具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例1公开一种密胺砂锅底座。参照图1、图2，包括底板1，底板1为八边形结构，底板1水平设置。底板1的下表面边缘上一体成型有支撑凸边2，支撑凸边2为八边环形结构，支撑凸边2的厚度由靠近底板1的侧面向远离底板1的侧面依次减小，因此支撑凸边2与底板1之间的接触面积大，支撑凸边2与底板1之间的连接更加稳定。底板1上设置有放置口，放置口与底板1共轴心线设置。底板1一体成型有承托台3，承托台3为圆环形结构，承托台3与底板1共轴心线，砂锅底部可放置在承托台3上。承托台3靠近砂锅的侧面上设置有防滑纹4，防滑纹4呈环形均匀部分在承托台3靠近砂锅的侧面上，防滑纹4可增大砂锅与承托台3之间的摩擦力，减少砂锅可能滑动的问题。

参照图2，需要放置砂锅时，将底板1放置在桌面上，放置时承托台3与桌面接触，起到支撑底板1的作用，然后将砂锅的底部放置在承托台3上，从而使砂锅的底部不会接触到桌面，进而减少了砂锅过热可能损坏桌子的问题。底板1远离支撑凸边2的侧面上一体成型有挡沿5，挡沿5为八边环形结构，挡沿5与底板1共轴心线设置，挡沿5的高度方向与支撑凸边2的高度方向一致，当砂锅内的汤汁洒出时，挡沿5能够阻挡汤汁沿着底板1洒落子在桌面上。

本申请实施例1的一种密胺砂锅底座的实施原理为：需要放置砂锅时，将底板1放置在桌面上，放置时承托台3与桌面接触，起到支撑底板1的作用，然后将砂锅的底部放置在承托台3上，从而使砂锅的底部不会接触到桌面，进而减少了砂锅过热可能损坏桌子的问题。

实施例2：

本申请实施例2公开一种密胺砂锅底座。参照图3，与实施例1的区别之处在于：

参照图3，底板1包括四个单元板11，四个单元板11的形状相同，四个单元板11顺次连接可形成八边形的底板1。相邻单元板11之间共同设置有连接结构6，连接结构6包括延伸板61和限位板62。单元板11上开设有连接腔12，连接腔12的数量为两个，两个连接腔12沿单元板11的中轴线对称分布。单元板11上开设有条孔13，条孔13的数量为两个，两个条孔13分别与两个连接腔12相互连通。延伸板61为弧形板，延伸板61的两端部分别位于相邻单元板11上的相邻连接腔12内，限位板62为长方形板，限位板62的数量为两个，两个限位板62分别固定在延伸板61相对的两侧面上，且限位板62滑移设置在连接腔12内。限位板62远离延伸板61的侧面上固定连接有复位弹簧63，任一个限位板62上复位弹簧63的数量为三个，三个复位弹簧63的形变方向一致，且复位弹簧63远离限位板62的端部与连接腔12的内壁固定连接，当复位弹簧63处于原长状态时，相邻单元板11相互贴合。

参照图3，放置口位于底板1内，放置口四个单元板11拼接形成。支撑凸边2包括四个单元凸边21，四个单元凸边21与四个单元板11一一对应固定连接，且四个单元凸边21顺次拼接可形成八边环形的支撑凸边2。承托台3包括四个单元台31，四个单元台31与四个单元板11一一对应固定连接，且四个单元台31顺次拼接可形成八边形的承托台3。挡沿5包括四个单元挡板51，四个单元挡板51与四个单元板11一一对应固定连接，且四个单元挡板51顺次拼接可形成八边环形的挡沿5。

参照图4，底板1上设有调节机构7，调节机构7用于调节四个单元板11之间的距离，调节机构7包括调节盒71、转动杆72、齿轮73及齿条74。调节盒71为圆形盒体，调节盒71与底板1共轴心线设置，调节盒71的上表面位于承托台3的下表面下方，以此将砂锅放置在承托台3上，砂锅不会接触到调节盒71。转动杆72为圆杆状结构，转动杆72与调节盒71共轴心线，转动杆72的长度方向与调节盒71的厚度方向一致，转动杆72位于调节盒71内，且转动杆72的两端部均与调节盒71的内壁转动连接。齿轮73与转动杆72共轴心线，齿轮73固定套设在转动杆72上。齿条74的数量为四个，四个齿条74呈十字形分布，四个齿条74均与齿条74啮合，且四个齿条74远离齿条74的端部均滑移穿设调节盒71的侧壁，四个齿条74远离齿轮73的端部与四个单元板11的下表面一一对应固定连接。

参照图4、图5，调节盒71上设有驱动结构8，驱动结构8包括蜗轮81、驱动杆82、蜗杆83及旋钮84。蜗轮81与转动杆72共轴心线，蜗轮81位于调节盒71内，且蜗轮81固定在齿轮73下方的转动杆72上。驱动杆82为圆杆状结构，驱动杆82的一端部转动穿设调节盒71侧壁延伸至调节盒71内，驱动杆82的另一端部位于调节盒71外。蜗杆83与驱动杆82共轴心线，蜗杆83位于调节盒71内，且蜗杆83固定在位于调节盒71的驱动杆82上，蜗杆83与蜗轮81啮合。旋钮84为圆柱形结构，旋钮84与驱动杆82共轴心线，旋钮84固定在驱动杆82位于调节盒71外的端部上。

本申请实施例2的一种密胺砂锅底座的实施原理为：根据砂锅的尺寸不同，需要调节密胺砂锅底座的尺寸时，通过旋钮84可带动与其固定连接的驱动杆82转动，由于蜗杆83固定在驱动杆82上，以此使蜗杆83随之转动；且蜗杆83与蜗轮81啮合，蜗轮81固定在转动杆72上，从而蜗杆83的转动可带动蜗轮81及转动杆72转动；转动杆72上固定连接有齿轮73，且齿轮73与四个齿条74均啮合，因此当齿轮73转动时，四个齿条74分别向四个不同的方向移动，由于单元板11固定在齿条74的端部上，从而完成了单元板11位置的调节，使密胺砂锅底座能够适用于不同尺寸的砂锅，提升了密胺砂锅底座的实用性。

实施例3：

本申请实施例3公开一种密胺砂锅底座的生产工艺，包括以下步骤：

1）、模具预热：将餐盘模具放置烘箱中预热，预热温度为165℃；

2）、原料预热：按所需生产的砂锅底座克重称量粉，然后将粉进行加热，加热温度约为165℃，预热时间约为40S，让粉状的原料结块；

3）、初制品成型：将步骤2）中结块的原料倒入预热后的模具中，成型压力为155MPa，成型温度约为120℃，成型时间1.5min，开模得到初制品；

选取10%的初制品进行贴花操作：贴花时，将花纸先送入烤箱内烘干，烘干温度约为70℃，烘干时间约为2小时；烘干后的花纸刷上罩光粉水浆烘干后，贴在素面成型的餐具上，再次送入到油压机内，进行压力贴合；

选取60%的初制品进行加金操作：加金时，在初制品表面均匀撒上罩光粉，再放入油压机加压加热，加热温度为175℃，持续时间为30S，开模后得到加金的密胺餐具；

4）、成品制备：将初制品、贴花后的初制品及加金后的初制品，自然冷却后，再经过修边、打磨及抛光后，得砂锅底座。

本申请实施例3的一种密胺砂锅底座的实施原理为：对原料进行预热使其结块，能够减少在装料时原料粉飞扬造成原料损失的问题，一方面保证了产品的质量，另一方面减少了原料的浪费；另外对模具进行预热，能够加快原料的融化，从而加快密胺砂锅底座的生产速度；对初制品进行修边、打磨及抛光等工作，能够提升产品的美观度，进而提升了产品的质量；另外本生产方法的步骤简单、产品性能优、适用于批量生产。

实施例4：

本申请实施例4公开一种密胺砂锅底座的生产工艺，包括以下步骤：

1）、模具预热：将餐盘模具放置烘箱中预热，预热温度为150℃；

2）、原料预热：按所需生产的砂锅底座克重称量粉，然后将粉进行加热，加热温度约为160℃，预热时间约为35S，让粉状的原料结块；

3）、初制品成型：将步骤2）中结块的原料倒入预热后的模具中，成型压力为140MPa，成型温度约为115℃，成型时间1min，开模得到初制品；

选取10%的初制品进行贴花操作：贴花时，将花纸先送入烤箱内烘干，烘干温度约为70℃，烘干时间约为2小时；烘干后的花纸刷上罩光粉水浆烘干后，贴在素面成型的餐具上，再次送入到油压机内，进行压力贴合；

选取60%的初制品进行加金操作：加金时，在初制品表面均匀撒上罩光粉，再放入油压机加压加热，加热温度为175℃，持续时间为30S，开模后得到加金的密胺餐具；

4）、成品制备：将初制品、贴花后的初制品及加金后的初制品，自然冷却后，再经过修边、打磨及抛光后，得砂锅底座。

实施例5：

本申请实施例5公开一种密胺砂锅底座的生产工艺，包括以下步骤：

1）、模具预热：将餐盘模具放置烘箱中预热，预热温度为180℃；

2）、原料预热：按所需生产的砂锅底座克重称量粉，然后将粉进行加热，加热温度约为170℃，预热时间约为45S，让粉状的原料结块；

3）、初制品成型：将步骤2）中结块的原料倒入预热后的模具中，成型压力为170MPa，成型温度约为125℃，成型时间2min，开模得到初制品；

选取10%的初制品进行贴花操作：贴花时，将花纸先送入烤箱内烘干，烘干温度约为70℃，烘干时间约为2小时；烘干后的花纸刷上罩光粉水浆烘干后，贴在素面成型的餐具上，再次送入到油压机内，进行压力贴合；

选取60%的初制品进行加金操作：加金时，在初制品表面均匀撒上罩光粉，再放入油压机加压加热，加热温度为175℃，持续时间为30S，开模后得到加金的密胺餐具；

4）、成品制备：将初制品、贴花后的初制品及加金后的初制品，自然冷却后，再经过修边、打磨及抛光后，得砂锅底座。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。