具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图2-图5示例性地示出了本发明的卷烟设备及安装支架。

参见图2-5，在本发明的实施例中，卷烟设备10包括：

机身16；

检测器1a；和

安装支架2，连接检测器1a和机身16，并带动检测器1a在检测位和非检测位之间运动，处于检测位时，检测器1a靠近检测目标3并对检测目标3进行检测，处于非检测位时，检测器1a远离检测目标3。

通过在卷烟设备10中设置能带动检测器1a在检测位和非检测器之间运动的安装支架2，使得检测器1a不再固定于机身16的一个位置，而是可以根据实际需求变换位置，满足检测和拆装的不同需求，因此，可有效提高检测器1a的使用灵活性。

其中，拆装可以包括机械部件的拆装，也可以包括生产用料(例如接装纸等辅料)的拆装。机械部件的拆装既可以包括其他机械部件的拆装，也可以包括检测器1a的拆装。例如，一些实施例中，检测位空间较为狭小，如果直接在检测位对检测器1a进行拆装，则存在拆装不便的问题，针对这种情况，可以利用安装支架2带动检测器1a运动至较为宽敞的非检测位，之后再对检测器1a进行拆装，以方便检测器1a的拆装。

为了使安装支架2能够带动检测器1a在检测位和非检测器之间运动，参照图2-5，在一些实施例中，安装支架2包括支座21和动臂22，支座21与机身16连接，动臂22可动地设置于支座21上，检测器1a安装于动臂22上，动臂22通过相对于支座21在第一位置和第二位置之间运动，来带动检测器1a在检测位和非检测位之间运动。

基于上述设置，当需要对检测目标3进行检测时，只需使动臂22运动至第一位置，即可使检测器1a到达检测位，实现检测功能，获得所需的检测信息，而当需要对机械部件或辅料等进行拆装时，只需使动臂22运动至第二位置，即可使检测器1a到达非检测位，以对拆装操作过程进行避让，为拆装过程提供更大的操作空间，使得拆装操作更加方便，节约拆装时间，提高拆装效率。

其中，动臂22在第一位置和第二位置之间的运动可以为移动和/或转动。例如，在一些实施例中，动臂22可转动地设置于支座21上，并通过相对于支座1进行转动，来实现在第一位置和第二位置之间的运动。具体地，参见图4-5，在一些实施例中，支座21上设有安装槽216，动臂22插入安装槽216中，并与支座21可转动地连接。此时，动臂22在第一位置和第二位置之间摆动。

为了使动臂22在运动至第一位置和第二位置后稳定保持于第一位置和第二位置，参见图2-5，在一些实施例中，安装支架2还包括锁止机构23，锁止机构23设置于支座21上，并在动臂22运动至第一位置和第二位置时对动臂22进行锁定。

具体地，参见图4-5，在一些实施例中，动臂22上设有第一锁止槽226和第二锁止槽227，锁止机构23包括锁止件231，当动臂22处于第一位置和第二位置时，锁止件231分别嵌入第一锁止槽226和第二锁止槽227中，以将动臂22锁定于第一位置和第二位置，在动臂22在第一位置和第二位置之间运动过程中，锁止件231在动臂22的作用下与第一锁止槽226和第二锁止槽227脱开。这样，锁止机构23可以在需要时，将动臂22可靠锁定于第一位置或第二位置，并且，当检测器1a需要变换位置时，只需对动臂22施加使动臂22摆动的驱动力，即可解除锁止机构23对动臂22的锁定，方便高效。

继续参见图4-5，在一些实施例中，锁止机构23包括复位件232，复位件232对锁止件231施加使锁止件231靠近动臂22的弹性力。例如，在一些实施例中，支座21上设有容置孔215，复位件232设置于容置孔215中，且锁止机构23还包括封堵件233，封堵件233封堵容置孔215，复位件232抵接于封堵件233与锁止件231之间。其中，复位件232具体可以为弹簧。

基于上述设置，在动臂22运动至第一位置或第二位置后，锁止件231可以在复位件232弹性力的作用下，重新进入第一锁止槽226或第二锁止槽227，实现对动臂22的锁定。

本发明实施例所提供的安装支架2可以用于安装卷烟设备10中的各种检测器1a，尤其适用于出于设备空间结构及运转路径等方面的考虑，若固定安装，只能安装于狭窄位置处的检测器1a。

为了方便描述，以下以检测器1a为上胶装置1中的胶水检测器14的情况为例进行进一步说明。

在卷烟机中，上胶装置1用于将胶水涂至水松纸4上，以使水松纸4能够顺利包裹并黏附于过滤嘴棒的外周，将过滤嘴棒和烟支条连接起来。

参见图1-3，上胶装置1包括设置在机身16上的胶缸11、控胶辊12和上胶辊13。胶缸11中盛放有胶水3a。控胶辊12的下部浸泡在胶缸1的胶水3a中。上胶辊13设置于控胶辊12上方，并与控胶辊12相对布置，且与控胶辊12反向旋转。上胶辊13的远离控胶辊12的一侧(即上胶辊13的上侧)设有两个导辊15，用于对水松纸4进行导向。工作时，控胶辊12将胶水3a传递至上胶辊13上，上胶辊13则将控胶辊12所传递的胶水3a传递至绕设于导辊15上的水松纸4上，实现对水松纸4的上胶过程。

为了防止出现上胶不足等问题，上胶装置1中一般还设有胶水检测器14，胶水检测器14用于对控胶辊12和上胶辊13之间的胶水3a进行检测，以判断控胶辊12和上胶辊13之间是否存在胶水，以免因水松纸上胶不足而引发卷烟滤嘴脱落问题。对胶水检测器14来说，检测目标3为胶水3a。一般，胶水检测器14如果检测不到胶水3a，则发出信号，设备停机。

图1示出了相关技术中胶水检测器14的安装方式。如图1所示，相关技术中，胶水检测器14安装在胶缸11和导辊15之间的狭小间隙中，并与机身16固定连接。这种情况下，一方面，由于安装空间狭小，胶水检测器14的拆装较为不便，另一方面，在拆装胶缸11或安装接装纸时，胶水检测器14会妨碍拆装操作，影响拆装效率，再一方面，在上胶过程中，胶水检测器14容易被上胶辊13转动甩起的胶水糊住，导致误检。

针对上述情况，本发明将前述实施例所提供的安装支架2应用于上胶装置1中，利用安装支架2实现胶水检测器14在机身16上的可动安装，以增强使用灵活性，提高工作效率。

接下来将结合图2-5所示的实施例对安装支架2在上胶装置1中的应用进行说明。

如图2-5，在该实施例中，安装支架2上设有用于与检测器1a连接的安装部224，胶水检测器14通过与安装部224连接，实现在安装支架2上的安装。并且，安装支架2设置于机身16上，且使得胶水检测器14不再相对于机身16固定，而是可以在检测位和非检测位之间运动。

具体地，如图2-5所示，在该实施例中，安装支架2包括支座21、动臂22和锁止机构23。支座21与机身16连接，实现安装支架2在机身16上的安装。动臂22与支座21连接，并可相对支座21在第一位置和第二位置之间摆动。安装部224设置于动臂22上，使得胶水检测器14安装于动臂22上。动臂22通过在第一位置和第二位置之间摆动，实现胶水检测器14在检测位和非检测位之间的切换。锁止机构23设置于支座21上，并可分离地与动臂22连接，用于实现动臂22在第一位置和第二位置的锁定。

其中，如图4-5所示，支座21包括第一座体211和第二座体212。第一座体211和第二座体212彼此连接，并分别与机身16和动臂22连接。

具体地，第一座体211上设有第一连接孔213。第一座体211通过第一连接孔213与机身16连接。例如，第一连接孔213可以为螺纹孔，螺钉等螺纹连接件穿过第一连接孔213和机身16上相应的连接孔，将支座21与机身16连接在一起，实现安装支架2在机身16上的安装固定。

第二座体212与第一座体211连接呈T字型，第二座体212构成T字的竖部，此时，第二座体212连接于第一座体211的下表面，第一座体211相对于第二座体212向第二座体212的厚度方向(在图2-5中也是水平方向)的两侧凸出。第二座体212上设有安装槽216，用于供动臂22插入。安装槽216的远离第一座体211的一端以及沿第二座体212厚度方向的两端均敞开，也就是说，安装槽216的下端和水平方向的两端均敞开。同时，安装槽216的两侧壁上均设有第二连接孔214，用于实现动臂22与第二座体212之间的可转动连接。

由图2-3可知，在该实施例中，第一座体211在机身16上的安装位置不再位于胶缸1和导辊15之间，而是位于导辊15的远离上胶辊13的一侧，即位于导辊15的上方。

回到图4-5，对动臂22的结构进行介绍。如图4-5所示，在该实施例中，动臂22包括臂头221和臂身222。臂身222与臂头221连接，并通过臂头221与支座21转动连接。

其中，臂头221上设有第三连接孔223。第三连接孔223与前述第二连接孔214对应。组装时，臂头221插入安装槽216中，连接轴24穿过第二连接孔214和第三连接孔223，进而实现动臂22与支座21之间的转动连接，使得动臂22能在第一位置和第二位置之间转动。臂头221的靠近第一座体211的表面被构造为圆弧面，这有利于实现动臂22更顺畅的转动。

臂身222连接于臂头221的远离第一座体211的一端(即臂头221的底端)，且臂身222上设有用作安装部224的安装孔22a，用于与胶水检测器14连接，实现胶水检测器14在动臂22上的安装。例如，安装孔22a可以为螺纹孔，其通过与胶水检测器14螺纹连接，实现胶水检测器14在动臂22上的安装固定。由图4和图5可知，在该实施例中，安装孔22a设置在臂身222的侧面，这样，如图2所示，胶水检测器14安装于动臂22的侧面。

动臂22通过绕着连接轴24转动，而实现在第一位置和第二位置之间的摆动。由图2-3可知，在该实施例中，第一位置为动臂22与第一支座21垂直的位置，第二位置为动臂22与第一支座21平行的位置。

其中，处于第一位置时，动臂22处于竖直位置，其向下延伸至底端位于上胶辊13与控胶辊12之间，此时，胶水检测器14处于检测位，其靠近位于上胶辊13与控胶辊12之间的胶水3a，可以对胶水3a所形成的胶堆进行检测，并且，如图2所示，此时胶水检测器14沿着上胶辊13的旋转方向位于上胶辊13的开始与胶水3a接触的位置的下游，与相关技术中胶水检测器14沿着上胶辊13的旋转方向位于上胶辊13的开始与胶水3a接触的位置的上游的情况相比，胶水检测器14不再位于上胶辊13将胶水3a甩出的方向上，有利于防止上胶辊13将胶水3a甩至胶水检测器14上，从而有利于降低胶水检测器14因被上胶辊13甩出的胶水糊住而误检的风险。

处于第二位置时，动臂22处于水平位置，位于导辊15的远离上胶辊13的一侧，此时，胶水检测器14处于非检测位，其远离胶水3a，不再对胶水3a进行检测。

由第一位置至第二位置，动臂22进行逆时针的摆动。

动臂22在第一位置和第二位置处的锁定由锁止机构23实现。

如图4-5所示，在该实施例中，锁止机构23包括锁止件231、复位件232和封堵件233。

第二座体212上设有容置孔215。容置孔215位于第二连接孔214的靠近第一座体211的一侧，其轴向与第二连接孔214的轴向平行。封堵件233螺纹连接于容置孔215的沿轴向远离动臂22的一端，对容置孔215进行封堵。锁止件231和复位件232均设置于容置孔215中，且复位件232抵接于封堵件233和锁止件231之间。其中，封堵件233具体为螺母。复位件232具体为弹簧23a。锁止件231具体呈球形，形成定位滚珠。

并且，臂头221上设有第一锁止槽226和第二锁止槽227。第一锁止槽226和第二锁止槽227位于以容置孔215中心为中心的同一圆周上。第一锁止槽226和第二锁止槽227分别在动臂转动至第一位置和第二位置时与容置孔215正对。第一锁止槽226和第二锁止槽227具体为球形槽，其内表面为非完整球面。当动臂22摆动至第一位置时，第一锁止槽226与容置孔215正对，锁止件231嵌入第一锁止槽226中，使动臂22可以稳定保持于第一位置，实现动臂22在第一位置的锁定。当动臂22摆动至第二位置时，第二锁止槽227与容置孔215正对，锁止件231嵌入第二锁止槽227中，使动臂22可以稳定保持于第二位置，实现动臂22在第二位置的锁定。当动臂22由第一位置向第二位置摆动时，第一锁止槽226推动锁止件231，使锁止件231离开第一锁止槽226，解除对动臂22的锁定。当动臂22由第二位置向第一位置摆动时，第二锁止槽227推动锁止件231，使锁止件231离开第二锁止槽227，解除对动臂22的锁定。

当需要胶水检测器14执行检测任务时，如图2和图4所示，只需顺时针摆动动臂22，即可使锁止件231受压力挤压复位件232而离开第二锁止槽227，使得动臂22能够由第二位置向第一位置摆动，待动臂22摆动至第一位置时，第一锁止槽226到达与锁止件231正对的位置，锁止件231于是在复位件232所施加弹性力的作用下进入第一锁止槽226，实现对动臂22的固定，使胶水检测器14可以在动臂22再次被摆动之前稳定保持于检测位，对上胶辊13和控胶辊12之间的胶堆进行检测。

而当需要拆装胶缸11或胶水检测器14，或者需要安装接装纸时，如图3和图5所示，只需逆时针摆动动臂22，即可使锁止件231受压力挤压复位件232离开第一锁止槽226，使得动臂22能够由第一位置向第二位置摆动，待动臂22摆动至第二位置时，第二锁止槽227到达与锁止件231正对的位置，锁止件231于是在复位件232所施加弹性力的作用下进入第二锁止槽227，实现对动臂22的固定作用，使胶水检测器14可以在动臂22再次被摆动之前稳定保持于非检测位，以便拆装胶缸11或胶水检测器14，或者安装接装纸。

可见，所设置的安装支架2，结构简单，使用方便，且可以根据需要灵活高效地改变胶水检测器14的角度和方向，在满足胶堆检测需求的同时，解决胶水检测器14安装位置影响胶水检测器14、胶缸11和接装纸等的拆装的问题，可以有效节约拆装时间，提高工作效率。

以上所述仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。