一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置
阅读说明：本技术 一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置 (Boiler centrifugal casting detects casting device for casting ) 是由 何恩慧 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置,包括底座；所述底座的顶部左侧滑动连接有左滑动立柱,且底座的顶部右侧滑动连接有右滑动立柱,并且左滑动立柱和右滑动立柱的前侧端面顶部设置有锁扣；所述左滑动立柱的顶部转动连接有主动转盘,且主动转盘的右侧端面与外支撑机构的左端相连接,并且外支撑机构的中间处转动连接有转动杆；本发明支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面接触时会存在缝隙,支撑块的弧形外壁上的球状突起可以很好的填补这些缝隙,防止铸造件在进行外表面平整度检测时发生滑动,增加检测的准确率,并且球状突起还能增加支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面之间的摩擦力,避免发生打滑现象。(The invention provides a centrifugal casting detection casting device of a boiler for casting, which comprises a base, a detection device and a detection device, wherein the base is provided with a plurality of grooves; the left side of the top of the base is connected with a left sliding upright column in a sliding manner, the right side of the top of the base is connected with a right sliding upright column in a sliding manner, and the tops of the front end faces of the left sliding upright column and the right sliding upright column are provided with lock catches; the top of the left sliding upright post is rotatably connected with a driving turntable, the right end face of the driving turntable is connected with the left end of the outer supporting mechanism, and the middle of the outer supporting mechanism is rotatably connected with a rotating rod; according to the invention, gaps exist when the arc-shaped outer wall of the supporting block contacts with the inner surface of the casting part, the spherical bulge on the arc-shaped outer wall of the supporting block can well fill the gaps, the casting part is prevented from sliding during the detection of the surface flatness, the detection accuracy is increased, and the spherical bulge can also increase the friction force between the arc-shaped outer wall of the supporting block and the inner surface of the casting part, so that the slipping phenomenon is avoided.)
技术领域
本发明属于铸造缸套检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置。
背景技术
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法；由于离心运动使液体金属在铸模能很好地充满铸模内壁并形成金属件；通过离心力形成的金属件的外表面会存在不平整的地方，需要对金属件检测后并校正才能使用。
铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置可以参考CN209773416U号专利，其主要包括底座和弹簧柱，所述底座上左右对称设置有两组立柱，且立柱上均开有滑槽，所述滑槽上下壁面之间设置有两组限位柱，且限位柱上安插有滑块，所述底座中央设置有压力计，且压力计上表面等距均匀设置有四组弹簧柱，且弹簧柱上端均连接安装至压板，所述弹簧柱中央为滑柱，且滑柱外套设有压缩弹簧，所述滑块上安装有转轴，且转轴均连接至外筒上，所述外筒内通过轴承安装有离心筒，且离心筒上端边缘安装有接液漏斗。
现有类似的铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置在对铸造件外表面进行检测时，由于支撑机构的不稳定，会造成铸造件在进行检测时会发生晃动，导致铸造件进行外表面进行平整度检测时数据出现较大偏差，导致对铸造件的后续处理出现问题，影响铸造件的使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，以解决现有类似的铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置在对铸造件外表面进行检测时，由于支撑机构的不稳定，会造成铸造件在进行检测时会发生晃动，导致铸造件进行外表面进行平整度检测时数据出现较大偏差，导致对铸造件的后续处理出现问题，影响铸造件的使用的问题。
本发明铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括底座；所述底座的横杆上滑动连接有百分表；所述底座的左侧端面上安装有伺服电机，且伺服电机的驱动轴上连接有双向丝杠；所述底座的顶部左侧滑动连接有左滑动立柱，且底座的顶部右侧滑动连接有右滑动立柱，并且左滑动立柱和右滑动立柱的前侧端面顶部设置有锁扣；所述左滑动立柱的左侧端面上转动连接有驱动蜗杆，且驱动蜗杆与蜗轮相啮合；所述左滑动立柱的顶部转动连接有主动转盘，且主动转盘的右侧端面与外支撑机构的左端相连接，并且外支撑机构的中间处转动连接有转动杆；所述右滑动立柱的顶部设置有从动转盘，且从动转盘的左侧端面与另一组外支撑机构的右端面相连接。
进一步的，所述转动杆的左端设置有转杆手轮，转杆手轮的右端设置有外棘轮，转动杆的右端螺纹连接有外支撑机构的转杆滑动块，转杆滑动块的四面侧壁与连接杆的右端相连接，连接杆的左端与支撑块的右侧相连接，支撑块的左端对称连接有连接杆，连接杆的左端连接于固定块的四面侧壁，固定块的左端固定安装于主动转盘的右侧端面上。
进一步的，所述外支撑机构的四处支撑块的弧形表面上均设置有球状突起。
进一步的，所述主动转盘左侧端面设置的锁止机构，锁止机构的内部滑动连接有锁销，锁销的外部套接有弹簧，弹簧的顶部弹性连接于锁止机构内腔的顶部，锁销的底部与转动杆上的外棘轮相啮合。
进一步的，所述主动转盘的弧形外壁的中间吃内嵌有从动齿轮，从动齿轮与蜗轮右端的主动齿轮相啮合，蜗轮与驱动蜗杆相啮合，驱动蜗杆的前端设置有蜗杆手轮，驱动蜗杆转动连接于左滑动立柱的左侧端面的蜗杆连接块中，主动转盘转动连接于左滑动立柱与左滑动立柱铰链连接的左盖板的滑腔中。
进一步的，所述从动转盘的弧形外壁中间处开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接有右滑动立柱和右盖板设置的限位滑块上。
进一步的，所述左滑动立柱的底部对称设置有两处左梯形滑块，左梯形滑块的中间处设置有左控制块，右滑动立柱的底部对称设置有右梯形滑块，右梯形滑块的中间处设置有右控制块，左梯形滑块和右梯形滑块均滑动连接于底座顶部端面开设的梯形滑槽中，左控制块和右控制块均螺纹连接于底座控制滑轨转动连接的双向丝杠上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
转动杆的设置，通过旋转转杆手轮带动转动杆转动，转动杆通过螺纹传动带动转杆滑动块移动，由于转杆滑动块与固定块之间的距离在变小，所以支撑块两侧的连接杆将支撑块向外侧推动，使支撑块与金属铸造件的内表面相接触，通过外支撑机构实现对金属铸造件的固定，方便对金属铸造件进行检测，且使用方便，操作简单。
外支撑机构的设置，支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面接触时会存在缝隙，支撑块的弧形外壁上的球状突起可以很好的填补这些缝隙，防止铸造件在进行外表面平整度检测时发生滑动，增加检测的准确率，并且球状突起还能增加支撑块的弧形外壁与铸造件的内表面之间的摩擦力，避免发生打滑现象。
驱动蜗杆的设置，通过转动蜗杆手轮带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆通过蜗轮带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过从动齿轮使主动转盘在滑腔中转动，有利于通过主动转盘带动转动杆和外支撑机构整体进行转动，从而使外支撑机构外部固定的铸造件进行转动，通过百分表对转动的铸造件外壁进行平整度检测，由于通过人工控制转动速度，可使百分表检测的数据更加准确。
附图说明
图1是本发明的侧面轴视结构示意图。
图2是本发明的底座与左滑动立柱和右滑动立柱的拆分结构示意图。
图3是本发明的驱动蜗杆、蜗轮、主动转盘与左滑动立柱拆分剖视结构示意图。
图4是本发明的蜗轮和主动转盘拆分结构示意图。
图5是本发明的右滑动立柱和主动转盘结构示意图。
图6是本发明的左滑动立柱右侧面轴视结构示意图。
图7是本发明的主动转盘的剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、梯形滑槽；102、控制滑轨；103、横杆；2、百分表；3、伺服电机；4、丝杠；5、左滑动立柱；501、左盖板；502、滑腔；503、蜗杆连接块；504、左梯形滑块；505、左控制块；6、右滑动立柱；601、右盖板；602、限位滑块；603、右梯形滑块；604、右控制块；7、锁扣；8、驱动蜗杆；801、蜗杆手轮；9、蜗轮；901、主动齿轮；10、主动转盘；1001、从动齿轮；1002、锁止机构；100201、锁销；100202、弹簧；11、从动转盘；1101、限位滑槽；12、转动杆；1201、外棘轮；1202、转杆手轮；13、外支撑机构；1301、转杆滑动块；1302、连接杆；1303、支撑块；130301、球状突起；1304、固定块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种铸造用锅炉离心铸造检测铸造装置，包括底座1；所述底座1的横杆103上滑动连接有百分表2；所述底座1的左侧端面上安装有伺服电机3，且伺服电机3的驱动轴上连接有双向丝杠4；所述底座1的顶部左侧滑动连接有左滑动立柱5，且底座1的顶部右侧滑动连接有右滑动立柱6，并且左滑动立柱5和右滑动立柱6的前侧端面顶部设置有锁扣7；所述左滑动立柱5的左侧端面上转动连接有驱动蜗杆8，且驱动蜗杆8与蜗轮9相啮合；所述左滑动立柱5的顶部转动连接有主动转盘10，且主动转盘10的右侧端面与外支撑机构13的左端相连接，并且外支撑机构13的中间处转动连接有转动杆12，转动杆12的左端设置有转杆手轮1202，转杆手轮1202的右端设置有外棘轮1201，转动杆12的右端螺纹连接有外支撑机构13的转杆滑动块1301，转杆滑动块1301的四面侧壁与连接杆1302的右端相连接，连接杆1302的左端与支撑块1303的右侧相连接，支撑块1303的左端对称连接有连接杆1302，连接杆1302的左端连接于固定块1304的四面侧壁，固定块1304的左端固定安装于主动转盘10的右侧端面上，在使用时，通过旋转转杆手轮1202带动转动杆12转动，转动杆12通过螺纹传动带动转杆滑动块1301移动，由于转杆滑动块1301与固定块1304之间的距离在变小，所以支撑块1303两侧的连接杆1302将支撑块1303向外侧推动，使支撑块1303与金属铸造件的内表面相接触，通过外支撑机构13实现对金属铸造件的固定，方便对金属铸造件进行检测，且使用方便，操作简单；所述右滑动立柱6的顶部设置有从动转盘11，且从动转盘11的左侧端面与另一组外支撑机构13的右端面相连接，外支撑机构13的四处支撑块1303的弧形表面上均设置有球状突起130301，在使用时，支撑块1303的弧形外壁与铸造件的内表面接触时会存在缝隙，支撑块1303的弧形外壁上的球状突起130301可以很好的填补这些缝隙，防止铸造件在进行外表面平整度检测时发生滑动，增加检测的准确率，并且球状突起130301还能增加支撑块1303的弧形外壁与铸造件的内表面之间的摩擦力，避免发生打滑现象。
其中，主动转盘10左侧端面设置的锁止机构1002，锁止机构1002的内部滑动连接有锁销100201，锁销100201的外部套接有弹簧100202，弹簧100202的顶部弹性连接于锁止机构1002内腔的顶部，锁销100201的底部与转动杆12上的外棘轮1201相啮合，在使用时，逆时针转动的外棘轮1201可以正常转动，锁销100201可以防止外棘轮1201反向转动，便于实现对转动杆12的锁止，同时使外支撑机构13向外扩张，避免外支撑机构13松动，增加外支撑机构13的支撑效果，当需要顺时针旋转转动杆12使外支撑机构13收缩时，将锁销100201向外抽出，外棘轮1201即可反向转动，对外支撑机构13进行收起，松开手后，锁销100201在弹簧100202的作用下复位，继续对外棘轮1201进行锁止。
其中，主动转盘10的弧形外壁的中间吃内嵌有从动齿轮1001，从动齿轮1001与蜗轮9右端的主动齿轮901相啮合，蜗轮9与驱动蜗杆8相啮合，驱动蜗杆8的前端设置有蜗杆手轮801，驱动蜗杆8转动连接于左滑动立柱5的左侧端面的蜗杆连接块503中，主动转盘10转动连接于左滑动立柱5与左滑动立柱5铰链连接的左盖板501的滑腔502中，在使用时，通过转动蜗杆手轮801带动驱动蜗杆8转动，驱动蜗杆8通过蜗轮9带动主动齿轮901转动，主动齿轮901带动从动齿轮1001转动，通过从动齿轮1001使主动转盘10在滑腔502中转动，便于通过主动转盘10带动转动杆12和外支撑机构13整体进行转动，从而使外支撑机构13外部固定的铸造件进行转动，通过百分表2对转动的铸造件外壁进行平整度检测，由于通过人工控制转动速度，可使百分表2检测的数据更加准确。
其中，从动转盘11的弧形外壁中间处开设有限位滑槽1101，限位滑槽1101滑动连接有右滑动立柱6和右盖板601设置的限位滑块602上，在使用时，从动转盘11通过限位滑槽1101滑动连接于限位滑块602上，从动转盘11配合主动转盘10对铸造件进行固定的同时增加铸造件转动时的平稳性，可以有效提高对铸造件检测的准确性。
其中，左滑动立柱5的底部对称设置有两处左梯形滑块504，左梯形滑块504的中间处设置有左控制块505，右滑动立柱6的底部对称设置有右梯形滑块603，右梯形滑块603的中间处设置有右控制块604，左梯形滑块504和右梯形滑块603均滑动连接于底座1顶部端面开设的梯形滑槽101中，左控制块505和右控制块604均螺纹连接于底座1控制滑轨102转动连接的双向丝杠4上，在使用时，伺服电机3带动双向丝杠4转动，丝杠4通过左控制块505和右控制块604控制左滑动立柱5和右滑动立柱6之间的距离，便于使左滑动立柱5和右滑动立柱6适用于检测不同长度的铸造件，增加该装置的适用性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，通过伺服电机3带动双向丝杠4转动，丝杠4通过左控制块505和右控制块604控制左滑动立柱5和右滑动立柱6之间的距离，便于使左滑动立柱5和右滑动立柱6适用于检测不同长度的铸造件，增加该装置的适用性，然后通过旋转转杆手轮1202带动转动杆12转动，转动杆12通过螺纹传动带动转杆滑动块1301移动，由于转杆滑动块1301与固定块1304之间的距离在变小，所以支撑块1303两侧的连接杆1302将支撑块1303向外侧推动，使支撑块1303与金属铸造件的内表面相接触，通过外支撑机构13实现对金属铸造件的固定，方便对金属铸造件进行检测，且使用方便，操作简单，支撑块1303的弧形外壁与铸造件的内表面接触时会存在缝隙，支撑块1303的弧形外壁上的球状突起130301可以很好的填补这些缝隙，防止铸造件在进行外表面平整度检测时发生滑动，增加检测的准确率，逆时针转动的外棘轮1201可以正常转动，锁销100201可以防止外棘轮1201反向转动，便于实现对转动杆12的锁止，同时使外支撑机构13向外扩张，避免外支撑机构13松动，增加外支撑机构13的支撑效果，当需要顺时针旋转转动杆12使外支撑机构13收缩时，将锁销100201向外抽出，外棘轮1201即可反向转动，对外支撑机构13进行收起，松开手后，锁销100201在弹簧100202的作用下复位，继续对外棘轮1201进行锁止，通过转动蜗杆手轮801带动驱动蜗杆8转动，驱动蜗杆8通过蜗轮9带动主动齿轮901转动，主动齿轮901带动从动齿轮1001转动，通过从动齿轮1001使主动转盘10在滑腔502中转动，便于通过主动转盘10带动转动杆12和外支撑机构13整体进行转动，从而使外支撑机构13外部固定的铸造件进行转动，通过百分表2对转动的铸造件外壁进行平整度检测，由于通过人工控制转动速度，可使百分表2检测的数据更加准确。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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