具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种根据易拉罐形状分类处理的设备，包括处理机11，所述处理机11内设有工作腔12，所述工作腔12右侧连通设有开口向上的进料口13，所述工作腔12右壁内设有风扇腔14，所述风扇腔14与所述工作腔12之间连通设有吹风口15，所述处理机11内设有位于所述风扇腔14右侧的皮带传动腔16，所述皮带传动腔16右壁内上侧固定设有动力电机17，所述皮带传动腔16左侧设有位于所述风扇腔14下侧平移腔23，所述平移腔23与所述工作腔12之间连通设有平移滑块滑槽31，所述平移滑块滑槽31内设有能前后滑动的平移滑块25，所述平移滑块滑槽31前后两壁之间固定连接有导滑杆32，所述导滑杆32前后两端面分别贯穿所述平移滑块25前后两端面，所述平移滑块25右端面延伸至所述平移腔23内，所述平移滑块25内设有上下贯穿且开口向右的平移滑块腔26，所述平移滑块25前端面与所述平移滑块滑槽31前壁之间固定连接有环绕于所述导滑杆32的平移弹簧33，所述平移滑块25左端面延伸至所述工作腔12内且固定设有分拣滑块34，所述分拣滑块34内右侧设有上下贯穿的第一掉落滑槽35，所述工作腔12下侧连通设有正对于所述第一掉落滑槽35且开口向下的第一出料口36，所述分拣滑块34内左下侧设有第二掉落滑槽62，所述第二掉落滑槽62设置为四分之一圆形，所述工作腔12下侧连通设有正对于所述第二掉落滑槽62的排料口63，所述排料口63下侧连通设有加工腔58，所述加工腔58下侧连通设有开口向下的第二出料口64，所述工作腔12左侧设有能上下滑动的升降块37，所述升降块37内下侧设有进料装置101，所述进料装置101能将形状完整的易拉罐进行辅助运送，进而便于其进行回收处理，所述工作腔12左侧连通设有齿条传动腔50，所述工作腔12左侧连通设有位于所述齿条传动腔50下侧的升降连杆滑槽70，所述升降连杆滑槽70左侧连通设有升降腔45，所述分拣滑块34下侧设有加工装置102，所述加工装置102能对形状完整的易拉罐进行回收处理。

有益地，所述风扇腔14上侧连通设有开口向上的进气口72，所述动力电机17左端面动力延伸至所述皮带传动腔16内且动力连接有第一主动皮带轮20，所述第一主动皮带轮20左端面动力延伸至所述风扇腔14内且轴心固定连接有风扇转子18，所述风扇转子18外圆面固定设有环形阵列的风扇叶片19，所述风扇叶片19能将空气通过所述进气口72流至所述工作腔12内，所述皮带传动腔16右壁转动连接有位于所述第一主动皮带轮20下侧的第一从动皮带轮21，所述第一从动皮带轮21左端面动力延伸至所述平移滑块腔26内且轴心固定连接有凸轮30，所述凸轮30能带动所述平移滑块25前后滑动。

有益地，所述进料装置101包括设于所述升降块37内左下侧且开口向下摆动腔38，所述摆动腔38前后两壁之间转动连接有摆动转轴39，所述摆动转轴39外圆面固定套设有摆动板40，所述摆动板40前后两端面与所述摆动腔38前后两壁之间固定连接有环绕于所述摆动转轴39的扭转弹簧41，所述摆动板40上端面固定连接有触发滑板42，所述触发滑板42上端面右端面固定连接有第一触点开关43，所述摆动腔38右壁固定设有配合于所述第一触点开关43的第二触点开关44，所述摆动板40从上至下依次分为竖直段和圆弧段以及水平段。

有益地，位于水平段的所述摆动板40内设有伸缩腔65，所述伸缩腔65内设有能左右滑动的伸缩滑块66，所述伸缩滑块66右端面固定连接有伸缩滑块连杆67，所述伸缩滑块连杆67右端面延伸至所述摆动板40右侧且固定连接有伸缩块68，所述伸缩滑块66右端面与所述伸缩腔65右壁之间固定连接有环绕于所述伸缩滑块连杆67的伸缩弹簧69，所述伸缩弹簧69弹力小于所述扭转弹簧41弹力。

有益地，所述升降块37左端面下端固定连接有升降连杆71，所述升降连杆71左端面延伸至所述升降腔45内且固定连接有升降滑板46，所述升降滑板46能在所述升降腔45上下滑动，所述升降腔45上下两壁之间固定连接有固定杆47，所述固定杆47上下两端面分别固定所述升降滑板46上下两端面，所述升降滑板46下端面于所述升降腔45下壁之间固定连接有环绕于所述固定杆47的升降弹簧48，所述升降腔45下壁内固定设有升降电磁体49。

有益地，所述齿条传动腔50后壁转动连接有啮合于所述升降块37左端面的直齿轮51，所述直齿轮51前端面轴心固定连接有第二主动皮带轮52，所述工作腔12下侧设有齿轮传动腔53，所述齿轮传动腔53后壁转动连接有主动锥齿轮56，所述主动锥齿轮56前侧轴心固定连接有第二从动皮带轮54，所述第二从动皮带轮54于所述第二主动皮带轮52之间绕设有第二皮带55，所述主动锥齿轮56后侧啮合设有转动连接于所述齿轮传动腔53右壁的从动锥齿轮57。

有益地，所述加工装置102包括设于所述加工腔58内且能前后滑动的加工板61，所述从动锥齿轮57右端面动力延伸至所述加工腔58内且轴心固定连接有曲柄59，左右两个所述曲柄59之间转动连接有连杆60，所述连杆60前端面铰链连接于所述加工板61后端面。

以下结合图1至图5对本文中的一种根据易拉罐形状分类处理的设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，凸轮30突出一端位于上极限位置，平移弹簧33使平移滑块25位于后极限位置，触发滑板42位于竖直状态，升降弹簧48使升降滑板46位于上极限位置，曲柄59位于加工腔58内后极限位置，伸缩滑块66位于伸缩腔65内左极限位置，伸缩弹簧69处于拉伸状态。

工作时，使用者将易拉罐堆放在进料口13内，易拉罐通过进料口13滑落至工作腔12内，与此同时，启动动力电机17，动力电机17带动风扇转子18转动，风扇转子18带动风扇叶片19转动，风扇叶片19使空气由进气口72流至工作腔12内，此时，形状完整的易拉罐被风力吹至分拣滑块34左侧，而形状不完整的易拉罐由于受力面积较小，进而被风力吹至分拣滑块34右侧，形状不完整的易拉罐滑落至第一掉落滑槽35内，进而通过第一出料口36排出，形状完整的易拉罐位于分拣滑块34左侧堆积，与此同时，动力电机17带动第一主动皮带轮20转动，第一主动皮带轮20通过第一皮带22带动第一从动皮带轮21转动，第一从动皮带轮21带动凸轮30转动，凸轮30突出一端与平移滑块腔26前壁相抵，进而带动平移滑块25向前移动，平移滑块25带动分拣滑块34向前移动并压缩平移弹簧33，凸轮30突出一端转离至平移滑块腔26前壁时，平移弹簧33通过弹力带动平移滑块25向后移动，进而使平移滑块25前后往复滑动，平移滑块25带动分拣滑块34前后往复滑动，进而使所有位于分拣滑块34左侧的易拉罐保持水平状态，此时，形状完整的易拉罐逐个滚落在水平段的摆动板40的上端面并通过重力使水平段的摆动板40向下摆动，伸缩弹簧69通过弹力带动伸缩滑块66向右滑动，伸缩滑块66通过伸缩滑块连杆67带动伸缩块68向右滑动，此时，摆动板40带动触发滑板42向右摆动并使扭转弹簧41扭转，触发滑板42带动第一触点开关43向右摆动并使其与第二触点开关44接触，进而使升降电磁体49通电，升降电磁体49通过磁力带动升降滑板46向下滑动，升降滑板46通过升降连杆71带动升降块37向下滑动并压缩升降弹簧48，升降块37通过轮齿啮合带动直齿轮51转动，直齿轮51带动第二主动皮带轮52转动，第二主动皮带轮52通过第二皮带55带动第二从动皮带轮54转动，第二从动皮带轮54带动主动锥齿轮56转动，主动锥齿轮56通过轮齿啮合带动从动锥齿轮57转动，从动锥齿轮57带动曲柄59转动，进而带动加工板61向前滑动，加工板61将掉落的形状完整的易拉罐进行挤压并通过第二出料口64排出，此时，升降电磁体49断电，升降弹簧48通过弹力带动升降滑板46向上滑动，进而使加工板61向后滑动并恢复至初始位置。

本发明的有益效果是：本发明通过利用风力对形状不规则的废弃易拉罐进行区分，先将形状不完整的排出，便于回收工作人员对其进行集中处理，节约工作人员分拣的时间成本，同时本装置能将形状完整的进行挤压成规格统一的圆饼形并通过第二出料口排出，便于回收工作人员对其进行打包处理的同时避免易拉罐堆积，难以处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。