具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括阀体1、滑塞6、盖板12、环套A15、封盖筒27、环套B29、转轴B32、涡簧B33、滤网41、圆环A22，其中如图2、3、12所示，Y型阀体1的沉淀段4内密封滑动配合有滑塞6，滑塞6上具有允许水流通过的方孔7；如图3、8、12所示，方孔7中安装有对其进行开关的盖板12；滑塞6上旋转配合有同中心轴线的环套A15；如图2、3、4所示，环套A15外柱面上的螺纹与安装于阀体1沉淀段4内壁上的圆环A22内壁的螺纹配合。

如图2、5、11所示，阀体1沉淀段4上螺纹配合有封堵沉淀段4的封盖筒27，封盖筒27内安装有同中心轴线的环套B29，环套B29内旋转配合有转轴B32；如图5、6所示，转轴B32与环套B29之间安装有对转轴B32旋转复位的涡簧B33；如图5、7所示，安装于转轴B32上的卡块B34与安装于环套B29上的卡块A35配合；如图2、5所示，转轴末端安装有同中心轴线的可拆卸筒状滤网41。

如图3、13、14所示，环套A15外柱面上具有普通环槽B16，普通环槽B16的柱面上周向均匀分布的四个导向槽B17分别与滤网41内壁上的四个导向块B25配合；如图3、13、15所示，每个导向块B25上的三角凸起B26与相应导向槽B17内壁上的三角凸起A18配合；如图2、3、5所示，随着滤网41被拆离沉淀段4，滑塞6在滤网41带动下将阀体1的沉淀段4滑塞6，盖板12对方孔7进行关闭以防漏水；随着滤网41被安装于沉淀段4，滑塞6在滤网41带动下复位，盖板12对方孔7进行打开。

如图2、4、5所示，上述阀体1的沉淀段4上螺纹嵌套有套管21，圆环A22安装于套管21内壁上。如图2、3、4所示，当滑塞6经过长时间使用产生一定程度磨损时，可以通过将套管21从沉淀段4旋下并通过相互旋合的圆环A22和环套A15将滑塞6拉出沉淀段4进行更换。阀体1的沉淀段4端面与圆环A22端面上安装的密封垫23配合；封盖筒27与套管21螺纹配合，套管21内壁上安装有圆环B24，封盖筒27端面与圆环B24上安装的密封垫23配合。

如图8、10所示，上述滑塞6上对称安装有两个导向块A43，两个导向块A43分别滑动于阀体1内壁上与沉淀段4端面相通的两个导向槽A5内。导向块A43与导向槽A5的配合对滑塞6在阀体1内的滑动发挥定位导向作用。如图3、12、13所示，环套A15上安装有梯形导环19，梯形导环19旋转于滑塞6端面上的梯形环槽8内。梯形环槽8与梯形导环19的配合保证环套A15在滑塞6端面上的旋转配合。如图3、4所示，环套A15的端面与圆环B24端面上安装的密封垫23配合。

如图2、5、11所示，上述封盖筒27端面上具有与扳手配合的六角凸台A28；如图7、11所示，卡块A35和卡块B34均位于环套B29内壁上的普通环槽D31内，且卡块A35安装于普通环槽D31内壁上；如图5、6、11所示，涡簧B33嵌套于转轴B32上，且涡簧B33位于环套B29内壁上的普通环槽C30内；涡簧B33一端与转轴B32连接，另一端与普通环槽C30内壁连接；转轴B32一端安装有承托板37，承托板37中部具有与滤网41端面中部六角孔42配合的六角凸台B38；六角凸台B38上具有螺纹柱39，螺纹柱39上螺纹配合有将滤网41紧紧抵压于承托板37上的内螺纹套40。

如图3、9、12所示，上述盖板12通过转轴A10安装于方孔7内，转轴A10两端与滑塞6旋转配合；转轴A10两端对称安装有两个对其相对于滑塞6摆动复位的涡簧A11；涡簧A11位于滑塞6上的普通环槽A9内；涡簧A11一端与普通环槽A9的内壁连接，另一端与转轴A10连接；盖板12四周边沿安装有与方孔7内壁密封配合的密封圈13；方孔7内安装有限制盖板12摆动幅度的限位块14；阀体1内壁上安装有驱动盖板12打开方孔7的L型拨杆20。

如图2、3、5所示，上述环套A15外柱面上的螺纹螺距与封盖筒27上的螺纹螺距相等，保证当拆卸滤网41时封盖筒27旋离套管21的同时通过处于压缩状态的涡簧B33、转轴B32、承托板37、六角凸台B38、螺纹柱39、内螺纹套40、滤网41、导向块B25、三角凸起B26和三角凸起A18带动与圆环A22开始旋合的环套A15同步轴向运动而不形成干涉卡死现象。

本发明中环套A15外柱面上的螺纹与封盖筒27上的螺纹都具有橡胶涂层，保证环套A15与圆环A22螺纹配合的密封性和封盖筒27与套管21螺纹配合的密封性。在将套管21向阀体1上的沉淀段4安装时，沉淀段4外柱面的螺纹上涂抹有玻璃胶，以保证套管21与沉淀段4的螺纹配合的密封性。

本发明的工作流程：在初始状态，滑塞6位于阀体1进口2与出口3之间水流的必经之处，拨杆20与盖板12相互作用，盖板12对滑塞6上的方孔7处于打开状态，滤网41处于对阀体1进口2与出口3之间的水流进行过滤的状态。水流流经进口2、滑塞6方孔7、滤网41和出口3。滤网41末端嵌套于环套A15的普通环槽B16上，滤网41内壁上的四个导向块B25分别位于环套A15普通环槽B16柱面上的四个导向槽B17中，且每个导向块B25上的三角凸起B26与相应导向槽B17内壁上的三角凸起A18相互作用对滤网41与环套A15的相对轴向位置形成锁定。封盖筒27与套管21旋合，涡簧B33处于压缩储能状态，卡块A35与卡块B34接触相抵。环套与圆环A22之间具有最大轴向间距。涡簧A11处于压缩储能状态。导线块B的末端与相应导向槽B17的顶部具有较小间距。

当本发明经过长时间的使用后，滤网41中堆积较多的沉淀杂质并对水流通道形成堵塞，此时需要对滤网41进行清理更换。当对滤网41进行清理更换时，通过扳手与封盖筒27末端的六角凸台A28相互作用旋动封盖筒27，封盖筒27逐渐轴向旋离套管21，封盖筒27的端面与圆环B24上的密封垫23分离，封盖筒27带动环套B29同步旋转，转轴B32在处于压缩状态的涡簧B33的驱动下通过承托板37、六角凸台B38、螺纹柱39和内螺纹套40带动滤网41同步旋转并轴向运动，滤网41通过四个导向块B25、三角凸起B26、四个三角凸起A18带动环套A15同步旋转并轴向运动，环套A15相对于滑塞6产生旋转并带动滑塞6同步轴向向沉淀段4开口方向运动。拨杆20逐渐对盖板12的打开状态的锁定状态进行解除，盖板12在涡簧A11的作用下绕转轴A10逐渐对方孔7进行关闭。

随着封盖筒27的继续旋转，当环套A15外柱面上的螺纹与圆环A22内壁上的螺纹开始旋合时，封盖筒27依然未脱离套管21并处于旋合状态。当环套A15端面与圆环B24上的密封垫23相遇时，封盖筒27依然与套管21处于旋合状态并继续旋动封盖筒27，环套A15在与之旋合的圆环A22的作用下对密封垫23进行挤压，密封垫23变形而对环套A15与圆环B24之间的配合间隙进行密封。当封盖筒27旋离套管21并结束与套管21的旋合时，环套A15对相应密封垫23的挤压达到极限。

在滑塞6运动过程中，当盖板12与拨杆20完全脱离时，盖板12已经完全脱离拨杆20并在两个涡簧A11的作用下已经对滑塞6上的方孔7完全关闭，盖板12与方孔7内的限位块14相抵。

当封盖筒27完全脱离套管21时，轴向相外拉动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41脱离环套A15，在滤网41脱离环套A15过程中，四个导向块B25上的三角凸起B26与四个导向槽B17中的三角凸起A18相互作用，使得滤网41发生自适应弹性形变，四个导向块B25上的三角凸起B26在滤网41轴向向沉淀段4外拉动下越过四个导向槽B17中的三角凸起A18并最终完全脱离环套A15。当滤网41完全脱离环套A15时，滤网41发生的弹性形变自动复原，最终完成滤网41的拆卸。在滤网41拆卸过程中和滤网41拆卸结束后，依然与阀体1相通的管道内的水压无需泄掉，由于方孔7被盖板12密封关闭的滑塞6对沉淀段4形成封堵，从而不会产生漏水现象。由于在滤网41拆卸过程中，无需对管道中的水进行泄压，所以大大地提高了滤网41的清理更换效率。

当滤网41冲洗清理结束后，通过手握封盖筒27将滤网41塞入沉淀段4内，当滤网41末端抵达环套时，如果四个导向块B25正好分别与四个导向槽B17相对，那么继续向内轴向推动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41向环套A15上嵌套。当四个导向块B25上的三角凸起B26与四个导向槽B17中的三角凸起A18相遇时，滤网41同样发生自适应弹性形变。当四个导向块B25上的三角凸起B26分别同时越过四个导向槽B17中的三角凸起A18并相对于环套A15复位时，滤网41的弹性形变自动复原并完成向环套A15上嵌套滤网41的操作。

如果四个导向块B25分别与四个导向槽B17没有正好相对，那么旋动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41同步旋转，四个导向块B25分别与四个导向槽B17没正好相对时，向内轴向推动封盖筒27，封盖筒27通过一系列传动带动滤网41向环套A15上嵌套并最终完成滤网41向环套A15上嵌套安装的操作。

接着，反向旋动封盖筒27，封盖筒27通过卡块A35、卡块B34、转轴B32、承托板37、六角凸台B38、螺纹柱39和内螺纹套40带动滤网41同步旋转，滤网41通过四个导向块B25、四个三角凸起B26、四个导向槽B17和四个三角凸起A18带动环套A15相对于滑塞6同步反向旋转。环套A15开始旋离圆环A22并轴向向其初始位置方向运动，环套A15带动与之旋转配合的滑塞6同步轴向运动。当封盖筒27上的螺纹与套管21上的螺纹开始对上并旋合时，滤网41与环套A15产生微小距离的相对轴向运动，以适应在封盖筒27上螺纹未与套管21上的螺纹旋合时环套A15的轴向运动，导线块B的末端与相应导向槽B17的顶部重新产生较小间距。当封盖筒27与套管21开始旋合时，由于环套A15外柱面上的螺纹螺距与封盖筒27上的螺纹螺距相等，所以封盖筒27开始带动环套A15同步旋转和轴向运动。随着环套A15带动滑塞6向在阀体1内的初始位置运动的过程中，环套A15逐渐解除对圆环B24上密封垫23的挤压并逐渐远离圆环B24。

当封盖筒27反向旋动至极限而不能再旋动时，封盖筒27与套筒的旋合达到极限，封盖筒27通过一系列传动带动滑塞6重新回到阀体1内的初始位置，盖板12在拨杆20的拨动下重新绕转轴A10对方孔7进行完全打开，滤网41重新对阀体1内进口2与出口3之间的水流发挥过滤作用，至此，滤网41的安装结束。

当需要更换滤网41时，只需要从螺纹柱39上旋下内螺纹套40将新的滤网41安装于承托板37上并通过再次将内螺纹套40旋紧于螺纹柱39上即可。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中滑塞6在更换清理滤网41时在滤网41带动下从阀体1出口3与进口2之间的位置运动至阀体1沉淀段4处进行位置固定并对沉淀段4进行封堵，同时盖板12将滑塞6上的方孔7进行关闭，无需将管道中的水压泄掉，从而保证阀体1在不泄压更换滤网41过程中不发生漏水现象，实现在不对管道内的水进行泄压的同时对滤网41进行清理更换的目的，提高滤网41清理更换的效率。