阅读说明：本技术 一种疏水纳米纤维混纺纱及其生产工艺 (Hydrophobic nanofiber blended yarn and production process thereof ) 是由 唐建国 于 2020-12-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种疏水纳米纤维混纺纱,所述疏水纳米纤维混纺纱包括：40%～50%的纳米纤维素纤维、30～40%%的纳米大豆蛋白纤维、10%～15的大麻纤维、和10%～20%的涤纶长丝,其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性,所述疏水纳米纤维混纺纱是通过涡流纺的方式将纳米纤维素纤维、纳米大豆蛋白纤维和大麻纤维包覆在涤纶长丝构成的芯线上制成。通过上述方式,本发明能够提高纱线的抗水汽侵入能力,使用上述纱线制成的纺织品即使在潮湿的天气使用也不会因为吸附水汽而互相粘连,可以一直保持干燥蓬松,使体感温暖舒适。(The invention discloses a hydrophobic nanofiber blended yarn, which comprises the following components in percentage by weight: 40% -50% of nano cellulose fibers, 30% -40% of nano soybean protein fibers, 10% -15% of hemp fibers and 10% -20% of polyester filaments, wherein the nano cellulose fibers and the nano soybean protein fibers are subjected to hydrophobic modification, and the hydrophobic nano fiber blended yarn is prepared by coating the nano cellulose fibers, the nano soybean protein fibers and the hemp fibers on a core wire formed by the polyester filaments in a vortex spinning mode. Through the mode, the moisture invasion resistance of the yarn can be improved, the textile made of the yarn cannot be adhered to each other due to moisture adsorption even in a humid weather, and the yarn can be kept dry and fluffy all the time, so that the body feeling is warm and comfortable.)

一种疏水纳米纤维混纺纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织产品领域，特别是涉及一种疏水纳米纤维混纺纱及其生产工艺。

背景技术

涡流混纺纱是利用涡流纺的方式，通过高压气流加捻将几种不同的功能纤维混合包覆成纱，通过这种方式得到的纱线蓬松性好、耐洗涤、爽感性好、易上色。但是对于普通的涡流混纺纱来说，由于构成纱线的原料纤维一般不具有防水特性，在潮湿天气使用时容易在纤维表面吸附水汽，导致纱线粘连，体感阴冷，不适。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种纱线，制成的纺织品能够在潮湿天气不会受到水汽影响，仍然保持舒适的体感。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种疏水纳米纤维混纺纱，所述疏水纳米纤维混纺纱包括：40%~50%的纳米纤维素纤维、30~40%%的纳米大豆蛋白纤维、10%~15的大麻纤维、和10%~20%的涤纶长丝，其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米纤维素纤维为有机硅烷改性的纳米级纤维素纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述纳米大豆蛋白纤维为有机硅烷改性的纳米大豆蛋白纤维。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种疏水纳米纤维混纺纱的生产工艺，所述疏水纳米纤维混纺纱的生产工艺包括以下步骤：

步骤一、将涤纶长丝经罗拉牵伸和假捻复绕后制成涤纶芯线；

步骤二、将纳米纤维素纤维、纳米大豆蛋白纤维和大麻纤维共混均匀后再经抓棉-混棉-清棉-梳棉-并条得到混合熟条；

步骤三、将复绕之后制成的涤纶低弹丝芯线通过涡流纺机的喷嘴入口处导引体中心的芯线导引孔进入涡流管中，而混合熟条通过喷嘴入口处进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管内形成高速旋转气流，带动喷嘴的混合纤维覆盖在中心芯线上纺成纱线。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中的牵伸比为1.3~1.6。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二中使用的纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维为3~8cm的短纤。

本发明的有益效果是：本发明通过涡流纺的方式将经过疏水处理的纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维与大麻纤维一起与涤纶芯线混纺成纱，通过上述方式得到的纱线具有良好的抗水汽侵入特性和杀菌防霉变能力，使用该类型纱线制成的纺织品即使在潮湿的天气使用也不会因为吸附水汽而互相粘连，可以一直保持干燥蓬松，使体感温暖舒适，。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例1

一种疏水纳米纤维混纺纱，所述疏水纳米纤维混纺纱包括：40%的纳米纤维素纤维、40%的纳米大豆蛋白纤维、10%的大麻纤维、和10%的涤纶长丝，其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性。所述纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维使用的疏水改性剂都是有机硅烷类改性剂，使用有机硅烷类改性剂的原因是有机硅烷类疏水改性剂对人体皮肤的刺激较小，不影响手感。

实施例2

一种疏水纳米纤维混纺纱，所述疏水纳米纤维混纺纱包括： 50%的纳米纤维素纤维、30~%的纳米大豆蛋白纤维、10%的大麻纤维、和10%的涤纶长丝，其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性。所述纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维使用的疏水改性剂都是有机硅烷类改性剂，使用有机硅烷类改性剂的原因是有机硅烷类疏水改性剂对人体皮肤的刺激较小，不影响手感。

实施例3

一种疏水纳米纤维混纺纱，所述疏水纳米纤维混纺纱包括：40%的纳米纤维素纤维、30%的纳米大豆蛋白纤维、15%的大麻纤维、和15%的涤纶长丝，其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性。所述纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维使用的疏水改性剂都是有机硅烷类改性剂，使用有机硅烷类改性剂的原因是有机硅烷类疏水改性剂对人体皮肤的刺激较小，不影响手感。

实施例4

一种疏水纳米纤维混纺纱，所述疏水纳米纤维混纺纱包括：40%的纳米纤维素纤维、30%的纳米大豆蛋白纤维、10%的大麻纤维、和20%的涤纶长丝，其中纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维都经过疏水改性。所述纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维使用的疏水改性剂都是有机硅烷类改性剂，使用有机硅烷类改性剂的原因是有机硅烷类疏水改性剂对人体皮肤的刺激较小，不影响手感。

上述实施例1~4中所述的疏水纳米纤维混纺纱按照下述步骤处理：

步骤一、将涤纶长丝经罗拉牵伸和假捻复绕后制成涤纶芯线，所述罗拉牵伸时的牵伸比为1.3~1.6，可以降低一部分涤纶长丝的弹性，在不影响纱线的蓬松性的情况下降低纱线的收缩率；

步骤二、将长度的在3~8cm的纳米纤维素纤维和纳米大豆蛋白纤维与大麻纤维共混均匀后再经抓棉-混棉-清棉-梳棉-并条得到混合熟条；

步骤三、将复绕之后制成的涤纶低弹丝芯线通过涡流纺机的喷嘴入口处导引体中心的芯线导引孔进入涡流管中，而混合熟条通过喷嘴入口处进入喷嘴，压缩空气沿喷孔高速射入涡流管内，在涡流管内形成高速旋转气流，带动喷嘴的混合纤维覆盖在中心芯线上纺成纱线。

实施例1~4按照上述步骤处理后得到的4种疏水纳米纤维混纺纱线除了具有良好的疏水特性的同时还具有良好的抗霉变能力，以其为原料制成的纺织品在潮湿天气使用时仍然蓬松干燥，体感温暖舒适，不会因为水汽过多而有阴冷的感觉

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。