本发明公开了一种球墨铸管位置检测和比例阀控制自动保护系统,所述球墨铸管位置检测和比例阀控制自动保护系统包括离心机系统、拔管钳系统和翻包系统；其中,所述离心机系统、所述拔管钳系统和所述翻包系统均包括位置检查系统和比例阀控制系统,通过自动对检测系统中码盘死机、跳数、超数、损坏、线路故障判断处理,对比例阀卡顿、超数、内泄故障判断处理,以实现对故障问题作出相应的自动保护。该球墨铸管位置检测和比例阀控制自动保护系统对与码盘线路故障,码盘本身故障,比例阀失控等跟位置和速度有关控制做出很好的保护作用,效果明显。

本发明公开了一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法,属于轧辊离心生产技术领域,一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机,包括送料框架、旋转板、摆动孔板和翻转板,所述送料框架的顶端固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的送料电机,所述旋转板远离送料电机的一端活动连接有用于带动所述摆动孔板竖直摆动的摆动孔槽,该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法,通过设置摆动孔板和翻转板,在送料框架中,旋转板转动通过摆动孔槽带动摆动孔板转动,以使得摆动孔板转动通过翻转孔槽带动翻转板转动135°,翻转板转动带动送料箱转动,通过送料箱的翻转操作,防止铁水溅射,实现对铁水的送料操作。

本发明提供一种铸铁排水管用铸管模,属于铸管模具技术领域,包括铸管模本体,所述铸管模本体的一端内壁设有第一环形安装阶台,所述第一环形安装阶台对外的一侧设有可拆卸的第一堵板,所述铸管模本体的另一端设有可拆卸的堵板锁紧环,所述堵板锁紧环的内壁设有第二形安装阶台,所述第二形安装阶台对外的一侧设有第二堵板,所述堵板锁紧环与铸管模本体相对的一端设有密封对接头；本发明一端采用与管模分体式的堵板锁紧环,实现一端自动安装堵板,提高生产效率,降低劳动强度,减少人工成本,堵板锁紧环便于更换,减少管模修理时间、增加管模的使用寿命、降低生产成本。

本发明一种高铝合金炉辊及其制备工艺,包括以下步骤：(1)涂料喷涂：首先烘烤模筒,将模筒均匀加热至220°,喷涂时模筒转速400转/分钟,喷涂台车调速电机转速500转/分钟,涂层厚度0.8-1.0mm,喷涂完检查涂层无缺陷,涂层表面凹点正常,(2)熔炼：首先将碳粉均匀放入炉底部后,放入纯铁,金属铬和镍板后通电冶炼,接着加热至融化,升温至1620°,至钢水颜色发白,普通造渣剂造渣并清渣一次,炉子中部加入金属钨,升温至1680°,至钢水颜色发白,大功率搅拌十分钟,本发明所达到的有益效果是:通过熔炼浇铸工艺,提高炉辊在高温炉中运行时的耐热性,增加使用寿命,提高安全性能,降低炉辊更换成本。

一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法,属于轧钢技术领域包括造型、熔炼、浇注、开箱、热处理,在高速钢外层铁水出炉前,向熔炼炉内加入硼铁,出炉时加入一定量的氮化合金剂,外层浇注一段时间后浇入一次芯,待合箱后再浇入芯部铁水。本申请的制造工艺降低了劳动强度,节约生产成本；高速钢轧辊基体强度提高；克服了传统高速钢轧辊在棒材切分机架的使用问题,适应了棒材切分机架轧制环境。

本发明公开了一种高效热模离心铸造球墨铸铁管生产工艺,涉及球墨铸铁管铸造领域。包括以下步骤：S1在金属管模内壁喷涂涂料,S2在管模承口端上砂芯,S3浇注,S4冷却,S5拔管和S6清理,其中,所述步骤S1中,喷涂涂料时,管模温度为110-130℃,涂料的喷涂厚度为0.5-0.8mm,喷嘴直径为3mm,所述步骤S3中,浇注温度为1290-1340℃,随流孕育剂的加入量为铁水总重量的0.8％,管模粉的加入量为铁水总重量的0.3％,所述步骤S5中,拔管温度为700-750℃。本发明通过缩短铁水浇注之前的准备时间、加快铁水凝固时间、提高脱模温度来缩短每支管的浇注周期,同时增加管模粉和随流孕育剂加入量,以实现生产效率提升的同时铸管质量不下降。改进后DN1500管子的生产效率达到5-6支/h。

一种双金属复合管裂纹控制方法,属于无缝管材成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤：1)离心铸造双金属管坯：在无磁铸铁铸型外部沿四周加恒稳磁场,磁场强度由管坯壁厚确定,浇铸速度分别由各自壁厚确定,外、内层浇铸间隔时间由二者壁厚和高温热膨胀系数共同确定；2)双金属铸态管坯正火处理；3)双金属铸态管坯热挤压：挤压温度由铸态管坯出炉后的内、外层结合界面温度确定,挤压比由管坯外、内层壁厚比和屈服强度之比确定,挤压速度由管件长度和挤压比共同确定；4)复合管件调质处理。本发明优点是能够缩短工艺流程,减小合金元素偏析,避免结合界面裂纹产生,提高结合强度。

本发明一种固态双金属内壁耐磨物料输送圆管及其制备方法,所述制备方法,包括如下步骤：将金属内套圆管原料加热至熔融液态,浇注至内表面涂覆有粗粒状的脱模剂的铸型中,离心铸造成型,淬火处理、回火处理获得外壁面具有凹坑的金属内套圆管,再于金属内套圆管的外壁面涂覆强力胶,然后再将涂覆强力胶的金属内套圆管压入内表面带滚花且涂覆有强力胶的金属外套圆管,冷挤压使金属外套圆管缩径形变抱紧金属内套圆管,即得。所述固态双金属内壁耐磨物料输送圆管具有优异的耐磨性、抗冲击韧性。特别是,相比较于双液双金属复合管道,质量更轻,尤其对于远距离或超高层建筑的物料输送系统的需求轻量化的管道,优势显而易见。