臂168的自由端与一号气缸169相连接，且一号气缸169固定设置在倾斜支撑板14的上端面上，移动机构16的结构设计合理，通过移动机构16可驱动三号燃气烧嘴15循环往复运动，从而保证预热的高效性。
本实施例中，支撑滑移动板164的下端对称连接有两个导向滑块165，且导向滑块165滑动设置在导向滑槽166内，导向滑槽166开设在倾斜支撑板14上，导向滑块165和导向滑槽166组合结构的设置，可以保证支撑滑移动板164运动的更加平稳。
本实施例中，翻动机构11的数量至少设置有三个，通过数量的增加，可以起到更加快捷的翻动效果，从而起到更好的预热效率。
本实施例中，输送滑槽5和导热板6上设置有同一翻动机构11，翻动机构11包括驱动电机111、转动连接杆112、转动滚轴113和转动槽114，驱动电机111固定设置在倾斜滑板1的上端面上，转动连接杆112活动插接在输送滑槽5的侧壁上，且转动连接杆112的一端与驱动电机111相连接，转动连接杆112的另一端转动设置在输送滑槽5的内侧壁上，且转动连接杆112上套设有转动滚轴113，转动滚轴113设置在输送滑槽5内，且转动滚轴113转动设置在转动槽114内，转动槽114开设在导热板6上，在合金块本体12向下运动的过程中，翻动机构11的设置，可以使得合金块本体12发生翻动，在翻动的过程中，可以使得合金块本体12的底部与燃气接触的面积增大，从而可以加快预热效率，具体地，驱动电机111的工作会通过转动连接杆112带着转动滚轴113转动，转动滚轴113的转动会带着运动到其上的合金块本体12发生翻动，合金块本体12在翻动过程中，一号燃气烧嘴8、二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的工作，均可以实现对合金块本体12加热的过程，从而提高工作效率。
本实施例中，倾斜滑板1的下板上设置有推动组件17，推动组件17包括推动板件和一号竖向连接杆174，推动板件与倾斜滑板1相互靠近的一侧滑动设置，且推动板件与一号竖向连接杆174相连接，一号竖向连接杆174的侧壁连接有二号气缸臂175，且二号气缸臂175的自由端与二号气缸176相连接，二号气缸176外固定套设有固定卡环177，且固定卡环177的外侧壁连接有横向连接杆178的一端，横向连接杆178的另一端固定连接在二号竖向连接杆179的侧壁上，且二号竖向连接杆179的自由端连接在倾斜滑板1上，为了避免合金块本体12在炉体4内堆叠，本发明中还设置了推动组件17，通过推动组件17的推动作用，可以有效避免合金块本体12发生堆叠现象，从而起到更好的加热效果，并且在设计时，推动组件17的结构设计合理，在推动过程中，既可以起到对合金块本体12的有效推动，又可以避免力道过大将合金块本体12推出到炉体4外。
本实施例中，推动板件包括一号推动板171、支撑弹簧172和二号推动板173，一号推动板171设置在二号推动板173的倾斜下方，支撑弹簧172设置有若干个，且支撑弹簧172的一端连接在一号推动板171的侧壁上，支撑弹簧172的另一端固定连接在二号推动板173的侧壁上，该实施例的设置，通过缓冲作用，可以有效避免合金块本体12被推出到炉体4外。
本实施例中，一号推动板171靠近倾斜滑板1的一侧连接有定向滑动杆1711，且定向滑动杆1711滑动设置在定向支撑槽1710内，定向支撑槽1710开设在倾斜滑板1的底板上，定向支撑槽1710和定向滑动杆1711组合结构的设置，用于起到定向支撑的作用，具体地，通过上述组合结构，可以保证一号推动板171在运动时，更加的平稳。
本发明有益效果：
本发明中通过设置燃气烧嘴的方式，用于对合金块本体12进行加热，从而保证合金块本体12在未进入炉体4内时，可以进行有效的预热，从而避免合金块本体12在进入到炉体4内时，存在的急热现象，具体地，为了保证更好的预热效果，在设计时，设置了一号燃气烧嘴8、二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的组合结构，一号燃气烧嘴8的设置，用于对合金块本体12侧壁的预热，三号燃气烧嘴15的设置，用于对合金块本体12的顶端进行预热，二号燃气烧嘴10的设置，用于对即将进入到炉体4内的合金块本体12，起到进一步预热的效果，从而在实际的应用中，具有更高的实用价值。
为了保证对合金块本体12更加全面的加热，本发明中在输送滑槽5的内底壁上设置有导热板6，导热板6的设置，通过其导热性能，从而达到对合金块本体12底部预热的效果，在设计时，导热板6的导热性能，可通过二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的工作实现，从而在具体工作过程中，避免而外对导热板6设置加热装置，从而可以起到节省资源的作用。
在合金块本体12向下运动的过程中，翻动机构11的设置，可以使得合金块本体12发生翻动，在翻动的过程中，可以使得合金块本体12的底部与燃气接触的面积增大，从而可以加快预热效率，具体地，驱动电机111的工作会通过转动连接杆112带着转动滚轴113转动，转动滚轴113的转动会带着运动到其上的合金块本体12发生翻动，合金块本体12在翻动过程中，一号燃气烧嘴8、二号燃气烧嘴10和三号燃气烧嘴15的工作，均可以实现对合金块本体12加热的过程，从而提高工作效率。
在连接在三号燃气烧嘴15时，为了保证三号燃气烧嘴15具有一定的移动能力，从而实现对合金块本体12不同部位的加热，本发明中设置了移动机构16，移动机构16的结构设计合理，通过移动机构16可驱动三号燃气烧嘴15循环往复运动，从而保证预热的高效性。
为了避免合金块本体12在炉体4内堆叠，本发明中还设置了推动组件17，通过推动组件17的推动作用，可以有效避免合金块本体12发生堆叠现象，从而起到更好的加热效果，并且在设计时，推动组件17的结构设计合理，在推动过程中，既可以起到对合金块本体12的有效推动，又可以避免力道过大将合金块本体12推出到炉体4外。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
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