具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例提供一种生物肥的制备方法，所述制备方法包括：

混合花生壳、大豆粕和食用菌菌渣，蒸汽爆破，固液分离，分别收集固料A和液料A；

向所述固料A中添加牡蛎壳粉、禽畜粪便、菜叶果蔬混合物以及蚯蚓，堆肥处理，筛出蚯蚓，获得固料B；向所述固料B中添加黄腐酸钾、糖蜜液，接种木霉菌和淡紫拟青霉菌，固体发酵，获得固料C；

取筛出所得蚯蚓，粉碎，过滤，收集滤液；混合所述液料A、所述滤液、红糖、鱼蛋白液体肥以及多元螯合微肥，接种多粘类芽孢杆菌、胶冻类芽孢杆菌以及乳酸菌，液体发酵，获得液料B；

混合所述固料C和所述液料B，造粒，干燥除水。

本发明实施例所述的蚯蚓，包括但不限于红蚯蚓。

在其中一个示例中，所述的花生壳、大豆粕和食用菌菌渣的质量之比为(20～40)：(30～60)：(15～30)。

在其中一个示例中，蒸汽爆破所控制的条件包括：温度为220℃～350℃，压力为0.8MPa～19.8MPa，时长为40min～90min。

在其中一个示例中，以占所述固料A的质量百分含量计，所述牡蛎壳粉的添加量为0.1wt％～2wt％，所述禽畜粪便的添加量为10wt％～30wt％，所述菜叶果蔬混合物的添加量为2wt％～6wt％，所述蚯蚓的添加量为1wt％～3wt％。

在其中一个示例中，堆肥处理所控制的条件包括：水分含量为45wt％～55wt％，时长为10d～25d。

在其中一个示例中，以占所述固料B的质量百分含量计，所述黄腐酸钾的添加量为0.5wt％～2wt％，所述糖蜜液的添加量为1wt％～5wt％；每1g所述固料B含所述木霉菌的有效活菌数≥2亿/g，每1g所述固料B含所述淡紫拟青霉菌的有效活菌数≥2亿/g。

本发明实施例的木霉菌为哈茨木霉、绿色木霉、棘孢木霉的孢子混合物。

在其中一个示例中，固体发酵所控制的条件包括：水分含量为45wt％～55wt％，时长为4d～6d。

在其中一个示例中，以占所述液料A的质量百分含量计，所述滤液的添加量为5wt％～10wt％，所述红糖的添加量为0.1wt％～0.5％，所述鱼蛋白液体肥的添加量为1wt％～5wt％，所述多元螯合微肥的添加量为0.01wt％～0.1wt％，；每1g所述液料A含所述多粘类芽孢杆菌、所述胶冻类芽孢杆菌以及所述乳酸菌的有效活菌总数≥5亿/g。

在其中一个示例中，液体发酵所控制的条件包括：时长为1d～5d。

在其中一个示例中，干燥除水的方式为烘干。

本发明实施例所涉原料均可市购获得：

木霉复合菌剂，有效成分含量≥10亿/g，贵州益百亿生物科技有限公司。

糖蜜液，N+P2O5+K2O≥80g/L，有机质≥300g/L，腐植酸≥50g/L(NY/T1106-2010)，水解氨基酸≥80g/L，活性肽≥230g/L，烟台泓源生物肥料有限公司。

淡紫拟青霉菌，有效成分含量≥10亿/g，湖北启明生物工程有限公司。

多粘类芽孢杆菌，有效成分含量≥400亿/g，湖北启明生物工程有限公司。

胶冻类芽孢杆菌，有效成分含量≥200亿/g，湖北启明生物工程有限公司。

乳酸菌，有效成分含量≥200亿/g，湖北启明生物工程有限公司。

禽畜粪便为鹅粪、羊粪、牛粪、兔粪等。

鱼蛋白液体，青岛海大生物集团生产的棕褐色液体，总氨基酸≥150g/L，固形物≥20％，蛋白质≥200g/L，游离氨基酸≥50g/L，小肽≥150g/L，有机质≥150g/L，N+P₂O₅+K₂O≥20g/L，为pH7～9的提取液。

多元螯合微肥为苏州联胜化学有限公司生产的LSE-7螯合微量元素营养肥，养分含量如下：Cu 0.3％，Fe4.0％，Mg2.0％，Mn.0％，Zn5.0％，B2.0％，Mo 0.1％，Co0.1％。

实施例1

本发明实施例提供一种生物肥及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：

1.取20份花生壳、30份大豆粕、15份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在220℃，压力维持在0.8MPa，处理40分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为1wt％的红蚯蚓，0.1wt％的牡蛎壳粉，10wt％的禽畜粪便(牛粪)，2wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在45wt％，堆肥10天天，将蚯蚓筛出，得到含有蚯蚓排泄物的堆肥(固料B)；在固料B中加入质量分数为0.5wt％的黄腐酸钾，混匀后接入质量分数为0.3wt％的木霉复合菌剂和0.3wt％的淡紫拟青霉菌种，喷入堆肥质量分数的1wt％的糖蜜液，调节水分含量为45wt％，固体发酵4天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C。该步骤中，每1g所述固料B含所述木霉菌的有效活菌数≥2亿/g，每1g所述固料B含所述淡紫拟青霉菌的有效活菌数≥2亿/g。

2.2筛出的蚯蚓按照与水比例为1:10的比例超声粉碎，过滤后得到滤液；

将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.1wt％红糖、5wt％上述滤液、1wt％鱼蛋白液体、0.01wt％多元螯合微肥、0.1wt％多粘类芽孢杆菌、0.1wt％胶冻类芽孢杆菌、0.1wt％乳酸菌，好氧液体发酵1天，得到液料B。该步骤中，每1g所述液料A含所述多粘类芽孢杆菌、所述胶冻类芽孢杆菌以及所述乳酸菌的有效活菌总数≥5亿/g。

3.混合步骤2.1所得固料C以及步骤2.2所得液料B，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

实施例2

本发明实施例提供一种生物肥及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：

1.取30份花生壳、50份大豆粕、25份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在300℃，压力维持在10MPa，处理60分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为2wt％的红蚯蚓，1.5wt％的牡蛎壳粉，20wt％的禽畜粪便(兔粪)，5wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在50wt％，堆肥20天，将蚯蚓筛出，得到含有蚯蚓排泄物的堆肥(固料B)；在固料B中加入质量分数为1.5wt％的黄腐酸钾，混匀后接入质量分数为0.5wt％的木霉复合菌剂和0.5wt％的淡紫拟青霉菌种，喷入堆肥质量分数的3wt％的糖蜜液，调节水分含量为50wt％，固体发酵5天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C。该步骤中，每1g所述固料B含所述木霉菌的有效活菌数≥2亿/g，每1g所述固料B含所述淡紫拟青霉菌的有效活菌数≥2亿/g。

2.2筛出的蚯蚓按照与水比例为1:30的比例超声粉碎，过滤后得到滤液；

将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.5wt％红糖、10wt％上述滤液、5wt％鱼蛋白液体、0.1wt％多元螯合微肥、1wt％多粘类芽孢杆菌、1wt％胶冻类芽孢杆菌、1wt％乳酸菌，好氧液体发酵5天，得到液料B。该步骤中，每1g所述液料A含所述多粘类芽孢杆菌、所述胶冻类芽孢杆菌以及所述乳酸菌的有效活菌总数≥5亿/g。

3.混合步骤2.1所得固料C以及步骤2.2所得液料B，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

实施例3

本发明实施例提供一种生物肥及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：

1.取40份花生壳、60份大豆粕、30份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在350℃，压力维持在19MPa，处理90分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为3wt％的红蚯蚓，2wt％的牡蛎壳粉，30wt％的禽畜粪便(鹅粪)，6wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在60wt％，堆肥25天，将蚯蚓筛出，得到含有蚯蚓排泄物的堆肥(固料B)；在固料B中加入质量分数为2wt％的黄腐酸钾，混匀后接入质量分数为1wt％的木霉复合菌剂和0.8wt％的淡紫拟青霉菌种，喷入堆肥质量分数的5wt％的糖蜜液，调节水分含量为55wt％，固体发酵6天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C。该步骤中，每1g所述固料B含所述木霉菌的有效活菌数≥2亿/g，每1g所述固料B含所述淡紫拟青霉菌的有效活菌数≥2亿/g。

2.2筛出的蚯蚓按照与水比例为1:30的比例超声粉碎，过滤后得到滤液；

将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.5wt％红糖、10wt％上述滤液、5wt％鱼蛋白液体、0.1wt％多元螯合微肥、1wt％多粘类芽孢杆菌、1wt％胶冻类芽孢杆菌、1wt％乳酸菌，好氧液体发酵5天，得到液料B。该步骤中，每1g所述液料A含所述多粘类芽孢杆菌、所述胶冻类芽孢杆菌以及所述乳酸菌的有效活菌总数≥5亿/g。

3.混合步骤2.1所得固料C以及步骤2.2所得液料B，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

对比例1

本对比例是实施例3的对比例，相对于实施例3的差别包括没有采用红蚯蚓进行堆肥。具体地，本对比例提供的生物肥的制备方法包括如下步骤：

1.取40份花生壳、60份大豆粕、30份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在350℃，压力维持在19MPa，处理90分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为2wt％的牡蛎壳粉，30wt％的禽畜粪便，6wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在60wt％，堆肥25天，得到堆肥(固料B’)；在固料B’中加入质量分数为2wt％的黄腐酸钾，混匀后接入质量分数为1wt％的木霉复合菌剂和0.8wt％的淡紫拟青霉菌种，喷入堆肥质量分数的5wt％的糖蜜液，调节水分含量为55wt％，固体发酵6天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C’。

2.2将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.5wt％红糖、10wt％上述滤液、5wt％鱼蛋白液体、0.1wt％多元螯合微肥、1wt％多粘类芽孢杆菌、1wt％胶冻类芽孢杆菌、1wt％乳酸菌，好氧液体发酵5天，得到液料B’。

3.混合步骤2.1所得固料C’以及步骤2.2所得液料B’，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

对比例2

本对比例是实施例3的对比例，相对于实施例3的差别包括没有添加微生物制剂进行固体发酵和液体发酵。具体地，本对比例提供的生物肥的制备方法包括如下步骤：

1.取40份花生壳、60份大豆粕、30份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在350℃，压力维持在19MPa，处理90分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为3wt％的红蚯蚓，2wt％的牡蛎壳粉，30wt％的禽畜粪便，6wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在60wt％，堆肥25天，将蚯蚓筛出，得到含有蚯蚓排泄物的堆肥(固料B)；在固料B中加入质量分数为2wt％的黄腐酸钾，5wt％的糖蜜液，调节水分含量为55wt％，堆肥6天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C’。

2.2筛出的蚯蚓按照与水比例为1:30的比例超声粉碎，过滤后得到滤液；将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.5wt％红糖、10wt％上述滤液、5wt％鱼蛋白液体、0.1wt％多元螯合微肥，混合，得到液料B’。

3.混合步骤2.1所得固料C’以及步骤2.2所得液料B’，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

对比例3

本对比例是实施例3的对比例，相对于实施例3的差别包括添加不同的微生物制剂进行固体发酵和液体发酵。具体地，本对比例提供的生物肥的制备方法包括如下步骤：

1.取40份花生壳、60份大豆粕、30份食用菌菌渣，置于容器中，保持温度在350℃，压力维持在19MPa，处理90分钟，降至常温常压状态。将所得混合物进行固液分离，获得固料A和液料A；

2.分别对固料A和液料A进行如下操作：

2.1在所得固料A中，依次加入固料A质量分数为3wt％的红蚯蚓，2wt％的牡蛎壳粉，30wt％的禽畜粪便，6wt％的粉碎后的菜叶果蔬混合物，调节水分含量在60wt％，堆肥25天，将蚯蚓筛出，得到含有蚯蚓排泄物的堆肥(固料B)；在固料B中加入质量分数为2wt％的黄腐酸钾，混匀后接入质量分数为1.8wt％的淡紫拟青霉菌种，喷入堆肥质量分数的5wt％的糖蜜液，调节水分含量为55wt％，固体发酵6天，使混合孢子数≥5亿/g，获得固料C’。

2.2筛出的蚯蚓按照与水比例为1:30的比例超声粉碎，过滤后得到滤液；将步骤1中所得液料A中加入液体A质量分数的0.5wt％红糖、10wt％上述滤液、5wt％鱼蛋白液体、0.1wt％多元螯合微肥、3wt％多粘类芽孢杆菌，好氧液体发酵5天，得到液料B’。

3.混合步骤2.1所得固料C’以及步骤2.2所得液料B’，圆盘造粒后低温烘干，计重称量后包装。

效果验证

为验证如上实施例和对比例的成果，在四川省蒲江县大兴镇炉坪村30亩猕猴桃基地进行实施例生物肥和对比例生物肥的实验，猕猴桃品种为黄心猕猴桃，时间为2019年2月至2020年3月。

每个生物肥产品对应5亩猕猴桃试验田，施肥方法：每个树盘下面挖放射沟，施入生物菌肥后覆土。

可溶性固形物含量(TSS):参照农业标准NY/T2637-2014测定；

可溶性糖含量：参照农业标准NY/T 2742-2015紫外可见分光光度法测定；

干物质含量测定采用减压干燥法测定；

维生素C含量(Vc)：根据国标GB 5009.86-2016高效液色谱法测定；

总酚含量测定参照没食子酸试剂法测定；

黄酮含量测定参照福林酚试剂测定；

氨基酸含量测定参照JY/T 019—1996《氨基酸分析方法通则》和GB5009.124-2016《食品中氨基酸的测定》；

硬度的测定参照：NY/T 2009-2011水果硬度的测定。

统计数据如表1所示：

表1

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。