本发明公开了一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法,属于轧辊离心生产技术领域,一种轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机,包括送料框架、旋转板、摆动孔板和翻转板,所述送料框架的顶端固定连接有用于带动所述旋转板竖直旋转的送料电机,所述旋转板远离送料电机的一端活动连接有用于带动所述摆动孔板竖直摆动的摆动孔槽,该轧辊生产用具有降低粉尘功能的离心机及使用方法,通过设置摆动孔板和翻转板,在送料框架中,旋转板转动通过摆动孔槽带动摆动孔板转动,以使得摆动孔板转动通过翻转孔槽带动翻转板转动135°,翻转板转动带动送料箱转动,通过送料箱的翻转操作,防止铁水溅射,实现对铁水的送料操作。

本发明公开了一种金属薄片制造装置,包括：控制机架,包括机架本体以及设置在机架本体上的控制箱；熔炼装置,安装在机架本体上,包括底板以及设置在底板上的熔炼炉和漏料炉,熔炼炉转动设置在漏料炉的一侧,用于将熔化的金属液体倒入漏料炉,漏料炉的底部设有漏料孔；打片装置,可拆卸地安装在机架本体上,包括支撑平台、打片缸体和旋转机构,打片缸体设置在漏料炉下方,旋转机构设置在打片缸体内,用于将经过漏料炉流出的金属液体甩飞至打片缸体的内壁上,使其冷却形成金属薄片；接料装置,滑动设置在打片缸体的下方,用于承接掉落的金属薄片。本发明,结构简单,操作方便,大大提高了金属薄片的制造效率,具有良好的经济效率。

本发明提供一种铸铁排水管用铸管模,属于铸管模具技术领域,包括铸管模本体,所述铸管模本体的一端内壁设有第一环形安装阶台,所述第一环形安装阶台对外的一侧设有可拆卸的第一堵板,所述铸管模本体的另一端设有可拆卸的堵板锁紧环,所述堵板锁紧环的内壁设有第二形安装阶台,所述第二形安装阶台对外的一侧设有第二堵板,所述堵板锁紧环与铸管模本体相对的一端设有密封对接头；本发明一端采用与管模分体式的堵板锁紧环,实现一端自动安装堵板,提高生产效率,降低劳动强度,减少人工成本,堵板锁紧环便于更换,减少管模修理时间、增加管模的使用寿命、降低生产成本。

本发明一种高铝合金炉辊及其制备工艺,包括以下步骤：(1)涂料喷涂：首先烘烤模筒,将模筒均匀加热至220°,喷涂时模筒转速400转/分钟,喷涂台车调速电机转速500转/分钟,涂层厚度0.8-1.0mm,喷涂完检查涂层无缺陷,涂层表面凹点正常,(2)熔炼：首先将碳粉均匀放入炉底部后,放入纯铁,金属铬和镍板后通电冶炼,接着加热至融化,升温至1620°,至钢水颜色发白,普通造渣剂造渣并清渣一次,炉子中部加入金属钨,升温至1680°,至钢水颜色发白,大功率搅拌十分钟,本发明所达到的有益效果是:通过熔炼浇铸工艺,提高炉辊在高温炉中运行时的耐热性,增加使用寿命,提高安全性能,降低炉辊更换成本。

本申请涉及非晶合金的制备及其应用技术领域,尤其涉及一种非晶合金构件的制备装置、制备方法、非晶合金构件和电子设备。该非晶合金构件的制备装置,包括：离心机构,包括离心转轴和离心铸臂,离心铸臂和离心转轴均具有供惰性气体流通的惰性气体通道；熔炼成型机构,包括坩埚和成型模具,坩埚和成型模具均设置于离心铸臂,驱动离心转轴转动能够带动离心铸臂、坩埚和成型模具同步转动；惰性气体机构,惰性气体机构与离心转轴的惰性气体通道连通,自惰性气体机构释放的惰性气体能够依次经过离心转轴的惰性气体通道和离心铸臂的惰性气体通道进入至坩埚；冷却机构,用于冷却成型模具。解决了现有的非晶合金制备过程中存在的高成本和低良率的问题。

一种用于高温合金组织均匀化的熔铸装置和方法。装置由舱体、二次加料系统、熔炼系统、浇注系统、铸型、离心桶、环形磁场发生器、定向磁场发生器和离心盘组成,工艺特征为：合金熔炼,合金熔体保温后浇入铸型中,启动磁场发生器,施加设定的磁场强度,启动离心盘和离心桶的转动,并给定转动方向和转速,金属液内部产生磁力和机械力两种不同类型的力场复合剪切流,将金属原料经电磁感应熔炼成液态金属后,浇注到铸型中凝固直接得到组织与性能均匀的高温合金。本发明所制备高温合金铸态组织晶粒细小,增加了晶粒的数量和限制晶粒的尺寸,铸件由纳米晶粒、微米晶粒组成。省去铸态的均匀化热处理工艺,直接利用铸造制备的高温合金偏析度低,组织均匀性好；应用范围广。

本发明涉及一种金属件的离心铸造方法。本发明提供的金属件的离心铸造方法,包括模具预热、涂覆涂料、启动离心机浇注金属液、固化、冷却、表面处理及抛丸打磨。给模具加热1分钟,加热至500℃。往预热后模具内模的内表面涂覆乌烟,涂覆的厚度在0.1mm至0.2mm之间,将涂覆好乌烟的模具安装于立式离心机的法兰盘上,启动离心机,使离心机的转速保持在900r/mi n至1400r/mi n之间。往模具内浇注温度在1450℃至1650℃之间的液态高铬合金钢水,浇注1分钟。浇注完后,内模内的液态高铬合金冷却为固态高铬合金坯件,形成固态高铬合金毛坯。该方法铸造的高铬合金铸件,成品率高,砂孔、气孔少,铸造出来的固态毛坯加工余量较小,减少了后续加工的人工成本。