一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法
阅读说明：本技术 一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法 (Primary and secondary yarn for space-dyed towel wool warp and production method ) 是由 王红星 于 2020-12-10 设计创作，主要内容包括：本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法,该纱原料包括母纱为纯棉纱线,子纱为段染长丝；母纱特数为18.2tex—58.3tex,捻系数为290-350,捻向为“Z”,子纱旦数为30D-100D；子母纱捻系数为200-260,捻向为“S”,其母纱的生产方法：清花-梳棉-头道-末道-粗纱-细纱-络筒；子母纱的生产方法：由子纱和母纱经并线、倍捻两工序制成子母纱。本发明利用段染长丝与纯棉纱线特数差异,合理配置纯棉单纱和合股线捻度,在保证织造强力的前提下,实现毛巾产品的蓬松、吸水、柔软特性；使用该子母纱织出来毛巾的风格得到根本的突破,该产品不用染色、不用退水溶纤维。(The invention belongs to the technical field of textile, and particularly relates to a primary and secondary yarn for space-dyed towel hair warp and a production method thereof, wherein the yarn raw materials comprise a primary yarn which is a pure cotton yarn, and a secondary yarn which is a space-dyed filament yarn; the number of the parent yarn is 18.2 tex-58.3 tex, the twist coefficient is 290-350, the twist direction is Z, and the denier of the child yarn is 30D-100D; the twist coefficient of the primary and secondary yarns is 200-260, the twist direction is S, and the production method of the primary yarns comprises the following steps: blowing, cotton carding, first pass, last pass, roving, spinning and winding; the production method of the primary and secondary yarns comprises the following steps: the primary yarn and the secondary yarn are made into primary and secondary yarns through two procedures of doubling and double twisting. The invention utilizes the characteristic difference between the space-dyed filament and the pure cotton yarn, reasonably arranges the twist of the pure cotton single yarn and the plied yarn, and realizes the characteristics of fluffiness, water absorption and softness of towel products on the premise of ensuring weaving strength; the style of the towel woven by the primary and secondary yarns is fundamentally broken through, and the product does not need dyeing or water-dissolving fiber.)
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种段染毛巾毛经用子母纱的及生产方法。
背景技术
随着人类社会进步和经济的不断发展，人们对毛巾产品的柔软风格要求也越来越高。传统纺纱方法已不能完全满足毛巾市场不断变化和提升的要求，为了探索新型毛巾毛经纱的生产工艺，从2003年开始，我们研究开发了无捻纱、弱捻纱技术，通过对关键工艺环节进行反复试验优化并调整，所得毛巾纱产品与传统的毛巾环锭纺纱相比，毛巾手感得到了蓬松、吸水、柔软，产品畅销欧美等发达国家市场，深受消费者的青睐。
目前生产超柔软纱线的方法有两种：一种是采用低捻度单纱，经捻线加工，达到手感柔软的效果。织物虽然柔软，但过小的捻度会造成纺纱困难和织造断头增多，因此生产超柔软纱线要充分考虑到纺纱和织造两个工序，对纱线捻度和纱线特数进行慎重选择。另一种是使用水溶性维纶作为载体形成无捻纱，其织物退维处理后呈现手感柔软的布面效果，其生产方式又有三种：一种为先用水溶性维纶短纤纺纱，然后与棉纱合股或者直接用水溶性长丝与棉纱合股，通过退维使织物柔软；第二种为将水溶性纤维长丝在细纱工序喂人芯部，织物处理后形成中空的弱捻纱；第三种为维纶纤维与棉伴纺，不同比例的棉纤维与维纶纤维混纺。三种方式都存在如下缺陷：(1)都脱离不开水溶性维纶的束缚，而维纶在无捻纱生产的过程中只是一种辅助的载体，最终成为无用物而被浪费掉；(2)退维工艺要求比较严格，如达不到工艺要求，将造成产品降等，甚至成为废品；(3)这种产品由于维持纤维抱合力的捻度被解除，纱线变成了平行状散纤维，故软如棉絮，失去了结构牢度，洗涤过程中落绒率很高，使用次数大大降低，故只宜干用，极大地降低了无捻纱产品的使用范围；(4)毛圈呈散纤维状，其弹性也显欠缺，柔软有余，蓬松不足。
近几年随着国家环境规划的出台，纺织行业绿色制造体系和清洁生产技术已经成为社会关注的焦点。色纺纱的出现改变了传统纺织的生产链，缩短了生产流程，即环保又节能，尤其是减少了印染所带来的水污染。原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂，经纺丝过程得到的有色纤维，也称为无染纤维或纺前染色纤维。原液着色纤维加工成纺织品，可省去染色工序，减少大量沸水和二氧化碳排放，节能降耗，环境友好特征突出，能从源头上有效解决传统印染行业面临的高能耗和COD等突出问题，据统计相比于正常聚酯纤维，采用原液着色纤维可节约水耗89％，能耗63％、化学品用量63％、减少二氧化碳排放62％、COD排放67％。段染长丝是原液着色纤维的分支，原液着色纤维颜色单一，段染长丝是在一根长丝上染上2种到5种左右的不同颜色，是一种独特的原液着色纤维，段染长丝具有两个以上的不同颜色，其风格新颖独特，段染的纱线所织出来织物的风格得到根本的突破，所以深受广大消费者的青睐。
对于如何制备出满足需求的柔软纱，且能够符合绿色环保的理念，避免后续的染色工序，是现在亟需解决的问题。
发明内容
针对目前存在的技术问题，本发明提供了一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法，根据原液着色纤维环保理念，利用段染长丝(子纱)与纯棉纱线(母纱)特数差异，合理配置纯棉单纱(母纱)和合股线(子母纱)捻度，在保证织造强力的前提下，实现毛巾产品的蓬松、吸水、柔软特性；同时使用该子母纱织出来毛巾的风格得到根本的突破，该产品不用染色、不用退水溶纤维、对环境不产生污染，是一种符合纺织行业绿色制造体系的环保产品。
本发明的技术方案如下：
一种段染毛巾毛经用子母纱，原料包括母纱为纯棉纱线，子纱为段染长丝；母纱特数为18.2tex—58.3tex，捻系数为290-350，捻向为“Z”，子纱的旦数为30D-100D；所述子母纱捻系数为200-260，捻向为“S”。
普梳纯棉股线的标准捻系数国家标准GB/T398-2008中规定经纱不低于400，普梳纯棉纱的标准捻系数320-410之间。本发明子母纱捻系数200-260，母纱捻系数在290-350之间，保证织机正常的生产效率前提下，降低捻系数有利于产品的手感蓬松、柔软。
优选地，纯棉纱线配棉选择：质量百分数计，长绒棉20％-40％、细绒棉60％-80％，达到毛巾蓬松、柔软的效果,满足织造的强力要求,对起柔软作用的低特低捻度纱进行配棉优化,要求细绒棉中短绒含量低、纤维长度长、长度整齐度好；配棉成熟度好，马克隆值在4.0-4.2之间，以防止毛巾产品脱羽影响产品品质。短绒为原棉中16毫米以下的短纤维,短绒率是指棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量占纤维总量的百分率，短绒率大于13％影响毛巾脱羽率。纤维长度是指棉纤维伸直后的长度，主体长度不低于28毫米。
优选地，母纱与子纱的特数比值为5-5.5∶1。通过实验发现母纱与子纱的重量比在这个比值内外层纤维的轴向性最好,光泽和手感较好。
优选地，子母纱与母纱的捻系数比值为0.75。此时股线中母纱光泽最好,母纱仍保留较高强力,子母纱光泽和强力均能满足织物要求。
一种段染毛巾毛经用子母纱的制作方法，母纱的生产方法：清花-梳棉-头道-末道-粗纱-细纱-络筒；子母纱的生产方法：由子纱和母纱经并线、倍捻两工序制成子母纱。
优选地，倍捻采用锭速3000-4500转/分钟。为了减少生产中的断头现象，应适当减小锭速，锭速由正常生产的7000转/分钟，减小到3000-4500转/分钟。
优选地，倍捻工序中，采用的气圈高度为340mm，气圈高度过低，会造成气圈张力过小，从而引起气圈与圆柱形储纱罐上缘产生摩擦，形成断头；气圈高度过高，气圈张力过大，也易产生断头。为避免上述情况的发生，经过多次实验确定气圈的适宜高度为340mm。
由于考虑到合股纱的强力问题，因此纯棉母纱配棉中加入了一定比例长绒棉，使得在捻系数远低于现有纱线的情况下，本发明母纱单纱断裂强度高于16.8cN/tex,子母纱的断裂强度高于14.2cN/tex，远高于现有的纱线断裂强度，子母纱断裂强度大于GB/T 398-2008棉本色纱线中梳棉织布起绒用纱一等品的质量水平，完全能满足织造顺利生产。本发明的子母纱的断裂强度在14.2cN/tex以上，单纱强力变异系数CV％：8.06％以上，纱线强力指标能够满足产品顺利织造生产；子母纱的实际捻系数低于262；捻度不匀率：3.35％，纱线捻系数对确保毛巾产品的蓬松和平整的毛圈风格是个关键参数，高于这个捻系数，产品的蓬松度和外观都会受到影响。
为达到毛巾蓬松、柔软的效果,满足织造的强力要求,对起柔软作用的低特低捻度纱进行配棉优化,要求配棉中短绒含量低,纤维长度长,成熟度好,以防止毛巾产品脱羽影响产品品质,纯棉纱线(母纱)根据特数及捻度大小选择长绒棉(20％-40％)、细绒棉60％-80％。利用段染长丝(子纱)与纯棉纱线(母纱)特数差异，合理配置纯棉单纱(母纱)及合股线(子母纱)捻度，在保证织造强力的前提下，实现毛巾产品的蓬松、吸水、柔软特性；同时所织出来毛巾的风格得到根本的突破，该产品不用染色、不用退水溶纤维、对环境不产生污染，是一种符合纺织行业绿色制造体系的环保产品。
具体实施方式
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围，除特殊说明外，下述实施例中均采用常规现有技术完成。
下述实施例百分数为质量百分数，配棉：细绒棉短绒含量不大于11％，细绒棉纤维主体长度不低于28毫米；马克隆值为4.0-4.2。
实施例1
一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法：
纯棉纱线(母纱)原料配棉：长绒棉30％、细绒棉70％；
段染长丝(子纱):30D纯棉纱线(母纱)18.2tex；
段染子母毛巾毛经用纱:18.2tex×30D母纱与子纱的特数比值为：5.47∶1；
纯棉纱(母纱)捻系数：350，18.2tex×30D合股捻系数：263，捻向为“S”；
开清棉工序
开清棉工序:适当降低各打手的速度，保证混合充分，减少纤维损伤，开清棉主要工艺参数：开棉机打手速度560r/min，成卷机综合打手速度920r/min，棉卷定量400g/m，棉卷长度35.8m；
梳棉工序
梳棉工序相关工艺参数：锡林速度360r/min，刺辊速度962r/min，道夫速度22r/min，生条定23g/5m；
并条工序
并条工序主要工艺参数：头并定量22g/5m，后区牵伸1.6倍，；二并定量20g/5m，罗拉隔距7mm*10mm，后区牵1.3倍，出条速度均为220m/min。粗纱工序主要工艺参数：粗纱干定量6克/10米、后区牵伸1.26倍、捻系数100、锭翼速度932转/分钟；
细纱工序
细纱机主要工艺参数：后区牵伸倍数：1.33倍，设计捻度：82捻/10cm，,锭子速度：12005转/分钟，纲领直径：42mm，车间相对湿度：58％，捻向“Z”捻；
络筒工序自动络筒采用“小张力、低速度”工艺，主要电清工艺参数：棉结：+350％,短粗：250％*3cm,长粗：50％*30cm,长细：-50％*50cm,络筒速度：1000米/分；
纯棉纱(母纱)成纱质量
18.2tex主要成纱质量：百米重量偏差：0.7％、单纱断裂强度：16.8CN/tex,单纱强力变异系数CV％：7.9％、百米重量变异系数CV％：1.9％、条干均匀度变异系数CV％：15.4％、毛羽指数：5.03％，实际捻系数：348；捻度不匀：3.11％并线工序
并线槽筒速度：350米/分钟、张力片：30D段染长丝5克、18.2tex纯棉纱(母纱)15克；车间内相对湿度应控制在70％-75％.
倍捻工序倍捻锭速：4500转/分钟，合股捻度：56.5捻/10cm、引纱速度：16米/分钟，子母纱与母纱的捻系数比值为0.75；气圈高度：340mm18.2tex×30D合股质量：断裂强度：14.2cN/tex，单纱强力变异系数CV％：9.06％、实际捻系数：262、捻度不匀率：3.17％。
实施例2
一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法：
纯棉纱线(母纱)原料配棉：长绒棉40％、细绒棉60％；
段染长丝(子纱):70D纯棉纱线(母纱)36.4tex；
段染子母毛巾毛经用纱:36.4tex×70D，母纱与子纱的特数比值为：5.35∶1；
纯棉纱(母纱)捻系数：320 36.4tex×70D合股捻系数：240，捻向为“S”；开清棉工序
开清棉工序主要工艺参数：开棉机打手速度560r/min，成卷机综合打手速度920r/min，棉卷定量420g/m，棉卷长度35.8m；
梳棉工序
梳棉工序工艺参数：锡林速度360r/min，刺辊速度962r/min，道夫速度22r/min，生条定23g/5m；
并条工序
并条工序主要工艺参数：头并定量22g/5m，后区牵伸1.6倍，；二并定量21g/5m，罗拉隔距7mm*10mm，后区牵1.3倍，出条速度均为220m/min；
粗纱工序
主要工艺参数：粗纱干定量7克/10米、后区牵伸1.26倍、捻系数100、锭翼速度902转/分钟；
细纱工序
细纱机主要工艺参数：后区牵伸倍数：1.33倍，设计捻度：49.5捻/10cm，,锭子速度：11201转/分钟，纲领直径：45mm，车间相对湿度：58％，捻向“Z”捻；
络筒工序
自动络筒采用“小张力、低速度”工艺，主要电清工艺参数：棉结：+350％,短粗：250％*3cm,长粗：50％*30cm,长细：-50％*50cm,络筒速度：1000米/分；纯棉纱(母纱)成纱质量36.4tex主要成纱质量：百米重量偏差：0.2％、单纱断裂强度：17.3CN/tex,单纱强力变异系数CV％：6.5％、百米重量变异系数CV％：1.7％、条干均匀度变异系数CV％：13.4％、毛羽指数：6.23％，实际捻系数：318；捻度不匀：3.51％；并线工序
并线槽筒速度：350米/分钟、张力片：70D段染长丝5克、36.4tex纯棉纱(母纱)25克；车间内相对湿度应控制在70％-75％；
倍捻工序
6.2.13倍捻锭速：4000转/分钟，合股捻度：36.1捻/10cm、引纱速度；22米/分钟；子母纱与母纱的捻系数比值为0.75；气圈高度：340mm；41.6tex×70D合股质量：断裂强度：15.5cN/tex，单纱强力变异系数CV％：8.06％、实际捻系数：262、捻度不匀率：3.17％。
实施例3
一种段染毛巾毛经用子母纱及生产方法：
纯棉纱线(母纱)原料配棉：长绒棉20％、细绒棉80％；
段染长丝(子纱):100D纯棉纱线(母纱)58.3tex；
段染子母毛巾毛经用纱:58.3tex×100D，母纱与子纱的特数比值为：5.25∶1；
纯棉纱(母纱)捻系数：290 58.3tex×100D合股捻系数：220，捻向为“S”；开清棉工序
开清棉工序工艺参数：开棉机打手速度560r/min，成卷机综合打手速度920r/min，棉卷定量420g/m，棉卷长度35.8m；
梳棉工序
梳棉工序相关工艺参数：锡林速度360r/min，刺辊速度962r/min，道夫速度22r/min，生条定23g/5m；
并条工序
并条工序主要工艺参数：头并定量22g/5m，后区牵伸1.6倍，；二并定量22g/5m，罗拉隔距7mm*10mm，后区牵1.3倍，出条速度均为220m/min；
粗纱工序
主要工艺参数：粗纱干定量8克/10米、后区牵伸1.26倍、捻系数100、锭翼速度952转/分钟；
细纱工序
细纱机主要工艺参数：，后区牵伸倍数：1.33倍，设计捻度：38.5捻/10cm，,锭子速度：9201转/分钟，纲领直径：45mm，车间相对湿度：58％，捻向“Z”捻；络筒工序
自动络筒采用“小张力、低速度”工艺，主要电清工艺参数：棉结：+350％,短粗：250％*3cm,长粗：50％*30cm,长细：-50％*50cm,络筒速度：900米/分；纯棉纱(母纱)成纱质量
58.3tex主要成纱质量：百米重量偏差：0.6％、单纱断裂强度：18.1CN/tex,单纱强力变异系数CV％：8.5％、百米重量变异系数CV％：1.6％、条干均匀度变异系数CV％：10.4％、毛羽指数：7.33％，实际捻系数：292；捻度不匀：4.21％并线工序
并线槽筒速度：350米/分钟、张力片：100D段染长丝5克、58.3tex纯棉纱(母纱)35克；车间内相对湿度应控制在70％-75％；
倍捻工序
倍捻锭速：3500转/分钟，合股捻度：捻26.3/10cm、引纱速度：27米/分钟；子母纱与母纱的捻系数比值为0.75；气圈高度：340mm；58.3tex×100D合股质量：断裂强度：17.2cN/tex，单纱强力变异系数CV％：8.26％、实际捻系数：219、捻度不匀率：3.35％。
由于考虑到合股纱的强力问题，因此本发明在纯棉母纱配棉中加入了一定比例长绒棉，使得在捻系数远低于现有纱线的情况下，本发明母纱单纱断裂强度高于16.8cN/tex,子母纱的断裂强度高于14.2cN/tex，远高于现有的纱线断裂强度，子母纱断裂强度也能大于GB/T 398-2008棉本色纱线中梳棉织布起绒用纱一等品的质量水平，完全能满足织造顺利生产。本发明的子母纱的断裂强度：14.2cN/tex以上，单纱强力变异系数CV％：8.06％以上，纱线强力指标能够满足产品顺利织造生产；子母纱的实际捻系数低于262；捻度不匀率；3.35％，纱线捻系数对确保毛巾产品的蓬松和平整的毛圈风格是个关键参数，高于这个捻系数，产品的蓬松度和外观都会受到影响。
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